炼钢安全操作规程

1、炼钢安全操作规程一、炼钢工1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定 地点。2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电 熔炼。3、装炉前应检查炉体、 炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常， 电炉接地是否良好。4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过 规定时，不得送电炼钢。5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、 雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。6、当停炉超过 24 小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者 有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带 负荷送电；通电时先用十

2、分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率 加到最大。8、凡接触或盛装钢水、 炉渣的工具， 需经烘烤干燥才能使用， 使用完毕应立即放到指定的位置。9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以 防钢水跑出。炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得 过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。 自动流渣时，严禁使用湿材料掩住， 以防爆炸。往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤 人。11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回 炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防 钢花伤人。12、捅料、搅拌、扒渣时，

3、炉门坎必须加横杆，并使其接地， 以防触电。13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在炉 顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作 者严禁站在炉盖上。14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合 乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要 通知电工立即采取措施。16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢 口打开后，不得用铁管探渣。17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面； 立打时，应在侧面。18、倾炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限 位强制倾炉。19、电炉炉体

4、小车开出和倾动，应有专人负责观察四周情况， 在安全情况下方可操作；电炉渣罐起吊也应专人指挥。20、炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时， 不得上下投掷物件。21、出钢时，先切断电源，升起电极，并检查出钢口是否畅通。 出钢坑潮湿时，应缓慢倾炉，不要把钢水翻出外边。出钢时注意不要 让钢水冲击塞杆和桶臂。22、钢水不得超过钢水包深度的八分之七。23、装料前，发现炉内有未凝固的残余钢水要用石灰掩盖，以 免装料时溅出钢水伤人。24、打断钢样时要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，免得 钢样飞起伤人。25、使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打 漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏

5、水冶炼。26、冶炼中，发现水冷部位漏水，应及时查明漏水部位，采取 措施，严禁随意翻炉。27、倒渣规定：（1） 工作前要认真检查钢丝绳的安全负荷重量，如钢丝绳不 符合安全要求不准使用。（2） 吊运渣罐时要与行车工密切配合，并检查被吊物件是否 挂牢，指挥的人与其他操作者要离开重物 1.5 米以外方可指挥吊车起3） 翻渣罐时，要有专人指挥，周围人员必须避开，罐口不准对着吊车司机室（4） 本条款亦适用于电炉浇注工。二、电炉浇注工1、在装配塞杆时，应注意不要碰坏塞头。上紧螺母及打紧固 定楔时，要检查所用工具是否牢靠，上塞杆砖时，手要拿紧砖，不得 任意掉下。2、吊塞杆的吊具，钢绳或链条，在使用前要详细检查

6、，应符 合安全要求。3、校直弯度较大的塞杆时，必须从两端开始轻敲，逐步向中 间移动，以免塞杆打崩，弹起伤人。4、如同时吊运两根塞杆，必须由双人各扶一根，以免脱勾。5、使用柴油或煤气烘烤盛钢桶时，油桶或其他易燃物品应离 开火源 2 米以外，点火时应遵守先开油门（或煤气阀）点火，后开风 门的顺序，禁止先开压缩空气。烘烤过程中发现塞头砖和袖砖裂纹时， 应及时更换。6、修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。7、浇注前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛 钢桶作检查， 如升降机构有故障， 内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与 注口砖吻合不良时，应停止使用。8、各种工具、吊具及废钢、垃圾不准任意

7、堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置9、检查盛钢桶时，必须使用 36 伏的安全手提电灯，盛钢桶吊 至出钢槽下后，不准进入桶内工作，如需检查，必须把盛钢桶吊离出 钢槽位置。10、行车吊运盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工 安全规程操作。 特大物件及满载的盛钢桶吊运时， 必须前后各设一人 监护，并由一人指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。 吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。11、浇注钢锭一般应在浇注坑内进行， 6 吨以上钢锭和铸件不 准在地面进行浇注。12、浇注时，与浇注工作无关人员，禁止站在正在浇注的地坑 附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆，底盘或

8、中注 管发生跑钢，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。13、注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的渣罐 内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。14、当浇注坑中有人工作时，禁止用行车在地坑上面吊运物件 通过。15、浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由浇注 工一人正确的指挥行车，其余人员应迅速避开。16、出钢后，当盛钢桶上部往外流渣时，不得进行浇注，必须 等渣已停止外流时，再开始浇注。17、经常检查铸锭坑边缘是否保持良好，地坑边缘上的钢板发 现坏掉时，应及时修理更换。18、禁止使用未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆，开始浇注前 必须将盛桶上的残渣打掉，方能进行浇

9、注。19、往电平车上放中注管、 钢锭、模子、盛钢桶、渣罐等物件， 必须放平稳，以免倾落伤人。20、倒渣罐时，要有专人指挥，周围人员必须避开，罐口不准 对着吊车司机室。三、原料工1、工作前要认真检查工作场地是否安全，及时排除隐患。凡 不符合安全要求的工具、吊具、料筐、料斗、料桶等不准使用。2、严格按照规定地点堆放各种材料，不准堵塞人行道，堆放 时要牢固整齐。3、炉料进车间时应认真检查，遇有潮湿的材料、弹药、密封 器皿、有色金属、泥沙等，必须采取措施，专门处理，防止爆炸和损 坏炉体事件。4、给电炉料桶穿包绳时， 要逐一穿起， 销子要插牢， 配料时， 料包底先铺好钢屑，大料要放中间。5、用磁盘吸料要

10、对正中心，待接近下面料（离料斗距离不准 超过300500毫米）时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，以免落 到包外砸坏磅称或砸坏钢丝绳造成落包事故。6、用料斗（桶）过磅时，应先在磅外对正，下落距磅面300毫米时，再上磅称料。斗（桶）下磅时，应起至 300 毫米高时，才能 指挥行车运离磅区。料不够时，严禁用磁盘往磅称上的料斗（桶）内 添料。7、磁盘配钢铁炉料时，人要离开 2 米以外，防止钢铁炉料飞 起伤人。必须用手扶整时，应用 2 米长木棒调整，不准用手直接搬弄。8、磅面、电平车轨道上禁止放杂物（如料斗、铁块、垃圾等 物），轨道上应经常保持清洁。9、电平车上放料斗、料桶要放正放牢，不准重叠堆放，以免

11、 倾落伤人。10、必须做到文明生产，及时清理和清扫原料现场，以免妨碍 人员、车辆通行。11、磁盘吸钢锭打渣时，人要根据现场情况离开 610米远以 外，以防渣子飞出伤人。12、不允许用磁盘做长距离运载工具，不准吸运高温物件，更 不准用磁盘吸各种铁合金，以免事故发生。13、装卸车不准同时吊两个斗，吊车不准从车头、设备、人头 上通过。不准进入禁区（合金框、备料区、酸性炉料堆的上方均为禁 区）。14、不准用钢丝绳吊运高温物件。15、各种工具、吊具要专具专用， 不准超负荷使用吊具和料斗、 料桶、料筐，以防断裂。16、工作时不准用手扶抓料斗或抓斗爪边缘， 以防砸手、挤手。17、在使用大锤前，必须检查锤头是

12、否牢固，不牢固的严禁使用。打锤时不准戴手套，周围人员要避开，以免打飞伤人。18、加热炉内和炉前严禁休息和吸烟。19、因工作需要上、下料桶的梯子时，手中不准拿任何东西。20、工作完毕，应将工具、吊具、料桶、料斗、料筐放在规定 位置，严禁乱放乱丢或把工具、吊具压在料斗和钢铁料下面。四、砌包、打炉墙工1、用料筐吊运各种耐火材料时，必须挂好耳朵，并由专人指挥 吊运。2、在炉内，盛钢桶内砌衬砖时，外面必须有专人联系，并应戴 好安全帽才进行工作。3、工作中应互相配合好，传递砖或工具时，必须等对方拿住后 再松手，盛钢桶沿严禁放砖头，桶沿上一切废物应事先清除，以免砸 伤发生。在太热或空气流通不好的场所工作时，

13、应加强通风，适时轮 换。4、在任何地点打砖都要注意周围人员安全，打锤时要注意前后 左右不应有人，铲砖时不准两人对面工作。5、打结炉墙时，应事先检查工具及打结机状况。6、熬卤水必须有专人负责。必须小火缓慢加热，并随时观察。7、卤水熬好后掏出时，人要站在上风口，掏勺不宜过满，防止 撒出烫伤人。8、搅拌卤水、镁砂时，人要站在上风口，持铁锹搅拌不要用力 过猛，以防镁砂跳出烫伤人。9、两人以上安装或拆卸炉墙、 模具时，要确定一人指挥或监护 卸模具时，要先用锤打松后再往外吊，不准硬吊。10、炉墙吊放要平衡，绑捆要牢固，行车起落要缓慢稳妥，炉 墙要放在指定地点。11、吊物件、炉墙和模具前应对钢丝绳作详细检查

14、，要求符合 安全标准。五、水泵工1、值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其他任何事情2、新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指 导。3、设备起动前，应进行必要的检查。定期检查电气设备的绝缘 情况。4、设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、 电流表、电压表和指示灯等是否正常。5、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。6、临时停机，值班人员不得离开现场，并应关闭总电流等候电 来。7、严禁站在有水的地方或潮湿地方推电门，闸门应明显标志出 开关方向。8、压力表每半年或一年要检查校验一次，停机时压力表应指向 零位，如发生不正常情况要及时修复或更换 9、无水时不得关闭阀门

15、开泵，叶轮不得反向转动。10、水泵房内应该保持清洁，如有油类等物质应及时清除。11、电炉水泵工应经常检查水池是否有足够的水量，经常检查 电炉的冷却水的出水温度。六、配电工1、通电前的准备工作：（1）配电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好。（ 2） 高压隔离开关和高压断路器（空气和真空开关）均在开 位置。（3）电炉变压器调压开关和电抗器开关，应在所需位置。（4）通电前炉上和变压器上不许有人工作。（5）通电前电极必须离开炉料。2、送电操作：（1）打铃通知炉前操作人员；（2）高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器；（3）电极送电前，先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。3、停电操作：冶

16、炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：停 电时，应先提升电极，使电流指示至“ 0”方可断开高压断路器（真 空开关）。在通电连续生产时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作安全，停电时断开高压断路器，通电时合上断路器。4、电气设备的监视与维护：（1）监视电极自动调节系统，观察电弧电流、电压是否正常。（2）检查变压器、断路器、隔离开关 ,电流互感器、电压互感器 的瓷瓶（绝缘）有无破坏，裂纹和放电痕迹。（3）经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常，并 注意冷却系统的工作情况。（4）检查电缆、母线及短网接触部分，各开关接触面有无过热 现象，有无变色或打火花，必要时夜间闭灯监视。（5）检查测量仪表，继电保护和信号装置是否正常。（6）根据检查结果，做好电气运行记录。5、配电操作注意事项：（1）严格执行各项安全操作规程。（2）熔化期大塌料后，电流稳定时才可切断电抗器。（3）严禁带负荷送电，电极不够长时及时通知炉前工处理；跳 闸时必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度