报上下闸首施工方案

1、上、下闸首施工方案、工程概况、概述本工程闸首共有2座,分为上闸首和下闸首,其中下闸首建筑物需考虑新沂河防洪 要求,等级为1级,上闸首建筑物为2级.上、下闸首均采用钢筋混凝土实体底板和箱 型边墩组成的整体式结构,平面尺寸分别为53.8mx 27.5m和53.8mx 28.8m,输水型式为 环形短廊道集中输水.闸首各部位高程见下表.表1 ：闸首各部位高程表部位高程(m)部位高程(m)上闸首底板底局程下闸首底板底局程上网首门槛顶下网首门槛顶上闸首廊道底标图下闸首廊道底标图上闸首廊道顶标图下闸首廊道顶标图上闸首空箱底标图下网首空箱底标高上网首阀门检修平台标图下闸首阀门检修平台标图上闸首顶下闸首顶工程量

2、表2:闸首工程数量表工程 名称序 号工程单位工程量工程 名称序 号工程单位工程量上 闸 首1钢筋t284下 闸 首1钢筋t2C10碎3 m1952C10碎3 m1973C25碎3 m69973C25碎3 m75844C30碎3 m4294C30碎3 m4875护面t5护面t476护角t6护角t7钢蛊板t7钢蛊板t8水尺m208水尺m209爬梯kg1769爬梯t26310镀锌铁皮止水m10镀锌铁皮止水m5511水膨胀橡胶止水m11水膨胀橡胶止水m12弹性橡胶止水m12弹性橡胶止水m13钢栏杆t13钢栏杆t二、施工顺序混凝土浇筑顺序：先左右边墩底板和中间底板,并预留施工宽缝,混凝土浇筑由下 而上分

3、批分层浇筑.具体施工顺序为：第一批浇筑边底板；第二批浇筑中间底板；第三 批浇筑廊道至空箱底部；第四批浇筑廊道转弯段后浇带及浇筑空箱至闸首顶部；第五批 浇筑底板施工宽缝和门库后浇带.见图1:上闸首边墩施工顺序图、图2:下闸首边墩施工顺序图.图1上闸首边墩施工顺序图(单位：m)图2下闸首边墩施工顺序图(单位：m)三、施工方法、封底混凝土闸首底板范围内均设计有碎封底,除较缝位置由于安装水平临时止水需加厚至30cm外,其余局部封底均为10cm封底碎宽度每边比底板宽出20cm闸首封底碎施工一次浇筑完成.为预防地基土受扰动、破坏,土方开挖时按设计要 求预留保护层土方30cm,对基底出现局部超挖的地方,用

4、C10混凝土填实.在模板、镀 锌铁皮止水、碎浇筑设备及人员等条件完备时,人工突击挖除基坑保护层土方,在验槽 后迅速安装止水、立模,浇筑封底碎.封底碎采用木模,在封底范围内,按一定间距布设标高点限制封底碎高程,碎高程 预留闸首边墩及中底板沉降量,根据设计要求,闸首边墩底边应预留25mmt降量,中部底板应预留10mmi勺沉降量.碎由本工程搅拌站拌和,通过泵管送入基坑中,使用平板式振捣器振实,刮板刮平, 终凝后洒水养护.、闸首底板(1)施工顺序安排闸首底板为结构承重局部,平面尺寸较大,属大体积碎.其施工顺序拟定为：边底 板中底板.(2)模板制作安装底板施工模板主要采用建筑钢模拼装而成,局部辅以竹胶板

5、施工,以便于止水的安装等.施工宽缝模板用型钢焊制骨架,在骨架上拼装建筑钢模.钢模板外表应平整、光滑、无锈蚀,外外表应涂刷防锈漆,制作时长度和宽度偏差应限制在土 2mmz内,外表平 整度偏差限制在2mnmZ内,连接孔眼位置偏差应限制在 1mnmZ内.模板外部的固定采取在模板外一定距离打桩,在桩与模板间设平撑及斜撑进行固定,模板内部使用对拉螺丝通过顶面和底面钢筋对拉固定.制作成形的模板要除锈并涂脱模剂, 脱模剂不得污染工程结构和构件, 或严重沾污 钢筋和碎接荏处.底枢根底、阀门井底止水处二期混凝土在底板施工时要将位置预留出来,根据预留混凝土的空间大小测量放线后采用木模安装固定.此局部二期混凝土待墙

6、后回填土全部 回填到顶后、门机电安装前浇筑.(3)钢筋的绑扎及安装首先清理封底碎外表,摆放底层主筋、分布筋,然后每1.5m2 2 m2布置一根钢管支架,钢管底部焊接于底板钢筋上,并设斜撑加固,钢管顶部焊接短钢筋与顶层主筋焊 接,以支撑顶层钢筋网.根据预先放在封底碎上的边墩消能设施、空箱、廊道的平面位置预埋各相关部位的 钢筋,底枢、阀门井底预埋钢筋也一并安装.钢筋绑扎完毕后在模板顶每隔2米测一个标高,同时在钢管支架顶部短钢筋出标出 底板顶标高,以便混凝土浇筑时标高的限制.(4)碎浇筑碎浇筑由两台60nVh搅拌站集中拌制,碎输送管输送,浇筑采用水平分层法浇筑, 沿底板的长边方向布管送料.浇筑强度最

7、大块体为下闸首边墩底板,最大浇筑面积为519.75宿(浇筑尺寸为27.5mX 18.9m),厚度为 23m 碎方量为 1326.875m 0混凝土的初凝时间为9小时,每层浇筑厚度0.3m,按硅运输时间小时,及时间利 用系数为计算,最低硅浇筑强度为：x (X)=22.93m3/小时.施工中采用2台80nVh碎输送泵进行碎浇筑,经碎输送管直接泵送入仓,浇筑一块底板用时为14小时.碎初凝前外表进行二次振捣,终凝前再进行二次抹面压实处理.、门槛及消能设施门槛及消能设施一同浇筑.闸门安装完毕后,在底板顶面放出消能设施及门槛的位 置,凿毛立模线范围内的碎面并去除垃圾.消能设施模板用组合建筑钢模拼装,扣件钢

8、管支撑稳定.模板上部用小方木支撑, 在模板两侧的竖围楝间用对拉螺栓拉住.模板与底板间打平撑及斜撑固定.门槛模板利用护面钢板作为模板, 在护面钢板上每隔一定距离开孔,便于混凝土浇注过程中振捣、排气,以利于混凝土密实,混凝土浇筑好后再将开孔处护面钢板补焊完整.钢筋的制作、焊接、安装的要求同底板,局部钢筋在浇底板时已预埋,浇注前注意 整平调直.、闸首边墩边墩因其结构复杂多变而且存在廊道侧墙面易裂的通病,施工难度较大,根据以往的施工经验和边墩的结构特点,边墩分层浇筑,同时设计图在廊道弯曲段及侧墙中间位 置设了后浇带,以预防裂缝的产生.边墩的施工方法及技术举措分述如下：廊道的范围为自底板顶面起到下层空箱

9、底,这一层次结构比较复杂,其中有输水廊 道、空箱等处的现浇碎,还有门库、廊道转弯段、阀门井、底枢拉杆支座等处的预留二 期碎,以及水尺、爬梯等预埋件.3.4.1、廊道及门库模板工程A、模板的种类边墩模板有三种：a-木模一一用于二期碎、水尺、止水；b-建筑钢模、旧自制大面钢模一一用于空箱、边墩临土面及上下游端面；c-新自制大面钢模一一用于边墩的迎水面、输水廊道.R模板的支撑a、边墩迎水面、边墩外围、门库的模板均采用钢管支架进行支撑,空箱模板的内 支撑采用建筑钢管支撑,便于人工搭设与撤除,具体结构见以下列图：横板图3闸首边墩模板安装示意图b、输水廊道高度为2.5m,廊道上倒角及顶部模板支撑采用钢管排

10、架支撑.c、内外侧模板的调整与固定采用拉条螺丝及方木平撑,水平撑在碎浇筑过程中逐步撤除.d、二期碎模板遇到构造筋时,在二期碎模板上开孔安装构造钢筋,开孔大小适宜, 并有防漏浆举措.在闸门底枢局部,二期碎模板底部设牢固支撑,以防模板在碎的挤压 下变位；e、水尺凹槽模板用木板制作,把木板面刨光,并在预埋螺栓位置开孔,水尺模板分节安装,节间采用企口缝,采用预埋螺栓固定水尺模板；f、输水廊道模板安装按先侧模后顶面模板的顺序进行.钢筋工程底枢、阀门井、水尺及下层空箱等处的钢筋做到无漏、无错、连接牢靠.碎工程施工廊道碎除按常规要求施工外,还需注意以下几点：a、碎泵管支架与模板支架分开,泵管施工脚手单独搭设

11、.并预先在边墩底板的合 适位置预埋钢板以固定泵管支架,使支架与模板各自独立,保证模板的稳定性.b、为防碎离析,采用漏斗用筒浇筑碎.用筒根据廊道结构形状及碎的流动度进行 布设,5m左右设一个.在浇灌碎时,用绳子拉住用筒的下端,以防由于碎的冲击使其下 端自由摆动撞击模板或预埋件等,同时可以拉动用筒下端进行均匀布料.c、采用水平分层法浇灌,考虑到廊道侧墙为对称结构,浇筑时采取对称均衡布料,预防模板产生偏移3.4.2、空箱空箱一次浇筑到顶.模板工程a、模板种类模板种类及使用部位见3.4.1节第一局部模板工程.空箱钢护面处模板结构拟利用护面钢板作为模板,外侧用【 10槽钢作为模板的支 撑,水平方向每30

12、 cm一根与面板点焊,垂直方向100 cm一道二根,保证护面钢板与槽钢 必须具有足够的强度、刚度和稳定性.排水孔、透水孔、启闭机推杆孔、电缆进线孔、油管槽及预留二期碎均用木模.b、模板支撑空箱的模板支撑采用建筑钢管搭设, 搭拆方便.空箱之间及空箱与边墩外模间以一 定的间距设拉条螺栓与平撑进行固定.边墩外围搭设钢管支架,对模板进行辅助支撑.钢筋工程钢筋的制作、绑扎、安装除符合常规要求外,尚需注意如下几点：a、钢筋在绑扎及架设前,去除干净钢筋外表的油渍、锈污等；b、为使钢筋骨架有足够的稳定性,必要时增设架立钢筋支撑；c、空箱局部的预埋筋较多,施工中做到型号相符、数量齐全、位置准确、安装牢 周.碎工

13、程a、碎的浇筑采用水平分层浇筑；b、泵管支架不依靠模板支架,另搭一套钢管支架进行铺设,预防浇筑碎时由于泵 管的冲击使模板松动；c、为防碎离析,碎入模采用漏斗和用筒.、止水及沉降缝永久性防渗设施包括：闸首与闸室间的接缝处止水、闸首与主辅导航墙间的接缝处 止水.其中上、下闸首与闸室连接部位,采用了两道止水,即内侧或上侧的 PZ-40C 水膨胀橡胶止水带和外侧或下侧的 WB12-350-6弹性橡胶止水带.而其余局部仅采用了 WB12-350-6弹性橡胶止水带.沉降缝处填料采用聚乙烯板PE-2000止水、填缝材料的采购严格根据图纸选材,品种、规格、质量必须符合图纸要求, 并要求出具质保书或检验报告.垂

14、直止水,水平止水分别保持在同一个立面内,保证在缝两侧钢筋净保护层内完整 无缺,不发生卷曲现象,位置符合图纸要求.止水带安装前将外表油污等消除干净,并 检查不许有钉孔.垂直止水和水平止水交接处应采用特种加工的异型止水带,不留空隙.现浇碎结构止水处,先将弹性橡胶止水带一侧先直接浇入碎中,当主筋遇到止水带 阻碍时,主筋采用搭桥处理.填料在下一段碎浇筑前连同橡胶止水带固定在模板内侧, 然后再浇筑碎.沉降缝填料板假设需接头,其接头处要紧密贴靠、不留间隙.临时止水由镀锌铁皮由人工敲制而成,安置在较缝位置的封底碎内.、预埋件闸首上的预埋件较多,其中主要有闸门顶、底枢拉杆支座预埋件、闸门底枢支座预 埋件、闸门

15、侧止水盒预埋件、闸门门底止水预埋板、阀门行走轨道、闸阀门启闭机机座 预埋件、油管槽预埋件、止水、水尺预埋件、护面钢板、铁爬梯、闸门工作桥预埋件、 沉陷钉、钢栏杆等.除此之外还有其他因施工需要而设置的预埋件,预埋件的施工方法 及要求如下：对于位置精度要求相对不高的埋件可先安装到位并随边墩碎浇筑成型；而对埋设精度要求较高的埋件,按设计要求采取二期砂的方式埋设.(1)每一个碎构件施工前需详细统计其中的预埋件种类及数量并全部制作成形.(2)预埋件的位置采取精确的放样方法确定.对装配精度要求较高的预埋件,放 大样制作定型样模,随预埋件一起安装埋设.(3)预埋件安装完成后由工程部全面检查位置、数量以及固定

16、的可靠性.、施工宽缝封饺及二期碎当闸首边墩浇筑完成且墙后回填土稳定时,可对施工宽缝封缝.封合施工宽缝要满足以下条件：(1)边墩底板浇筑历时大于90d;(2)封缝前15天每天进行1次沉降观测,并绘制沉降曲线.当边墩沉降根本稳定 时(边墩连续10天昼夜平均沉降速率小于 0.1mm);(3)主体工程封校时,上闸首墙后回填土高程为-0.4m,下闸首墙后回填土高程为 1.7m.在同时满足上述条件后,向监理工程师提出申请,经批准前方可进行封缝.封缝前应首先对先浇混凝土面进行凿毛处理,浇筑前在结合面上涂刷一层水泥浆, 采用C30微膨胀混凝土,浇注前检查并保证地下水位符合要求后才能封缝.闸门顶、底拉杆支座、底

17、枢支座、门侧、底止水钢板支承座、阀门与阀门行走轨道 及止水、启闭机机座部件等处,为了满足安装精度要求,要根据图纸的要求预留二期混 凝土.二期混凝土在浇筑前,应详细检查仓内,清理模板、钢筋、预埋件及其他浇筑准备 工作等,并作记录,报工程监理检查,经监理工程师同意前方可进行浇筑.与二期混凝 土接触的一期混凝土外表应打毛、冲洗干净,使两者牢固结合.二期碎部位的模板要充 分利用预先埋设在一期碎的钢筋、型钢等埋件进行加固,预防胀模.二期混凝土浇筑空 间一般比较狭窄,卸料、平仓、振捣都比较困难,施工中可采用加大坍落度、减小混凝 土骨料粒径、采用软轴式振捣器进行振捣等举措.、墙后回填土当底板碎到达设计强度

18、75淅,可以回填底板两侧土方到底板顶面.闸首边墩分批 浇注的硅到达设计强度80淅,开始墙后回填,两侧边墩的回填士对称同步上升,两侧填 土高差不得超过1m回填土采用粘性土.回填土应严格按有关施工标准和设计要求进行施工,分层夯实,层厚一般不大于 30c成为了保证回填土质量,采用双指标进行限制：闸首边墩后回填土的干容重不得小 于m,且压实度不小于88% (轻型击实).回填前先对回填土料进行试验,确定压实的厚度、松铺厚度、碾压遍数及最正确含水 量,成果报请批准后进行.建筑物墙后土方回填采用自卸车运土,履带式推土机整平碾 压为主,蛙式打夯机夯实为辅,紧临建筑物 2米范围内土方还填以蛙式打夯机夯实为主,

19、局部边角辅以人工夯实.、沉降观测(1)设立沉降观测点在浇筑底板时根据监理工程师要求,埋设一定数量的沉降观测钉,在边墩浇筑到 顶时移至边墩顶.(2)观测周期碎浇注后初始三天内每天观测一次；以后每周观测2次,观测两周；每周1次,观测两周；每月2次,观测两个月；以后每月观测一次.封较前期至封校期间10天,封较后至观测点转移到闸室墙顶部 30天内应增加观测频率；遇有荷载增加、施工工况变化或沉降出现异常时应按新浇注标准观测或根据监理工程师批示增加.(3)变形观测按以下要求实施,减少偶然误差,保证精度.观测过程中,各项偏差限制及内业数据处理根据国家?建筑物变形测量规程?中 各项规定执行.进行沉降观测过程中

20、,须注意的几个问题：1)每次观测应遵守“四固定原那么,即：观测所用仪器和标尺固定；观测 人员固定；观测路线固定；观测方法固定.同时根据季节气候情况选择最正确时机,并在 根本相同的环境条件下观测.本工程沉降观测所使用的仪器如下表：观测仪器名称规格数量(台)水准尺DSZ21测微器FS11标尺2m钿钢尺2测量人员为：观测：王红军；立尺：王鑫、邱润祥.2)水准仪1角是一个变化值,每次作业前,对1角进行检查,假设发现1角大于规 定值,应及时进行检验校正.3)布设观测路线时,前后视距及前后视距差不得超过规定要求,同时提升 观测时的清楚度.4)观测时间及环境：观测时要预防阳光直射,且各观测环境根本一致,更

21、不能在大风或有雾的情况下进行观测.5)为保证水准尺气泡稳定居中,自制一些简单的水准尺辅助标杆,以使扶 尺员快速稳定地竖直标尺,提升观测效率.(4)沉降观测网点的布设沉降观测网的水准基准点选在远离降水有影响处,并与限制网高程相校核.(5)观测等级及成果处理沉降观测网等级为三级,对每次观测的成果进行校核,符合限差要求后报监理工程 师.四、质量标准与检验采用标准为?船闸工程质量检验评定标准?(JTJ288-93) 0五、施工进度安排下闸首方案2021年7月1日开始底板浇注,至2021年10月10日完成空箱浇注, 上闸首方案2021年8月10日开始底板浇注,至2021年12月25日完成空箱浇注. 六、

22、机械设备序 号设备名称型号规格单位数量备注1潜水泵3kW个202柴油发电机组150kW台23混凝土输送泵380m/h台24拌和楼60 m3/h台25吊机25t台16吊机50t台17对焊机UN1-125台28电焊机BX1-315、BX1-300、BX1-400台59弯曲机GW6-40J台110切断机GQ40台1七、质量保证举措工程质量治理领导小组负责对工程质量的监控,保证工程质量到达优良标准,本工程质量领导小组：组长：吴磊副 组长：韩育华 陈贤达成员：徐洪伟骆耀强蒋耀毅殷学兵于春生元永勋孙禹顺 质量治理组织机构如以下列图:工程经理 吴磊-行政治理功能线 *质控治理功能线 1H 体系治理功能线 图

23、 4质量治理组织机构图施工过程中采取以下举措以限制质量：1、降水、排水设备保证完好,并有一定的备用量,由专人负责,保证干地施工.2、各种原材料必须经检验合格,分类存放,钢筋还必须做拉伸、弯曲、焊接试验 合格后才能使用.各种施工机械必须事先试运行,保证完好、运转正常.3、要专人负责钢筋保护层垫块制作,要保证规格准确,数量充足,垫块的安放要 疏密均匀,保证保护层厚度满足设计要求.4、模板要有足够的强度、刚度和稳定性,并要求装拆方便.模板必须采用可靠的 拼缝止水举措,保证模板不漏浆5、碎配合比必须严格根据试验合格的配合比下料.限制混凝土的坍落度,根据施 工季节和运输距离选择适宜的出机坍落度和入仓坍落

24、度.6、在碎浇筑过程中,必须安排木工、钢筋工值班,密切注意模板、钢筋及预埋件 的情况,发现问题及时处理.7、碎浇筑应预防在雨天施工.在碎浇筑过程中如遇大雨或暴雨,应立即停止浇筑, 将仓内碎振捣好,抓紧遮盖,并及时排除仓内积水.雨后消除外表软弱层,铺设同标号 水泥砂浆一层,继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定,那么按施工缝处理.小雨可 采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等举措.施工以保证碎施 工质量为前提.8、当浇筑环境气温超过30c时,此时混凝土浇筑施工因气温高, 水泥水化速度快, 混凝土容易出现假凝,造成和易性丧失的情况,施工采取夏季施工技术举措,保证混凝 土施工质量.

25、采取在早晚或夜间浇筑；拌和用水采取加冰降温；对露天砂、碎石材料及 混凝土浇筑仓面采用搭棚覆盖,预防太阳直接照射；对暴晒材料采取洒水降温等举措； 以保证混凝土入仓温度不大于 30Co混凝土浇筑完毕后,及时覆盖养护.9、根据标准要求,当室外连续5天日平均气温低于5c时或当日最低气温降至0c 时,碎施工应采取冬季施工技术举措,保证碎施工质量.采取在硅配合比中参加一定数 量的防冻剂,用锅炉烧热水拌和,对骨料进行温度限制,预防砂、碎石外表冻结,提升 碎入仓温度.尽量在气象、温度条件较好的情况下进行碎施工作业,对浇筑好的碎及时 覆盖,增强保温养护.10、拆模板必须等碎强度到达标准或设计规定的强度,非承重模

26、板应在碎强度到达MPa能够保证其外表及棱角不致因拆模而损坏时方可撤除；有预留孔道的模板,应在碎 强度能保证其外表不发生塌陷和裂缝现象时方可撤除；承重支架、模板必须在碎能够承 受其自重及其他可能的叠加荷载时方可撤除,拆模前应征得监理工程师同意.11、碎拆模后增强养护.采取在碎外表覆盖 1层薄膜、1层土工布予以保温保湿和 防风,减少内外温差,预防外表裂缝.采用流水喷淋养护的方式,使外表连续保持湿润 状态,预防干湿不均,出现裂缝.冬季设置蓄热保温,采用编织布和帆布架设保暖棚, 棚内用碘乌灯和电热取暖器补给热量,并补充蒸汽以保持湿度.12、在以往类似船闸建设中,薄壁式闸室墙碎裂缝为质量通病,在船闸裂缝

27、中,有 些裂缝是外表裂缝,但还有些是贯穿裂缝.裂缝的存在对船闸的质量和寿命有很大的影 响,特别是贯穿裂缝,所以必须严格限制碎裂缝.结合本单位以往施工经验主要采取以 下防裂举措：1)、优化配合比设计(1)、使用中低热水泥,水泥标号中强度等级的普通硅酸盐水泥.(2)、选择韧性好,含泥量低,级配优良的骨料,稍微提升混凝土中粗骨料用量, 既可降低水化热又可以抑制混凝土的变形,细骨料选用中粗砂.(3)、掺入粉煤灰,减少单方碎水泥用量,降低水化热.(4)、参加缓凝型减水剂,延迟升温峰值.2)、限制混凝土入模温度小于 30C(1)、水泥提前入罐,延长水泥的存放时间,让其自然冷却,保证拌和前的水泥温 度不高于

28、50Co(2)、骨料应冷却后入仓,可抽地下水喷淋降温,拌和用水量中扣除骨料含水.(3)、拌合用水采用合格的深井地下水,必要时加冰屑.(4)、运输车运输过程中喷洒地下水降低转筒外壳温度.(5)、碎输送管采取加设凉棚、覆盖草袋等降温举措.(6)、尽量利用低温时段浇筑碎,夏季施工时,应尽量利用温度稍低的夜间施工.3)、分块、分层浇筑为降低混凝土内外温差,浇筑过程中水平分层浇筑,如有浮浆应及时消除,顶部混 凝土要进行二次振捣,消除泌水沉降和早期裂缝.4)、增强保温及养护(1)、混凝土浇筑后采用模板作为保温材料,不宜在前三天升温期内拆模,温差大 于20c应推迟拆模时间,等待并同时满足温控条件,不能满足时应在模板外侧补充保温 举措,在施工区适当范围内采用加温改变不利气温条件.(2)、拆模后及时在侧墙面铺设保温、保湿结构层,并随温度变化调节保温层厚度. 回填区侧墙可用回填土形成保温、保湿结构.(3)、混凝土外表可用蓄水养护,蓄水深度一般不宜小于 200mm撤除蓄水后,应 使混凝土保持相当的湿润,以免骤然枯燥,导致干缩裂缝的产生.(4)、底板施工宽缝封闭孔口保温保湿,注意限制开启或全封闭调节空腔内温,或 适当的煤炉加温举措满足温控要求.5)、严格按设计要求施工按设计要求,为调节沉降及温控举措,底板设有施工宽缝.施工中应限制混凝土塌落度和均匀性,预防混凝土泌水,限制混凝土浇筑、振捣环 节,保