塔吊专项施工方案

1、二、工程概况新亚香榭水岸工程位于嘉兴市秀洲新区,中山西路以北,横一 路以南,聚贤路东临北郊河,南面紧临一期工程.本工程为高尚住宅 小区,交通便利,可达性好.建设单位：嘉兴市新亚房地产开发质监单位：嘉兴秀州区建筑工程质量监督站设计单位：福建建科建筑设计院勘察单位：陕西核工业工程勘察院监理单位：浙江省省直监理公司施工单位：宁波建工集团工程建设三、编制依据1、?新亚香榭水岸岩土工程勘察报告书?2、?建筑地基根底设计标准GB50007-2002?3、集团公司设备租赁公司提供的塔吊有关技术资料三、位置布置及要求：1. 根据工程特点与需要,按总平面图与实际使用相结合布置八台 自升塔式起重机平面布置见后图；

2、2. 1#、2蟠吊设在II区9#24#娄,塔基位于地下室外,考虑地下室开挖及围护平安等各种因素,塔吊根底设独立的 4桩承 台,承台底标高同底板面标高.选用 QTZ63总高度30M,臂 长50M最大起重重量6T;3. 3#、4#、5#、6#塔吊分别设在 3艘、2#楼、4艘、6艘,塔吊根底位于地下室外,考虑地下室开挖及围护平安等各种因素,塔吊根底设独立的4桩承台,承台底标高同底板面标高. 选用QTZ80F总高度3蟠吊70M 4蟠吊40nl 5#塔吊80nl 6#塔吊60m 臂长50M 最大起重重量6T;4. 7#、8#塔吊分别设在7#楼、5#楼,塔吊根底位于地下室内, 塔吊根底设独立的4桩承台,承

3、台面为底板底地梁底低 下10cm.选用QTZ80F,总高度7蟠吊80M 8蟠吊80m 臂 长57M最大起重重量6T;四、根底设计方案根据陕西核工业工程勘察院提供的?新亚水榭花都岩土工程勘察报告?,塔吊根底所在位置土层技术参数：1#塔吊参考15-15工程 地质剖面图和J55号孔柱状图、2#塔吊参考13-13剖面和Z20号孔柱 状图、3#、4#塔吊参考1-1剖面和Z3、Z2号孔柱状图、5#塔吊参考 3-3剖面和J14号孔柱状图,6蟠吊参考9-9剖面和J33号孔柱状图, 7#塔吊参考7-7剖面和J24号孔柱状图,8蟠吊参考6-6剖面和J19 号孔柱状图.一、1#、2#塔吊根底计算：a计算参数QTZ6

4、3型独立式塔式起重机臂长 50m最大起重量6T,自重63T 以塔吊高度为80m计取,平衡物重12T.最大吊重为6T时工作幅 度为13.7m;最大工作幅度时吊重为1.3吨.本工程士 0.000标高相当于黄海高程4.75m,塔吊根底项面相对标高为3.4m,塔吊桩顶相对标高为4.55m.b根底计算桩长及单桩承载力确定根据Z20号钻孔柱状图,以4-3层为持力层,PTC-500 70桩长12m那么桩端进入持力层深度3.2m.设计容许单桩承载力Ra=uEqsia - l i + Apqpa地质编号及名称qsia (KPa)qpa(KPa)厚度M粉质粘土10砂质粉土-2153.5粘土-1272.8粉质粘土-

5、2242.5砂质粉土-3227503.2单桩承载力特征值R=u?qsia l i + Aqpa=3.14 x 0.5 x (15 x 3.5+27 x 2.8 + 24x 2.5 +22X3.2+3.14 X0.25 X 0.25 X750=553KN式中：u桩身周长ml i 第i层土的厚度niRa单桩承载力特征值kN即有效桩长为12米,进入-3层土 3.2M,桩顶标高为-4.55m.C非工作状态下根底验算根据租赁公司提供资料,在非工作状态下根底所受力如下： 弯矩 M1=1668kN m 竖向荷载自重R=570kN以塔吊高度为80m计取, 水平力P2=71kNo1、 塔吊自重及根底自重F k+

6、Gk=570+1.25X5X5X 25=1351kN2、 单桩承载力验算Q= FK+GK/n=1351/4=337.8kNRaQKmax= FK+GK/n+M Xi /( ex2)=337.8+(1668 +71X 1,25) X2/ (22X4)=557.4kN0故桩不受拔,不用进行抗拔验算.(以上根据?建筑地基根底设计规范GB 50072002?有关内容计算)d)工作状态下根底验算根据租赁公司提供资料,在工作状态下塔吊根底所受力如下：弯矩Mxk=1210kN 竖向荷载(自重)Pi=630kN,水平力P2=31kM 塔吊自重及根底自重F k+G=630+1.25 X 5 X 5 x 25=1

7、411kN单桩承载力验算Q= F K+GK/n=1411/4=352.8kNRaQKmax= FK+GK/n+M Xi /( EX2)=352.8+(1210+31 X1,25) X 2/ (22X4)=508.9kN0故桩不受拔,不用进行抗拔验算.(以上根据?建筑地基根底设计规范GB 50072002有关内容计算二、3#、4#、5#、6#塔吊根底计算：a计算参数QTZ80独立式塔式起重机臂长50m6或45m,最大起重量6T, 自重63T,平衡物重12T.最大吊重为6T时工作幅度为13.7m;最大 工作幅度时吊重为1.3吨.本工程土 0.000标高相当于黄海高程4.75m,塔吊根底项面相对 标

8、高为4.25m,塔吊桩顶相对标高为5.4m.b根底计算桩长及单桩承载力确定根据J14号钻孔柱状图,以6-1层为持力层,PHC-500100桩 长18m那么桩端进入持力层深度3.8m.设计容许单桩承载力Ra=uEqsia - l i + Apqpa地质编号及名称qsia (KPa)qpa(KPa)厚度M粉质粘土10砂质粉土-2152.3粘土-1272.5粉质粘土-2241.4砂质粉土-3227504.1粉质粘土183.9粘土-13313003.8单桩承载力特征值Ra=uEqsia li + Apqpa=3.14X 0.5X 15X2.3+27X2.5+24X 1.4+22X4.1 + 18X 3

9、.9+33X 3.8+3.14X 0.25X 0.25X 1300=737KN 即有效桩长为18米,进入6-1层土 3.2M,桩顶标高为-4.55m.C根底验算计算参数同1#、2辨吊,因3#、4#、5#、6#塔吊根底的单桩承 载力大于1#、2蟠吊的单桩承载力可满足要求.计算略.三、7#、8#塔吊根底计算：a计算参数QTZ80独立式塔式起重机臂长57m最大起重量6T,自重63T, 平衡物重12T.最大吊重为6T时工作幅度为13.7m;最大工作幅度时 吊重为1.3吨.本工程士 0.000标高相当于黄海高程4.75m,塔吊根底顶面相对 标高为5.55m,塔吊桩顶相对标高为-6.7m.b根底计算桩长及

10、单桩承载力确定根据号钻孔柱状图,以 6-1层为持力层,PHC-500 100桩长18m,那么桩端进入持力层深度3.8m.设计容许单桩承载力Ra=uEqsia - l i + Apqpa地质编号及名称qsia (KPa)qpa(KPa)厚度M砂质粉土-2151粘土-1272.8粉质粘土-2241砂质粉土-3227507.9粉质粘土182.6粘土-13313002.7单桩承载力特征值Ra=uEqsia li + Apqpa=3.14X 0.5X(15X 1+27X2.8+24X 1+22X7.9+ 18X2.6+33X2.7)+3.14X0.25X0.25X 1300=921KN即有效桩长为18米

11、,进入6-1层土 2.7M,桩顶标高为-6.7m.C)根底验算计算参数同1#、2缴吊,因7#、8#塔吊根底的单桩承载力大于1# 2#塔吊的单桩承载力可满足要求.计算略.(四)承台强度验算硅强度为Go,轴心抗压强度设计值fc=14.3N/mm2,弯曲抗压强度2设计值fcm=15N/ mmi本工程塔吊承台尺寸,具底面积较小,厚度较大.塔吊对承台的冲切角锥体已超过承台面积.故不可能发生冲切破坏.下面对承台作抗弯验算：承台尺寸(5000*5000*1250)M=2X 557.4 X 1.2=1337.8KN.M受弯截面有效高度：ho=1250-100=1150mmas=M/(fcm.b.h 02)=1

12、337.8 x 106/(15 X5000X 1150X 1150)=0.013所以 rs=0.995As=M/(rsfyh o)=1337.8 x 106/(0.995 x 310X 1150)2=3771mm取1916根底施工按租赁公司提供的图纸放置双向双层16150钢筋,其余构造钢筋也按租赁公司提供的图纸放置详见附图.五、根底施工a 土方开挖时作好围护工作,详见附图.b根底底架采用固定底架,由集团公司设备租赁公司提供；c塔吊的避雷接地和保护接地,必须与固定底架及桩钢筋,承台 钢筋焊接,且符合接地标准要求.d塔基根底及塔吊安装在地下室挖土前施工完成,并做好相关验 收工作.e根底做好隐蔽工程

13、验收,水泥、钢筋等原材料质保书、原材料 检测报告、混凝土强度报告等资料必须齐全.六、塔吊根底桩位平面布置1#、2#塔吊根底采用 PTC-50O 70 -12桩,3#8#塔吊采用PHC-500 100 -18 桩.详见附图.七、根本参数a固定根底塔机根底及附着的载荷pi-基碑所受垂直力.巴-赛础所受水平力.M-惠骑斯受假覆力矩.加一基硼麻殳报矩.Ft. F?. Fj. F心一照着点受力.机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M4起升高度m倍率固定附着oc=240140a=44070最大起重量t6幅度m最大幅度45,50最小幅度2起升机构倍率a=2a=4速度m/min 8.540804.25

14、20起重量t331.566有机型号、功率、转速YZTD250M2-4/8/32-24/5.4KW-1410/710/150r/min回转机构速度m/min 0.6功率KW2X2.2电机型号YZR132M1-6转速r/min 908牵引机构速度m/min 40.520功率KW3.32.2电机型号YD132S8-B5转速r/min 1440710顶升机构速度m/min 0.65电机型号Y112-4B5功率KW4转速(r/min)1440工作压力Mpa20配重块起重臂长度m配重块重量t45115012总功率KW31.7不含顶升机构电机功率工作温度C-20 +406 b 寸 zo r*Tiyr q N

15、6CMi6 寸, FMo sg nfl6 r4q LF E8Zg jTi gr-i6 TF5l f8 Zf X 7一Zra r-rMPC二 fe z8 KTfc A.FMif 9 心 ZCM Nrc g d fMEg 7r-8FMg6 F Fg&3EEf r 4a5 E-4rQ 6 一Y-lf zz6 6EkdTho9s z,I E OMTTb、 E y eig rMimi fCTb寸 b9 r g-i ik zo*EE,oeA- Wi, zM r*SEE 寸一 6 g z6 E Er-lE7 一g CM 9r*T. 8 “EITM 寸b r Az甘Vl*E& r- 3Zr*i k*1E二L

16、6 一X r-E=8 CMI!二了*1?om Lfb QC1-5g6用m6Ef 8 m5寸m6 f=6一 匕内-B-1中g ET 0i6z 一g E7 A6 6 g*EA m-i m OCM2T=l!r E /E9r- g 6fe= ir；Eg9OZ99 -r o4 vlg f3 p:9g rii.V7EluFb3i rsi心g r 一d sK京g Q sSoa 9 Ir-7 寸 Eic fl ENg 一 -iG f gViEE m98 fMg寸寸9fIE f7寸Vi 9 二EE89 Z寸9irn.CM EF m kgE露6 6 ffMz z*11 tCM,gfEgFlmH 忸 凄T 11 d

17、II cX妈 遇oIII tsX妈 婢F 1) dnsjII工 妈 您F II ts/巴u理o旦 J1i1E - 魂o琳一 蝴二 破O啦1 一 刷二 迪OoMHib解温卅_-栅地片拽8SZ1.八、安装拆卸人员、设备要求及准备1、参加安装拆卸的人员要求受过专门的培训,应持证上岗,安 装和拆卸过程中必须由专人负责,并对作业人员进行详细安装技术交 底.2、安装拆卸人员一般需要1113人,其中配备如下：指挥一名、平安员一名、电焊工 12名、电工12名、塔机 驾驶员一名、汽吊驾驶员一名、装折人员 57名.3、设备要求一般应准备如下工具设备：电焊机1台、25T汽吊1辆、10T运输车2辆、水平仪、经纬 仪各

18、一台、万用表、兆欧表各1只以及其它必要的辅助设备如索具、 滑轮、工具及平安帽、平安带等.4、安装作业前应检查：a、塔机根底是否符合技术要求,地脚螺栓位置尺寸是否相符 合.b、作业现场的电源、道路、场地等是否到位与要求相符.c、塔吊设备的成套性和完好性.d、所有工机具是否齐全完好.e、平安作业区域及周边环境.九、安装方案及平安技术要求安装方案和平安要求预埋底架塔机安装时,安装作业区域内无建筑物限制,而且地形情况良好. 因此塔机安装根据?塔机使用说明书?的要求进行.具体安装步骤及 平安技术举措如下：安装步骤：1、安装根底节、标准节架将四节标准节用高强度螺栓连接为一体, 然后吊装在预埋底架上 面,并

19、用高强度螺栓固定好,安装时有踏步的两根主弦杆要平行于建 筑物.螺栓拧紧前先测量预埋底架四个角的水平度,误差限制在1.6 毫米以内,如超差那么在底架与标准节之间用铁板垫平2、安装套架在地面上将爬升架工作平台等拼装好, 并装好液压系统,然后将 爬升架吊起,套在四节标准节外面爬升架的外伸框架要与建筑物方 向平行,并使套架上的爬爪搁在标准节踏步上套架上有油缸的一 面对准塔身上有踏步的一面套入.3、安装回转支承总成在地面上先将上下支座及回转机构、回转支承、平台等装为一体, 然后将这套部件吊起安装在标准节上,用高强度螺栓将下支座与标准 节相连,装好与下支座相对联的4个销轴.4、安装塔顶吊装前在地面上先把塔

20、顶上的平台、栏杆、扶梯装好,随后把塔 顶吊到回转塔身上,用专用螺栓将回转塔身与上支座紧固. 吊装时应 将塔顶垂直的一侧朝前起重臂方向.5、安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后,把司机室吊到上支座的上面, 然后,用销轴将司机室与上支座连接回转限位器和司机室处于同一 侧.6、安装平衡臂总成6.1、 在地面上把两节平衡臂组装好,将起升机构、电控箱、电 阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好.吊起平衡臂用 销轴将平衡臂与回转塔身绞接并穿好开口销.再抬起平衡 臂与水平线成一角度至平衡拉杆的安装位置, 装好拉杆后, 将平衡臂逐渐放下.6.2、 吊起一块平衡重安装在平衡臂最根部的一块配重处.7、安装起重臂总

21、成7.1、 按组合起重臂长度,用相应销轴把它们装在一起,把第I节臂和第II节臂连接后,装上小车,并把小车固定在起重 臂根部,把起重臂搁在1米高左右的支架上,使小车离开 地面.所有销轴都要装上开口销,并将开口销翻开.7.2、 组合起重臂拉杆,用销轴把它们连接起来,放在起重臂上 弦杆上的拉杆架内.检查起重臂上的电路是否完善,并穿绕小车牵引钢丝绳,先不穿 绕起升钢丝绳.7.3、 用汽车式起重机将起重臂总成平稳提升,提升中必须保持 起重臂处于水平位置,使得起重臂能够顺利安装到上支座 的起重臂钱点上.在起重臂连接完毕后,继续提升起重臂 使起重臂头部稍微抬起.7.4、 穿绕起升钢丝绳,一头与拉杆相连,开动

22、起升机构拉起拉 杆,先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉 板上,然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置,使得 长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上.这时汽车吊起吊起重臂稍微抬起,使起重臂拉杆不受力, 当开动起升机构时,起升绳拉起起重臂拉杆,否那么起升机 构负不起这么大的载荷.7.5、 把起重臂缓慢放下,使拉杆处于拉紧状态.8、安装平衡重根据所使用的起重臂长度,在平衡臂的根部放置相应重量的平衡 重,然后在各平衡重之间用板联接成串.9、穿绕钢丝绳安装完毕后,进行起开钢丝绳的穿绕,钢丝绳从起升机构卷筒上 放出,绕过塔顶上部导向滑轮向下,进入回转塔身起重量限制器滑轮 向前,再绕到

23、变幅小车和吊骨轮组,最后将绳头通过楔与楔套,用销 轴固定在起重臂头部.把小车推至最根部使小车与起重臂碰块撞牢, 转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒,把牵引绳尽力张紧.10、接电源及试运转整机安装完毕后,应检查塔身的垂直度,允差为3%.再按电路 图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转,检查各机构 是否正确.11、顶升塔机塔机独立高度为40米,至第9步骤为至塔机的安装高度为10 米,所以应根据施工要求顶升塔机.11.1、 将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向 起重臂位于爬升 架上外伸框架的正上方.11.2、 放松电缆长度略大于总的爬升高度.11.3、 吊起一节标准节,并将其安放在外伸框架上安放

24、前,将4个引进滚轮固定在标准节下部四个角上.11.4、 调整小车位置,使得塔机的上部重心落在顶升油缸的位置 上实际操作中,观察到爬升架四周导轮根本上与塔身标 准节主弦杆脱开时,即为理想位置.把标准节与下支座连接的高强度螺栓撤除.11.5、 开动液压系统,将顶升横梁放在就近一个踏步上,然后活 塞杆伸出约1.25米,稍微缩回活塞杆,使爬升架下部的 2 块挡板搁在标准节的踏步上.11.6、 再次开动液压系统,活塞杆全部缩回,将顶升横梁放在标 准节的一个踏步上,活塞杆再次伸出约1.25米,使得塔身 上方恰好能有装入一节标准节的空间,利用引进滚轮,靠 人力把标准节推至塔身的正上方,对准下面标准节的螺栓

25、连接孔,稍微缩活塞杆至上、下标准节接触时,用高强度 螺栓将上、下标准节连接牢固,卸下引进滚轮,活塞杆缩 回.11.7、 重复11.311.6的动作,逐节顶升标准节,直至塔机顶升 到需要的独立高度为止.11.8、 顶升结束后将塔机下支与标准节用高强度螺栓连接牢固. 空载旋转起重臂至不同角度,检查各节标准节接头处高强 度螺栓稳固情况哪一根标准节主弦杆位于平衡臂正下方 时,就把此弦杆上从上到下所有螺栓拧紧.平安技术举措：1、安装作业区域内派专人负责警戒,严禁闲杂人员进入安装作 业区；2、现场指挥对塔机作全面的检查,对安装区域平安防护全面的 检查,电工对电路、配电箱、限制、制动系统全面检查.安装班长对

26、已准备的机具、设备、绳索、卸扣轧头等作全面检查；3、进入现场必须戴平安帽,高空作业时应系好平安带,严禁高 空堕物；4、吊装作业必须统一指挥,安装人员要服从分配,同时应严格 遵守操作规程,不得自作主张和更改作业方案；5、吊装过程中,注意吊点位置,并做好防范举措；6、在安装过程中,注意各档螺栓、销轴的稳固情况.十、拆卸方案及平安技术要求拆卸方案和平安要求预埋底架塔机拆卸时,拆卸作业区域内无建筑物限制,而且地形情况良好. 因此塔机拆卸根据?塔机使用说明书?的要求进行.具体拆卸步骤及 平安技术举措如下：拆卸步骤：1、拆卸标准节1.1、 将起重臂旋转至推出标准节的方向,把标准节与下支座连 接的8套高强度

27、螺栓撤除.1.2、 开动液压系统,将顶升横梁放在标准节踏步上,活塞杆略 微伸出,使活塞杆受力,然后关闭液压系统,狈察活塞杆是 否回缩,如正常,那么可进行降节,反之,那么需排除故障后 方可进行降节.1.3、 调整小车位置,彼得塔机的上部重心落在顶升油缸的位置 上实际操作中,观察到爬升架上四周8个导轮根本上与 塔身标准节主弦杆脱开时,即为理想位置.1.4、 将最上一节标准节与下一节标准节连接的8套高强度螺栓 撤除,将四个引进滚轮固定在标准节下部四个角上.1.5、 开动液压系统,活塞杆伸出约 1.25m ,将顶升横梁搁在标 准节的踏步上,然后活塞杆略微伸出,使标准节与下支座 脱开.利用人力把标准节推

28、至外伸的引进框架上.1.6、 再次开动液压系统,回缩活塞杆,塔机下降.舌塞杆缩回到爬升架下部的2块挡板能放在下一标准节的踏步上为 止,活塞杆的顶开横梁离开踏步,并重新伸出活塞杆约 1.25m , ?顶升横梁搁在标准节的下一个踏步上,拉开挡 板,回缩活塞杆,塔机再次下降到塔机的下支座与下面的 标准节接触为止.1.7、 将放在外伸引进框架上的标准节由塔机自行吊放到地面上, 起吊时将四个引进滚轮拆回,以便于下一节标准节拆卸.1.8、 重新调整小车位置,重复1 . 3 1 . 7的动作,港节拆卸标 准节,直到塔机下降到拆卸高度为止.注息：A、降节过程中必须利用回转机构制动器将起重臂锁住,严禁起 重臂回

29、转,保证起重臂与推出标准节的方向一致.B、每拆卸一节后,用塔机自身起吊标准节至地面时,标准节与 下支座必须连接牢固.至少要连牢对角线上的四个螺栓.C、拆卸前,必须先检查液压系统,如有问题应及时排除,不得 带病工作,如在拆卸过程中发现液压系统不正常,应及时停机,排除 故障前方可继续拆卸.液压系统拆卸时的工作压力为16MPa?18MPa,最大不得超过20MPa.D、降节时的风力不得超过4级,否那么要停止降节.E、如果一天之内不能将塔机拆卸完毕,那么在一天工作完毕后, 将下支座与标准节连接牢固,并将起重臂与旁边建筑物连牢,最后切 常用软件课程设计断电源.2、拆卸附着装置独立式无此步骤当塔机下降至离附

30、着装置小于10米或离下一道附着装置小于 25米时,可以撤除附着装置.2.1、 先将标准节与下支座用高强度螺栓连接牢固.2.2、 考虑到塔机受建筑物影响,旋转半径很小,靠塔机标准节 一边的附着拉杆用吊索吊住,靠建筑物一边的拉杆用绳索 绑住.用气割将与建筑物相连的拉杆割掉,然后撤除拉杆 与附着框相连的销轴,将绳索缓慢释放,直到附着杆与起 重臂垂直,最后开动起升机构将附着拉杆吊回地面.2.3、 根据2.2方法将余下两根附着拉杆撤除.2.4、 用绳索固定住与标准节相连的附着框,然后将框之间相连 的螺栓撤除,最后将分成两块的附着框用起升机构吊回地 面.当塔机高度降到拆卸高度时,就可以进行整机拆卸.3、撤

31、除钢丝绳3.1、 撤除起升钢丝绳：先将吊钩放到地面上,谶后将起升钢丝绳固定在臂头的一端撤除,开动起升机构,收回起升钢丝 绳.最后将钢丝绳端在塔顶滑轮处与拉杆相连.3.2、 撤除小车钢丝绳：,将小车运行至最根部使小车与起重臂 碰块撞牢,固定往小车.然后将小车两端的钢丝绳撤除, 开动小车机构,将小车钢丝绳卷进储绳卷筒.4、拆卸平衡重撤除各平衡重之间的连接板,然后用汽车吊将平衡重逐块吊 至地面,只留放在平衡臂最根部的一块平衡重.5、拆卸起重臂总成5.1、 撤除所有与起重臂相连电线.5.2、 用汽车起重机吊起起重臂,使起重臂头部稍微抬起,使起 重臂拉杆不受力,开动起升机构拉杆,撤除拉杆连接板与 塔顶连

32、接板相连的销轴.然后将起重臂拉杆缓慢放至起重 臂上弦杆的拉杆架内.为预防吊点不准,将起升钢丝绳端 重新固定在起重臂上弦杆上.5.3、 撤除起重臂与上支座起重臂钱点相连的销轴,气车起重机将起重臂总成平稳放至地面,同时开动起升机构,将钢丝 绳放出.5.4、 将起重臂搁置在1米高左右的支架上,浙除起升钢丝绳,开动起升机构,收回起升钢丝绳. 制后将起重臂一节节拆 开,撤除小车.6、拆卸平衡臂6.1、 撤除余下的一块平衡重.6.2、 撤除所有与平衡臂相连的电线.6.3、 用汽车起重机吊起平衡臂与水平线成一角度后,浙除平衡臂拉杆,然后将平衡臂放回至水平位置,撤除平衡臂与上 支座较点相连的销轴,将平衡臂平稳

33、放回地面.7、拆卸司机室?假设余下与司机室相连的电线撤除,撤除与上支座相连的销轴, 将司机室吊到地面.8、拆卸塔顶?游除塔顶与上支座相连的专用螺栓,将塔顶吊回地面.9、拆卸回转支承总成?撤除下支座与标准节相连的8套高强度螺栓,再撤除下支 座与爬升架相连的专用螺栓,将回转支承总成吊回地面.在地面上将 工作平台等拆开.10、拆卸套架?选将液压油泵吊回地面,然后将爬升架吊离塔身,放回地面, 然后在地面上将工作平台等拆开.11、拆卸根底节撤除根底节与底架相连的 8套高强度螺栓,然后将根底节吊 离.拆卸时由于场地小,因此拆卸下来部件要随时装上汽车运走.平安技术举措：1、拆卸作业区域内派专人负责警戒,严禁

34、闲杂人员进入拆卸作 业区；2、现场指挥对塔机作全面的检查,对拆卸区域平安防护全面的 检查,电工对电路、配电箱、限制、制动系统全面检查.安 装班长对已准备的机具、设备、绳索、卸扣轧头等作全面检 查；3、进入现场必须戴平安帽,高空作业时应系好平安带,严禁高空堕物；4、吊装作业必须统一指挥,作业人员要服从分配,同时应严格 遵守操作规程,不得自作主张和更改作业方案；5、吊装过程中,注意吊点位置,并做好防范举措；十一、使用平安技术举措1、对驾驶人员和指挥人员上岗前做好平安技术交底,塔吊的指 挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行 规定的指挥信号.操作人员应根据指挥人员的信号进行作业, 当信

35、号不清或错误时,操作人员可拒绝执行.2、起动前重点检查工程应符合以下要求：1金属结构和工作机构的外观情况正常；2各平安装置和各指示仪表齐全完好；3各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；4主要部位连接螺栓无松动；5钢丝绳磨损情况及滑轮穿绕符合规定；6供电电缆无破损,用TN S系统,重复接地符合标准规定;7必须每天做好空载运行的纪录,并每月上报.3、送电前,各限制器手柄应在零位.4、作业前,应进行空载运转.试验各工作机构是否运转正常, 有无噪音及异响,各机构的制动器及平安防护装置是否有效, 确认正常前方可作业.5、起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度 下规定的起重量.6、应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各 限制器时应从停止点零点开始,依次逐级增加速度,严 禁越挡操作.在变换运转方向时,应将限制器手柄板到零位, 待电动机停转后再向另一方向,不得直接变换运转方向,突 然变速或制动.7、提升重物,严禁自由下降,重物就位时,可采用慢就位机构 或利用制动器使之缓慢下降.8、提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物 0.5m以上.9、采用涡流制动调速系统的起重机,不得长时间使用低速挡作 业.10、作业中如遇到6级以上大风或阵风,应立即停止作业,将 回转机构的制动器完全松开,起重臂应能随风转动.操作人 员临时离开操纵室时,必须切断电源.11、起重机的变幅