无损检测施工技术方案

1、广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程无损检测施工技术措施中国石油天然气第一建设公司广州项目经理部二 OO 六年四月十六日目录1 工程概况及施工特点 11.1 工程概况 12 编制依据 13 无损检测方案 23.1 检测对象和方法 23.2 无损检测施工总体要求 23.3 检测标准 23.4 无损检测委托程序 33.5 无损检测程序 33.6 射线检测（RT）工艺要求 33.7 检测报告及不合格焊缝的处理 53.8 质量保证措施 53.9 无损检测作业安全管理 64 人力机具动员计划 84.1 人力动员计划 84.2 人力机具动员计划 85 附件 81 工程概况及施工特点1.1 工程概况工

2、程名称：广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程；建设地点：广州南沙小虎岛石化工业区；设计单位：广东省石油化工设计院（外管廊管道）中交第四航务工程勘察设计院（码头管道）监理单位：广州宏达工程顾问有限公司施工单位：中国石油天然气第一建设公司建设规模：广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程，主要工程范围有：（1）燃料油库区至码头各相关泊位的 DN600/10、L290 燃料油保温伴热输油管线 3 根，DN300/8.5、 20#燃料油保温伴热输油管线 4 根；（2）成品油库区至码头各相关泊位的 DN500/10、 L290 汽油输油管线 2 根，DN300/8.5、20#汽油输油管线 3 根

3、；（3）成品油库区至码头各相关泊位的 DN500/10、20#柴油输油管线 2 根，DN300/8.5、20#柴油输油管线 3 根；（4）码头各相关泊位至码头根部紧急切断阀（含紧急切断阀）之间的 DN250/6、20#化工品输油管线 10 根，DN200/6、20#化工输油管线 14 根，DN200 的不锈钢输油管线 6 根；（5）各油品主管道（燃料油、汽油、柴油、化工品）至各泊位的分支管道闸阀之间的分支管道（不含分支管道闸阀的安装）；（6）配套的蒸汽(含保温)、氮气、压缩空气、含油污水等公用工程管道；（7）码头蒸汽冷凝水(含保温)回收系统。2 编制依据2.1 广州南沙泰山石化仓储项目外管及码

4、头管道工程施工图纸 2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20022.5工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-932.6 JB/T4730-2005压力容器无损检测2.7 广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程施工组织设计2.8 广州南沙泰山石化仓储项目外管及码头管道工程质量计划2.9 我公司压力管道安装质量手册3.0 我公司质量管理体系程序文件3 无损检测方案3.1 检测对象和方法本标段无损检测的对象主要是工艺管线对接焊缝。检测的方

5、法为射线检测。具体的检测方法、检测比例应根据施工图的要求执行。3.2 无损检测施工总体要求参与本工程的无损检测人员应具备国家锅炉压力容器安全监察部门颁发的检测资格证书。无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。级检测资格人员只能在级或级以上资格人员指导和监督下从事检测操作，检测结果评定和报告签发及审核由级或级人员承担。检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。检测人员的校正视力不低于 1.0，并要求评片人员距离 400mm 能读出高为 0.5mm，间隔 0.5mm 的一组印刷体字母。无损

6、检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判；准确执行检测标准。无损检测人员严格按照委托要求进行检测，做到检测比例执行率 100%，扩探比例执行率 100%。工艺管道检测时，应按照管段图提供的编号方法编制检测编号。检测编号与现场编号、射线底片号一一对应，保证检测的可追溯性。3.3 检测标准GB/T4730-2005压力容器无损检测图纸指定的其它规范和标准。3.4 无损检测委托程序编制委托单技质部审核检测单位审核接收工艺管道管段图焊缝表面检查记录3.5 无损检测程序接受检测委托检测人员、工艺返工无损检测准备现场检测操作材料设备准备检测结果处理检测结果评定不合格审核检测报告业 主3.6

7、 射线检测（RT）工艺要求（1）采用定向 X 射线机透照检测的方法检测设备： 200/250/300KV 定向 X 射线机；照相等级：AB 级；胶片类型：柯达 D5、D7 胶片；象 质 计：选用 JB/T7902-99 规定的 R10 系列线型金属丝象质计；增 感 屏：铅箔增感屏；暗室处理：手工冲洗；（2）底片标识及像质计放置底片标识：所有底片上的识别标记应至少包括：管线 (加热炉)编号、焊缝编号、底片号、检验日期等。铅字摆放应齐全工整，并距离焊道5mm 以上。如果业主或监理对底片标识有进一步的要求，则根据业主或监理要求补充标识内容和方式。管线编号焊缝编号返工标识x-x-xx-x-xx-xx-

8、xx-x定位标记（底片编号）象质计象质计的放置：每张底片都要放置象质计，且应放在底片有效长度 1/4 处。如图所示:（3）射线源布置透照时：应根据透照要求控制焦距大小，原则上要满足 K 值的要求。（4）管道曝光量及透照次数（参照下表）焊口规格透照方法透照张数X 射线曝光量219 114双壁单投影610mA.min457 219双壁单投影6（5）暗室处理采用手工处理；按胶片厂家要求，配制冲洗药液并定期更换新的药液；冲洗温度：20 2；冲洗时间：根据不同厂家药液进行不同的设定底片可采用机械烘干或自然干燥，底片夹持部位应避开评片区域。（6）底片质量要求底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当或其它原因

9、引起的影响底片观察评定的影像和痕迹。底片黑度均匀，影像清晰，对比度适中，灰雾度、黑度和像质指数符合要求。在被检焊缝影像上至少应识别出规定的象质指数金属丝影像 10mm 以上。底片黑度 ： X 射线 D =1.23.5； 射线 D =1.83.5。字号摆放整齐，距焊道影象不少于 5mm。（7）底片评定评片室条件：评片室室内光线暗淡但不完全黑。室内照明不在底片上产生反射光。底片评定使用冷光源强光观片灯，观片灯应有足够亮度（观察黑度3.5），且亮度可调。底片评定：严格按照有关标准对底片进行评定，准确对缺陷进行定性、定量和评级，同时对超标缺陷准确定位。底片评定严格执行复审制，初评后再进行复评。底片评定

10、中，对有疑问缺陷无法确定时，评定人员结合焊接工艺和透照原理分析确定，在底片评定备注栏中进行说明，必要时重新透照或采用其它检测方法辅助确定。（8）辐射防护严格遵守放射性卫生防护基本标准（GB4792-84）和国务院第 44 号令放射性同位素与射线装置放射线防护条例，切实做好辐射防护工作。放射工作人员受全身均匀照射时的年剂量当量不应超过 5rem；公众受到的年剂量当量应低于 0.5rem。防护距离计算（适用 射线透照时）：R=AKr/(N2( /Th)1/2 A-射源活度（Bq）1Ci=3.71010 Bq；Kr-常数=4.72(Rcm2/hmCi)；N-允许接受剂量=5.4210-7 C/（kg

11、.h）（2.1mR/h）； -壁厚（cm）；Th-半值层（cm）；检测人员应利用时间、距离、屏蔽等多种方法，搞好射线防护。并确保公众人员的安全。3.7 检测报告及不合格焊缝的处理检测结果经评定审核无误后，由级或级资格人员签发无损检测报告。检测报告经项目部审核合格后，按照业主或监理的要求及时报送。对不合格焊缝准确标明缺陷长度、性质及所在位置。焊缝的返修和扩探: 对于检测发现的不合格焊缝，要及时出具（发放）焊缝返修通知单，返修后应及时进行复探，对需要扩探的部位，还应按规定的比例进行扩探。3.8 质量保证措施无损检测人员应在质保体系的指导下工作，严格履行岗位职责。正确执行各项标准规范，虚心接受甲方有

12、关部门和人员的指导。及时通报质量信息，为提高焊接质量出谋献策。所用工艺规程编号;报告编号;验收标准;检验日期;被检工件的材质和尺寸;检验目的和所用方法;渗透去除剂、渗透剂和显像剂的型号;受检表面处理状况;迹痕显示的评定;检验结果;检验者姓名和资格等级;必要时绘制简图, 标明受检部位的几何形状、尺寸和缺陷部位。3.9 无损检测作业安全管理遵守国家放射线工作许可证登记制度和 GB4792放射卫生防护基本标准，按时做好 X 射线机使用合格证、操作人员操作证的核查和发放工作。现场射线作业前，必须由无损检测负责人填写“射线作业审批表”报业主、罗德里安全部门和主管领导审批，并领取射线装置使用许可证。在作业

13、前必须经安全部门批准，并做好工序交接。操作人员应持证上岗，并熟悉有关设备性能结构、操作方法，并能排除可能出现的故障。所有射线设备及放射性材料应储存好，操作好，运输好，或处理掉，以保证不会有人接受到不必要的射线剂量。使用的射线装置应定期检查，并应记录结果，存档至规定期限，放射性材料容器的防护能力每六个月应检查一次。施工现场进行射线作业，要设置警戒线，距离作业点 X 射线为 35m，确保警戒线外射线瞬间计量率小于 0.21MR/小时。在探伤区内设监测器和报警器，作业点的半径范围由测定数据决定。以下空间或区域作为限制区分类（1） 放射性材料的储存区（2） 射线幅射程度使人体最大面积接受剂量每周超过

14、30 毫伦的区域（3） 应提供储放射线装置，或放射性材料罐的应急储放区，用警告标记、标签、安全绳或栅栏将禁区围住，防止行人进入。射线工作点或工作区覆盖面半径 5 米之内，以及在 1 小时之内受辐射剂量超过 50毫伦的区域为射线区，区域内严禁穿行，并提供警告信号、标签、安全绳或栅栏来阻止通行。在进行射线探伤时，在工作现场挂上谢绝参观，“此地危险”等字样的标牌。在开始射线探伤工作之前，应检查限制区，确认现场没有未经允许闯入的人员。当为了延长工作时间，而把射线探伤安排在夜间时，应安排一个安全警卫。对于所有的射线工人都应进行定期的医疗检查。放射性材料应与其他设备、材料分开储存，放射性材料储存场所应高于地面 10公分或以上，应锁上以防不测。放射性材料的运输应由两人或两人以上负责，严禁单人运输，当使用汽车来运输放射性材料时，司机和乘坐人都应佩戴对射线敏灵的胶片胸牌及袖珍剂量计，在出发、到达或停车时都应检查放射性材料的数量。在射线探伤工作开始之前，射线探伤管理人员应检查射线装置是否能安全工作，并确认剂量在下列数值范围之内。（1） 盒表面剂量：每小时 200 毫伦（2） 距盒表面一米处剂量：每小时 10 毫伦当放射性材料转移到其他工作区时，应用射线测量仪检查放射性材料是否有丢 失。射线仪器及其附件不得在现场拆卸。