3000蒸压灰砂砖可行性报告

1、年产3000万块蒸压粉煤灰（灰砂）砖生产线可行性报告河南郑州科海重工机械有限公司目 录 一、概况1 二、主要原料4 三、生产工艺流程及设备配置5 四、工艺参数6 五、工艺设备配置8 六、投资概算9 七、经济效益9一、概况保护环境、节约土地，是我国发展国民经济的一项基本国策，随着科技的飞速发展，建筑质量的不断提高，秦砖、汉瓦已逐步退出了历史舞台，而不用粘土，用工业废弃物制成的蒸压加气灰砂砖作为一种新型墙体材料占领了建筑市场。为国计民生计，江泽民主席着重提出：“环境保护工作关系到经济社会的可持续发展，关系子孙后代的生存和繁衍，是必须长期坚持的基本国策”。明确地指出了环保工作的重要意义和迫切性，这必

2、然的将推动我国环保和资源综合利用和进步。火力发电厂排放的粗煤灰（渣）是我国当前主要的排污源之一，如何变“废”为“宝”是一项功在当代利在千秋的事业。因此，粉煤灰（渣）的综合利用就显得格外重要。近年来，通过全国各大专院校和建材科研机构的不断研制开发和生产应用的推广，在以粉煤灰（渣）生产蒸压粉煤灰（渣）砖方面取得了许多成熟的经验和实际应用成果，并取得了良好的经济效益和社会效益。蒸压粉煤灰砖是以粗煤灰（渣）、生石灰为主要原料掺入适量的砂骨料和石膏，经配料、搅拌、消化、碾压、压制成型，经高压饱和蒸汽养护而制成的墙体材料。其生产原理是：在高温的湿热条件下，使各组成材料之间互相反应，产生一系列水化产物，如水

3、化硅酸钙，水化铝酸钙，水化铝硅酸钙和水化硫铝酸钙。这些产物将混凝土中各固体颗粒胶结在一起，形成牢固的整体结构。而使制品具有强度的人造石材，其产品的技术条件按中华人民共和国行业标准粉煤灰砖JC239-2001。（一）公称尺寸 240×115×53mm（二）外观质量项目指标优等品一等品合格品尺寸允许偏差长度±2±3±4宽度±2±3±4高度±2±3±4（三）压强度和抗折强度强度级别抗压强度抗折强度10块平均值不小于单块平均值不小于10块平均值不小于单块平均值不小于1515113.22.410

4、107.52.51.97.57.55.62.01.5（四）抗冻性抗冻性抗压强度（Mpa）平均值不小于单块砖的干质量损失(%)不大于1512.020108.0207.56.020（五）干燥收缩优等品0.60mm/m一等品0.75mm/m合格品0.85mm/m二、主要原料（一）粉煤灰应符合JC409-2001硅酸盐建筑制品用粉煤灰的规定其矿物组份主要在钙长石、莫来石、石英以及磁铁矿、玻璃质和未燃尽的炭料。化学成份主要有：SiO240%、AL2O315%-35%、SO32%细度0.045mm、方孔筛余量45%，放射性符合GB6763规定。（二）生石灰应符合JC/T621-1996硅酸盐建筑制品用粉煤

5、灰的规定，其中：有效CaO+MgO75%，MgO5%；SiO25%，CO25%，消化系统15min，消化温度60，细度是0.08mm方孔筛筛余量15%。（三）石膏石膏可使用天然的二水石膏及其它石膏，SO335%，附着水10%。（四）骨料可使用粗粉煤灰渣、沙石料及其它含硅矿料资源作为骨料，可就地就近取料，含泥量控制在10%，颗料度5mm颗粒10%，含水30%。三、生产工艺流程及设备配备如建设规模按年产3000万块蒸压粉煤灰砖，本生产线配2×30m蒸压釜2条，压砖机4台并以此匹配各生产线环节，其工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，入仓消化，强制轮混，压制成型，蒸压养护，现将工艺流程简

6、述如下：1、石灰、石膏粉磨系统：设置鄂式破碎机PE250×450一台，球磨机900×3m一台。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎到粒度30mm。石灰、石膏经破碎机破碎后，由输送机送到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细的石灰、石膏混合料，用输送机送入储料仓。2、配料配料系统，采用皮带输送机，电子配料机1台，双轴搅拌机1台，输送机，轮碾机4台。石灰、石膏按工艺用量输送机到双轴搅拌机，同时将煤灰（渣）、骨料按一定比例经皮带输送机到双轴搅拌机。加水搅拌后用输送机送至消化仓进行消化（或地面消化），经消化合格有混合料由

7、消化仓经输送机（或工人）输入轮碾机。3、砖坯成型砖坯成型系统由皮带输送机和压砖机组成。经轮混后混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构，由压砖机压制成型。4、码坯静停成型好的砖坯码放在养护小车上，分五排十二层，每层减少一块砖成阶梯摆放。小车送至静养窑编组静停，静停的作用是使砖坯在蒸压养护之前达到一定强度，以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。5、蒸压养护蒸压养护系统由蒸养小车，蒸压釜组成，压制成型的砖坯，用人工堆码在蒸养小车上，编组由卷扬机送入蒸压釜进行蒸压养护。6、本工艺只提供了年产3000万块砖配置，如年产量增大时，工艺和配置见年产量明细表。四、工艺参数（一）原料处理

8、1、生石灰与石膏a、大块石灰与石膏（烘干）用人工投入破碎机，破碎至粒度30mm，石膏和石灰混合比按1：15-30。b、经鄂破后的混合料料度应30mm。c、球磨后的细度：0.08mm方孔筛余量15%。2、骨料（粉碎后的煤渣、灰）a、骨料粒度大于5mm的不得超过10%。b、含泥量应小于5%。c、含水率小于30%。（二）配料a、混合料活性控制在7-10%。参考配比如下，生石灰12-16%、石膏0.5-1%、骨料20-30%、粉煤灰53-67%。b、根据石灰质量确定配比，随时测定混合料活性，以调整配比。c、混合料水份为17-20%。d、混合料消化时间应保证1.5-2小时。e、经轮混后的混合料含水率为1

9、5-18%。（三）成型a、砖坯、尺寸偏差应符合要求，长度240±1mm，宽度115±1mm，厚度53±1mm，对应偏差不大于1mm。b、砖坯重2.5±1kg。（四）蒸压养护时间a、排空0.5h。b、升压：1.5h，升压速度要缓慢，45min升至0.3Mpa，随着升至规定压力。c、恒压：5h，升压到规定压力后可关闭进汽阀门，但如釜内汽压降低0.05Mpa时，应立即补气。d、降压：1.5he、升压、降压操作要平衡，勿使压力跳动太大。f、如当工作压力低于1.0Mpa大于0.8Mpa时应延长恒压时间。五、工艺设备配置A表序号名称型号及规定单位数量装机容量(KW)

10、1蒸压釜2×30m条22压砖机MZJ160-8台4723轮碾机1800型台4444双轴搅拌机3500×840台1405皮带输送机450×10m台36鄂式破碎机PE250×400台1157球磨机900×3m台1228三箱电子配料机1000型台199慢速卷扬机3T台3910平车1020×1700台8811摆渡车1400×2000mm辆212蒸汽锅炉4T(13MPa)台13513合计249工艺设备配置B表序号设备名称规格型号装机容量(KW)数量生产厂家1鄂式破碎机250×400151科海2球磨机0.9×3m22

11、1科海3三仓电子计量PLD1200L18.51科海4双卧轴搅拌机3.5m×840401科海5提升机10m5.51科海6消解仓2.4×6.5m222科海7螺旋输送机200×67001.11科海8白灰流槽4m×5001科海9白灰储仓3m×8m1科海10牵引机2吨5.51定点厂家11皮带输送机500×10m124科海12回转车现场测后定4科海13压砖机MZJ160-8364科海14储料分配机124科海15轮碾机1800444科海16蒸养车1020×170095科海17蒸压釜2×213定点厂家18锅炉4吨手烧1定点厂家19

12、螺旋输送机250×8.62.21科海20螺旋输送机200×0.80.754科海21螺旋输送机200×102.21科海22平台输送机500×22m5.51科海23合计255.75六、投资概算建成年产3000万块生产线设备总投资估算200万元，厂房及其它固定资产概算投资60万元，总投资260万元。七、经济效益分析（一）产品成本分析每万块砖成本单位为元，详见单位产品成本表。名称单位数量参考价金额备注原材料石灰吨2.3140322粉煤灰吨17.410174石膏吨0.320060骨料吨51050煤吨0.65280182电度1950.76148.2工资120120其它费用150出厂成本1206.0（二）财务评价