土建基础施工方案

1、土建施工方案编制:审核:批准:目录1、工程概况. 32、. 编制依据 33、. 施工安排 44、. 施工准备 45、. 工程主要施工方法56、. 刷环氧沥青涂层施工工艺167、. 钢结构施工 178 质量管理措施. 239、. 安全措施2810、.环境保护文明措施2911、.附表 301、工程概况设备基础均为钢筋混凝土结构，底标高除SJ-E624020为-1.0m外其余均为-1.7m，顶标高SJ-E624004A/B SJ-E624005A/B SJ-E624006A/B、SJ-E624003A/BSJ-E624029A/B、SJ-E624001A/B SJ-E624002A/B为1.5m,

2、SJ-T624012A/B为0.5m,SJ-E624020为0.8m。本工程土建施工包括土方开挖换填、钢筋加工、钢筋绑扎、 模板安装、模板拆除、混凝土施工等。2#地坑为矩形钢筋混凝土结构，基坑底标高-4.73m，顶标高+0.1m,垫层长11.7m，宽9.9m。本工程土建施工包括土方开挖换填、钢筋加工、钢筋绑扎、模 板安装、模板拆除、混凝土施工及钢结构工程等。2、编制依据1施工图纸J980.624.E60.00-2本工程施工组织设计/3平面表示方法制图规则和构造详图11G101-1 11G101-34混凝土强度检验评定标准GBJ 107875混凝土质量控制标准GB 50164926预拌混凝土规范

3、GB T14902-20037建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20089地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-200210混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200211工程测量规范GB 50026-200712混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 109513钢筋焊接及验收规程JGJ 18-200314建筑钢结构焊接规程JGJ81-200215钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200116钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规 程JGJ82-9117钢结构制作工艺规程DBJ08-216-9518门式

4、刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102 20023、施工安排在施工现场的西面设置了办公区，场地西侧设置钢筋加工棚、木工加工棚 并就近设置材料堆放场地，钢筋在钢筋加工棚进行加工，模板在木工加工棚下料, 并在施工区域进行进一步加工，各种原材料进入现场，按文明施工要求码放整齐。4、施工准备4.1技术准备施工组织设计已审批，图纸已进行会审，技术交底已完成。4.2现场准备现场电源由甲方提供变压器引出，准备电源箱一个；水源由甲方提供方式引 入施工现场；掌握天气预报，备足遮盖防雨布；现场运输通道清理到位，无障碍 物，提前通知搅拌站搅拌混凝土。4.4劳动力准备施工管理人员配置到位，施工劳动力配置到位能满足施

5、工需要。劳动力组织 见附表。4.5物资机械准备施工机械进场能满足工程进度需要，具体见附表。4.6钢结构施工准备工作1、原材料供应阶段：（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应 必须符合IS09001质量标准要求。（2）所有到达施工现场的材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。2、制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工 机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。3、安装阶段：（1）材料到达工地现场前

6、，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分 的机具准备。（2）施工前做好安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质 量与安全目标。（3）工程开工前，应作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录， 并且对存在的不合格品及 时进行返工返修。4、 竣工验收：（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、 地点、方式。（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及 整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级， 并送至相关部门存档。5

7、、工程主要施工方法5.1主要施工程序施工顺序：设备基础：测量定位放线-土方开挖及基底换填（按工程图纸要求）一素混 凝土垫层施工-钢筋制安一底板模板安装一底板混凝土浇筑一底板模板拆除一 设备基础模板安装及砼施工-设备基础模板拆除一刷环氧沥青涂层一土建扫尾 及交接。2#地坑：测量定位放线-土方开挖及基底换填（按工程图纸要求）-素混凝 土垫层施工-钢筋制安-底板模板安装-底板混凝土浇筑-底板模板拆除-侧 壁模板安装及砼施工-壁板模板拆除-钢结构施工-土建扫尾及交接。5.2测量工程5.2.1基础定位测量根据甲方提供的一级控制点、总平面图及图纸计算出个单位工程的东南西北 四点的坐标，然后中心坐标外扩10

8、m计算得出8个轴线永久控制坐标，坐标计算 完成后再次计算检验坐标；用全站仪以厂区控制点A15 （ X=4464763.952mY=424980.547m H=1029.508n）为基站点，后视厂区控制点A14（X=4464897.494m,Y=424980.551m,H=1027.342m）确认方位角与坐标轴，前 视厂区东北角一个固定点（1#）,测出坐标确认偏差，大于3mm则重复以上步骤，不大于3mm则记录坐标；然后将全站仪架设到1#点，以1#点为基站点，后视厂 区控制点A15，确认方位角与坐标轴，测出闭合差，闭合差不大于3mn方可进行下步测量，大于3mm则重复上述步骤，前视放样出现场8个罐区

9、控制坐标点和罐 体中心点，用木桩上加钉子做定位桩，定位后进行复验。定位完成后申请报验， 报验合格后方可进行下步施工。5.2.2高程控制测量用水准仪架设到罐区东南角可看到甲方提供厂区控制点A16 （绝对标高1028.37m）位置，调平后后视甲方控制点A16，前视我方设立的水平控制点，测 出水平控制点高程，并将算出绝对标高数值写在水平控制点木桩上。5.2.3标桩的保护工程定位桩在经甲方监理验收合格后，人工拌合混凝土对定位桩四周500*500（mm进行浇筑保护，并设立警示牌防止人工扰动土质导致定位桩出现 偏差。5.3土方工程根据图纸J980.624.E60.00-要求，设备基础SJ-E624004A

10、/B、SJ-E624005A/B、SJ-E624006A/B、SJ-E624003A/B、SJ-E624029A/B、SJ-E624001A/B、SJ-E624002A/B因基础间距较小不满足放坡要求，采用大开挖的方式开挖，按照图纸要求，基础垫层底标高除SJ-E624020为-1.1m外其余均为-1.8m，由于该工程最低设计标高以上的土质均为砂土，土质松散，为防止由 下雨或其他原因引起的土方坍塌，导致返工等不必要的施工，采用放坡系数为1：0.55o2#地坑与SJ-E624020因间距较小不满足放坡要求，采用大开挖形式， 按照图纸要求，素混凝土垫层底标高为-4.6m， 图纸要求本工程地基采用天然

11、地 基， 持力层为地质报告中的第二层土，地基承载力特征值170kPa；基坑开挖后，若基础垫层底面未至第2层原土，应采用级配碎石换填至基底，压实系数不小于0.97o由于该工程最低设计标高以上的土质均为砂土，土质较松散，为防止由下雨或其他原因引起的土方坍塌，导致返工等不必要的施工，采用放坡系数为1:0.55，（具体土方开挖及放坡尺寸见下图）。为确保原土层不受扰动，机械开挖至距设计基底标高200mm寸，采用人工开 挖。开挖人员应随机清底，弃土及时由挖掘机挖出；若基础垫层底面未至第二层 原土，应采用级配碎石换填至基底再进行后续施工，压实系数不小于0.97。因现场土质较松散，开挖的基坑边不宜堆放过多的土

12、方， 应设置合适区域堆 放回填用土。余土用自卸汽车运至甲方指定地点，回填用级配砂石存至场地四周。 雨天施工时，应在基坑四周，围土堤挡水或挖排水沟用人工排水、潜水泵抽水。在基坑东南侧做一条马道，宽4m,长10m5.4脚手架工程5.4.1脚手架安全注意事项1、脚手架钢管采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，材质Q235脚手架 管表面应平直光滑，无变形、弯曲、裂纹、分层、压痕、划道和严重锈蚀。扣件应采用GB978-67 （可锻铸铁分类及技术条件） 的规定， 机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88（碳素结构钢）中Q235钢的规定，螺纹均符合GB196-

13、81（普通螺纹）的规定，垫圈应符合GB96-76（垫 圈）的规定。铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的 铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件 活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm扣件表面进行防腐处理。脚手板为3000X250X50木架板，不得弯曲、变形。所有脚手架工程所用材料必须有产品质量合格证。2、脚手架用各种钢管、扣件、安全设施进场时直接用汽车拉至施工地点。环墙内外均采用双排脚手架， 并用斜撑加固模

14、板。 坐在回填土料上的脚手架立杆 底部铺垫200X50mml厚通长垫板。脚手架立杆横向间距1.2m，纵向间距1.8m,步距1.8m。脚手架立杆与横杆用十字扣连接， 立杆与立杆、 横杆与横杆用对接 扣件连接， 相临两根立杆和横杆的接头应错开， 间距不小于600mm立杆选用3m和4.5m两种规格，交替搭设。外观必须整体平整、横平竖直、几何图形一致、 连接牢固、平坦通顺。立杆和横杆间距尺量控制，立杆用线锤吊直，横杆拉通线 找直。3、施工用脚手板均为木架板，全部采用对接平铺，在对接处与其下两侧支 撑横杆的距离应控制在100200mm之间。节点应连接可靠，其中扣件的拧紧程 度应控制在扭力距达到4060N

15、.M。脚手架交付使用后，直至拆除前，架子施工 班组将留有若干名施工人员，对脚手架在使用中保养，非施工人员不得擅自更换、 移动杆件。观察脚手架的整体或局部的垂直偏差， 尤其观察脚手架的四角、接口 处、两侧端口是否偏斜、下沉，如发现有异样处，应立即组织人员加固。经常检查立杆底部所垫方木与地面之间是否有空隙。监督脚手架操作平台上的堆放物 件，不得集中堆放，散件必须放入工具袋或工具盒内， 不得影响施工人员通行和 操作。4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基 本架构杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。若因

16、操作要求需要临时拆除时， 必须经项目部总工同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5、脚手架施工完毕后，由施工负责人召集工地技术、安监、搭设班组三方 人员，进行外观和实测检查，经检查无误后，根据项目部的要求，并会同项目部 的负责人、安监员、对照施工交底、技术措施和搭设要求，诼项进行检查和验收， 并对检查情况认真进行记录，验收合格后，挂牌才能交给施工班组进行使用， 未 经验收的脚手架不得使用。&节点应连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060N.ML7、立杆的垂直度应w架高的1/300， 当架高w20m时为不大于50mm当架 高20m且w50m时为不大于75mm

17、相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步 距内，间距不小于500mm与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,。8、 同一排大横杆的水平偏差应不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心 受载情况。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。9、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方可允许投入使用或继续使用：搭设完毕后。连续使用达到6个月。施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前。在遭受暴风、大雪、地震等强力因数作用之后。在使用过程中，发现有显著的变 形、沉降、拆除杆件和拉结以

18、及安全因后隐患存在的情况时。10、脚手架拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的施工原则，拆除时工地必须 派安监员现场监护指导。如遇六级以上大风或恶劣天气应停止拆除作业。拆除人 员进入施工现场后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及 垃圾，所有清理物必须安全输送到地面。拆除时应从上到下一步一步的拆，不得 上下两步同时拆除。拆除至地面的钢管、扣件等物件必须及时清运至指定地点， 按类堆放整齐。5.4.2脚手架搭设注意事项脚手架基础为了方便施工，满堂脚手架基础设置从-4.7m基坑底沿垫层边缘搭设落地式 双排脚手架，底板上搭设满堂红脚手架，高度为5m立杆下部必须按要求垫设 木板。脚手板采用木板

19、，木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉木，木板的宽度为200-300mm板厚不小于50mm施工人员设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。交底脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教 育并做好记录。钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程测量放线一安放垫板一安放底座一竖立管并同时安扫地杆一搭设水平杆一搭设剪刀撑一铺脚手板一搭挡脚板和栏杆。框架梁模板的支撑体系按照主梁截面尺寸进行分类，选取有代表性截面尺寸的梁验算，其他框架梁、 次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。立杆基础立杆底部必须设置木垫

20、板，垫板面积不宜小于0.1m?，宽度不宜小于20cm,厚度不小于5cm,木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设 必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。大横杆大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣 紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两 根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一 跨，其错开的水平距离不应小于500mm各接头距立柱的距离不大于500 mm当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于im不少于2个旋转扣件固定， 其固定的间距不应少于400mm相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm纵、

21、横向扫地杆每根立管的底座向上200mn处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管 固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。剪刀撑剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑 跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在4560之间。剪刀撑的一根斜杆扣在 立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上， 两端分别用旋转扣件固定，在其 中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm最下部的斜 杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm并用不少于2个旋转扣 件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm脚手板脚手板采用松木

22、、厚5cm宽2030cm长度不少于3.5m的硬木板。在作 业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝 箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定， 以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不 大于15cm避免出现探头及空挡现象。底层附加脚手架支撑为加强对二层楼地面的支撑强度，在一层增设排架支撑，立杆采用单立杆， 立杆顶采用螺旋顶撑，可调节，杆距为80cm上下面采用5X10cm落叶松方木 垫及顶支，步距设置1.5m,立杆与横杆采用直角扣件，水

23、平杆与原结构柱可靠 连接。剪刀撑：为保证支撑排架的整体稳定性，在钢管支撑系统搭设完毕时，及时 在东西长度方向增加剪刀撑与横向斜撑相结合的方式， 随立柱、纵横向水平杆同 时搭设，剪刀撑的斜杆应扣在立杆上，另一根斜杆扣在横向杆上，两端分别用旋 转扣件固定。5.4.3本工程脚手架类型本工程中，2#地坑高4.9m，需根据现场实际情况，侧壁模板安装设双排脚 手架，内部底板上搭设双排脚手架方便施工。5.4.3.1设计总体思路一、计算依据1、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112、建筑地基基础设计规范GB50007-20113、建筑结构荷载规范GB50009-20124、钢结构设计规

24、范GB50017-20035、混凝土结构设计规范GB50010-20106建筑施工手册第五版、脚手架总参数架体搭设基本参数脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型48X3脚手架架体高度H(m)6水平杆步距h(m)1.5立杆纵(跨)距1a(m)1.5立杆横距1b(m)1.05内立杆距建筑距离(m)0.2横向水平杆悬挑长度(m)0.15纵横向水平杆布置方 式横向水平杆在上纵杆上横杆根数n2连墙件布置方式两步两跨连墙件连接形式扣件连接连墙件截面类型钢管连墙件型号48X3扣件连接的连接种类双扣件连墙件与结构墙体连接承载力(kN)80连墙件计算长度a(m)0.2何载参数脚手板类型竹串片脚手板挡脚板的类型竹

25、串片挡脚板脚手板铺设层数每隔(X)设每2步设置一层密目安全网自重标准值(kN/mA2)0.01实际脚手板铺设层数3装修脚手架施工层数1结构脚手架施工层数1横向斜撑每隔(x)跨设置5架体顶部风压咼度变化系数1架体底部风压咼度变化系 数1风荷载体型系数1.273脚手架搭设地区内家古(省)鄂尔 多斯市脚手板自重标准值(kN/mA2)0.35施工活荷载标准值2(kN/m )/地基参数基础类型地基地基承载力特征值fg(kPa)170垫板底面积 A(m2)0.25地基土类型砂土(图1)落地式脚手架立面图1* JdqLV$4dda/(Ic1i300卩m。防腐层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。6.4成品保护涂膜防腐

26、层每层施工后，要严格加以保护，以免损坏防腐层。6.5应注意质量问题6.5.1每层涂刷时交替改变涂刷方向，同层涂 抹的先后搭茬宽度宜为30-50mm6.5.2如做好的涂膜产生气泡(通常是基面太潮湿造成)，应把起泡的地方 切开排气，待干燥后再用涂料修补。6.5.3环氧沥青防腐层采用冷施工，现场严禁烟火，须切实做好防火措施， 配备必要的消防器材，材料存放处必须保持阴凉通风， 严禁烟火，施工现场严禁 吸烟。7、钢结构施工7.1钢结构制作技术要求7.1.1预制螺栓连接的钢结构，按制造图及技术要求在放样平台上以1:1的比例放出大样，制作样板。样板要写清楚其构件编号，注明螺栓孔位置、数量及 孔径等有关数据。

27、书写的字体要工整且不易涂掉。7.1.2、板材采用氧气乙炔火焰切割或剪板机切割，切割后应清除边缘上的 氧化铁和飞溅物。7.1.3、制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。精度要求：I类孔(A、B级)：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5卩mU类孔(C级):孔壁表面粗糙度Ra=25y mC级螺栓孔的允许偏差见下表：项目允许偏差直径+1.0 0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.07.1.4、焊接(1)焊工必须持证上岗。(2)焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进 行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。(3)焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

28、焊接时，应将焊缝每边30mm50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。(5)定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，选用焊材应按钢结 构工程施工规范GB50205-2001;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。设计 图纸中未注明角焊缝焊脚尺寸的，应取较薄焊件厚度的1.2倍，当焊件厚度4mm时，应取较薄焊件厚度的1.5倍，一律焊满。(6)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查， 缺陷清除后再焊。(7)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝， 不得在其表面留下切痕。(8)每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。(9)焊接采用手

29、工电弧焊接时要采取防变形的措施。(10)焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷， 焊接后应清除飞溅物。(11)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。7.1.5、 节点板按图纸及标准图集的尺寸制作，开孔位置偏差不大于2mm7.1.6、 除锈及防腐蚀(1)钢结构制作安装完成后，表面采用喷砂除锈，除锈等级达Sa2.5级。(2)除锈合格后涂高氯化聚乙稀铁红防锈漆二道，涂完后干膜总厚度不低于60卩m7.2主要项目施工方案7.2.1、 钢结构施工安装工艺及流程7.2.1.1、钢结构安装工艺及质量控制程序：控制程序钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)、施工图、施工组织

30、设计(施工方案)材料准备钢结构零部件、附件和配件施工条件安装机具、基础与支承面验收合格、测量放线、构件验收， 并做安装标志，清理作业面，平台安装，构件矫正，拼装完 毕吊装。721.2、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平一构件进场一吊机进场一钢架安装一檩条 支撑系杆安装f涂料工程f屋面系统安装f零星构件安装f收尾拆除施工设备 交工。2、立柱连接程序：场地三通一平f构件进场f吊机进场f对接调整f螺栓 固定f安装螺栓f螺栓初拧f螺栓终拧f密封。3、屋面系统安装工艺流程：准备工作f屋面大梁安装校正f屋面檀条压杆 支撑安装固定f压型钢板安装f雨排水管道安装固定。7.2.2、钢结构工程安装7.

31、2.2.1、吊装前准备工作：1、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检 查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差支座表面标咼.5mm水平度1/15007.2.2.2、预埋板位置（注意截面处）预埋板位置允许偏差在支座范围外0.0mm在支座范围内5.0mma、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。b、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的 标高准备好各种规格

32、的铁垫片、钢楔。c、吊装前在排架柱两侧搭设双排脚手架，以方便钢梁及屋架焊接施工，搭设方法及形式必须符合相关的技术标准，上人施工前要在施工处满铺脚手板，板两头要绑牢，严禁探头板，保证作业安全。7.223、起重机械选择：本工程中根据每个钢柱-梁组合框架重量0.8吨及现场已有设备选用QY25K-1汽车式起重机分别承担立柱、钢梁、屋面以及其他所有钢构件的装卸及 安装。钢梁安装允许误差:序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且W0mm2主梁与梁面咼差.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mmA、螺栓的连接和固定1钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥

33、、 整洁，不得在雨中作业。2螺栓安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同。3从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止螺栓连接副的扭矩 系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，螺栓不得兼作安装螺栓。4为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大 的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止螺栓连接副的表面处理涂层发生变 化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差 别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需 要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。5螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩

34、手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的芳呀口出对于螺栓终拧后的检查，可用 小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽 查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于螺栓扭矩检查采用 松扣、回扣法”即先在累平杆的相对应位置划一组 直线，然后将螺母退回约3050再拧到与细直线重合时测定扭矩， 该扭矩与 检查扭矩的偏差在检查扭矩的0%围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进 行，并在终拧后24小时之内完成检查。6螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。螺栓孔必须是钻成的，孔边应没有飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mmB、钢结构施工质量

35、标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001的要求组织施工。722、围护材料施工安装7.221、材料进场(1) 材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。(2) 检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。(3) 检验各式收边料规格、尺寸、厚度。(4) 检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。(5) 彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。(6) 材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部 分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。7.2.2.2、 吊运(1) 材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时 应

36、整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。(2) 地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上)， 材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。(3) 材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。7.2.2.3、 材料吊上屋架施工要点：(1) 放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。(2) 材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。（3） 保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4） 吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再 吊升。（5） 彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡

37、板）后，依序 放下。（6） 材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。7.224、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度， 安装的檩条间高差控制在土5mn范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mrm验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。7.2.2.5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下，

38、由常年风尾方向起铺。（1） 屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检 查防止发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2） 收边a、 屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水，须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图 为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座）， 其固定方法：a第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后

39、于檩条 弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。C、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并 调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定 座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，贝U以固定座固定板片，其超出部 分裁除。（4） 清理及废料运弃a铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日 收工前清理干净。b、 每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带 等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有

40、余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5） 注意事项a彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏 于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水 胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分 以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用

41、尼龙绳或麻绳 掼绑牢固。f、 自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。722.6、栏杆及爬梯栏杆按图纸要求，在混凝土浇筑时埋设在混凝土中，具体埋设深度及要求参见设计图集。有预埋件的栏杆及爬梯在浇筑混凝土前预埋在混凝土中，后期按要求进行焊接。焊接及防腐要求见上述要求及图纸设计要求。8质量管理措施8.1工程质量目标单位工程合格率100%优良率80%质量事故率为零。 全面履行工程合同。a)项目经理职责：本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、验收规范、标准、要求负责；对各阶段子单位工程按期交工负责；b)质检员职责：在项目经理的领导下，组织协调各专业质量检验工作，对各专业质量检查员 的工作质量进行检

42、查和考核，对本工程项目的质量检验工作负责。c)各部室负责人职责：负责组织本科室分管的质量体系要素运行、检查、指导工作。负责组织本科室分管的质量体系要素所涉及的程序文件的编写和解释。对本部门发生的质量问题负直接领导责任。d)各施工班组职责：按合同规定的质量标准、施工图纸、工序质量单要求进行施工，对施工质量 负责。服从业主和监理现场代表的管理，听从业主和监理现场代表的指令和建议。8.2质量保证措施8.2.1土建质量保证措施a)在工序交接管理上，认真及时做好“三检一评”工作，明确自检、互 检、专检的各自责任和权力，上道工序不达标，决不转入下道工序。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工同步。

43、惠生要提供混凝土浇注表，在浇 注之前需经专业人员签字。b)加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进 和确保质量的决策。c)加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。1)建立巡检制：除每个质检员和项目部的质量检查工程师一日一巡检夕卜，项目部技术质量办公室还组织一周一检，总工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。2)狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施， 要突出抓工作中随意性。3)实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业， 严格执行质量奖罚，把施工质量 指标落实到承包工程中去，实行一

44、次合格率记分奖励办法，做到质量指标 落实，经济政策兑现。4)质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评 比，一高是高标准。d)抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立档案，利用数据库进行 管理。e)将施工信息输入计算机，辅以数据库管理，实现工程进展与工程质量信息的动态追踪。f)推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决 施工难题。8.2.2钢结构质量保证措施施工及验收依据。(1) 钢结构安装严格按施工图纸执行。(2) 变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。(3) 图纸会审纪要。(4) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，

45、质 量检验评定标准和技术水平。2、 本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不 导致永久性变形。3、 本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、 安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面， 并应防止支点下沉，相 同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上， 并应防止钢构件被 压坏和变形。4、 安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据 安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会 同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、 钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点

46、编制相应的工艺，原钢板和 异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行 工艺试验，编制相应的施工工艺。6本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定， 当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、 本工程顶紧的节点、接触面应有70%勺面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%边缘最大间隙不应大于0.8mm8、 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。10、必须遵循的质量原则：1、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。2、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。3、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础5、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中， 每一步骤都必须严格把 关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保 证每一环节的质量。6、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导， 技术人员 的书面技术要求，并要按图纸施工。7、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。8、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先 由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工