PET真空镀膜后清洗

1、PET真空镀膜后清洗技术方案 深圳市恒波超声设备有限公司清 洗 机 技 术 规 定一、 设备名称：PET真空镀膜后清洗机二、 型号：TEA-3080TF（详见附件1.设备结构示意图）名称简介：（ TEA ）指水性设备 （ 30 ）指3个清洗槽体（ 80 ）指8个工位 三、 设备用途：用清洗PET塑胶真空镀膜后的清洗主要清除PET镀膜后表面残留污染物，如铝铂、灰尘等。 四. 设备能力: 一班/日,按20小时/班，每日可清洗工件11000m-12000m。（按10m/min）四、 洁净度要求:（目测）（1）清洗后的工件表面不能有划伤。（2）清洗后的工件表面不能有铝铂、灰尘、棉绒及其它污染物。六.清

2、洗工艺: 序号工序方法工序说明清洗液时间工作温控过滤精度1湿 润20cm/s纯水或市水5min80902喷淋清洗16.8cm/s纯水或市水5min708020µ3风刀切水同 速 5min708010µ4纯水喷淋漂洗双面喷淋5min70805µ5风刀切水风刀切水纯水5min70806热风烘干隧道烘干5min70805µ7纯水5min70808热风干燥热风烘干5min801209热风干燥热风烘干5min8012010热风干燥热风烘干5min80120七.设备主要技术要求:7.1 结构组成该清洗机主要由浸湿槽、喷淋清洗槽、风切、纯水漂洗槽、风切、循环过滤系统、

3、热风烘干装置、自动温控加热系统、机架、控制系统等组成。7.2 设备描述： 7.2.1设备描述该清洗机是清洗过程由液晶显示微机控制，三个由不锈钢材质制作的湿润槽、喷淋清洗机、纯水漂洗槽及热风烘干装置组成的一条连续工作的装置。操作者将PET薄膜穿过各工序段，然后固定在出口处的卷入机上，设备对工件进行一系列清洗、烘干及除静电后，由卷入机将清洗好的PET薄膜卷起，完毕，将清洗好的工件落到出料小车上。设备进行下一卷工件的清洗。操作者将装有工件的小车推至工件下料处。具体结构见以下的说明。7.3设备主要技术要求： 7.3.1 第一槽：湿润槽 内槽尺寸：3000×880×350 （L

4、15;W×H mm）附设储液箱一个（880×680×600 L×W×Hmm）。（1） 工艺说明：本槽为二面溢流（侧面）溢流出的水及污染物经管路流向储液槽，在管路与槽体接口处设有一个高密度不锈钢网，（不锈钢网设方便更换处）用来过滤清洗槽溢流出的污染物（防止过滤棉蕊上沾有太多的薄膜而影响过滤器的过滤精度）流入储液箱的水经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀打入清洗槽形成循环，过滤清洗液中杂质。（2） 槽内设计：槽体内设有八个棉轮，分上、中、下三层，用来支托及引导薄膜在水中的方向保证薄膜在水中能完全平展。（薄膜在湿润槽内分上、中、下三层，棉轮用电机驱动

5、，可调速。棉轮要求不能脱绒及对工件有其不良影响）（3） 水流设计：本槽由第二槽溢流补液，多的水通过储液箱上部的溢水口流入排水总管，由排水总管将污水排出设备。储液箱内的水经循环泵过滤后的水从槽体的一侧涌出，涌出的水可把各层工件上脱离的污染物冲出其层至溢流处，然后通过溢流处把表面悬浮的污染物流出此槽。过滤循环系统：循环泵选用欧洲名牌格兰富：CHL2-20不锈钢泵不锈钢泵，（一个）。其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的污染物，过滤精度3，过滤器采用不锈钢过滤器。过滤器前后设有不锈钢球阀方便过滤棉蕊更换。过滤器设有压力表，以方便观察水流压力，以更换过滤棉蕊。 设有单独的排水球阀，排水球阀通排水总管。排

6、水球阀开关设人员方便操作处。清 洗 液:纯水或市水7.3.2 第二槽：喷淋清洗内槽尺寸：800×880×350（L×W×H mm）（1） 工艺说明：喷淋清洗用来清洗工件在上一槽清洗时表面存留的或工件拖出水面时表面沾附的污染物。（2） 槽内设计：槽体设有一定的坡度，坡度的大小可进行机械微调节，用来薄膜上的水快速流出工件表面，不给工件压力，造成工件变型或其它。槽内设有四排喷淋装置，每排装置上设有五枚万向喷淋头，喷淋头可调节喷淋方向，槽体底部设有导水槽通储液箱，喷淋后的水通过导水槽流入储液箱，导水槽跟储液箱接口处设有高密度不锈钢网，用来过滤喷淋清洗下来的污染，

7、（不锈钢网设方便更换处）（3） 水流设计：喷淋泵及过滤泵共用一台，选用欧洲名牌格兰富：CHL2-20不锈钢泵不锈钢泵，水流通喷淋及储液槽，喷淋压力可进行机械调节。过滤精度3附设储液箱一个（600×580×600 L×W×Hmm）。本槽由第四槽补水，第四槽多的水通过储液箱溢流至第二槽储液箱内，二次进行利用。第二槽储液箱设有溢水口，多的水通过溢水口流向第一槽。本槽过滤器过滤精度1，过滤器采用不锈钢过滤器。过滤器前后设有不锈钢球阀方便过滤棉蕊更换时溶液不外泄。过滤器设有压力表，以方便观察水流压力，以更换过滤棉蕊。设有单独的排水球阀，排水球阀通排水总管。排水球阀

8、开关设人员方便操作处。清 洗 液:纯水或市水7.3.3 第三槽：风切槽：内槽尺寸：400×880×350 （L×W×H mm）（1）工艺说明：风切槽用来吹落工件在喷淋清洗工位出来时表面沾附的水珠及避免过多的污染物如：上一槽的水或上一槽没有完全清洗干净的污染进入纯水喷淋工位，影响纯水洁净度及工件要求。（2）槽内设计：槽内设有二排风切管，每排风切管上设有四个风刀，风刀设外角，可迅速将水珠吹出工件表面。二排风刀设角度相反方向，可避免风刀死角。气源设置压缩空气过滤器三联件（SMC品牌），风速可进行调节。（气源由需方提供）7.3.4 第四槽：喷淋清洗内槽尺寸：80

9、0×880×350（L×W×H mm）（1） 艺说明：喷淋清洗用来清洗工件在上一槽清洗时表面存留的或工件拖出水面时表面沾附的污染物。（2） 槽内设计：槽体设有一定的坡度，坡度的大小可进行机械微调节，用来薄膜上的水快速流出工件表面，不给工件压力，造成工件变型或其它。槽内设有四排喷淋装置，每排装置上设有五枚万向喷淋头，喷淋头可调节喷淋方向，槽体底部设有导水槽通储液箱，喷淋后的水通过导水槽流入储液箱，导水槽跟储液箱接口处设有高密度不锈钢网，用来过滤喷淋清洗下来的污染，（不锈钢网设方便更换处）（3） 水流设计：喷淋泵及过滤泵共用一台，选用欧洲名牌格兰富：CHL2

10、-20不锈钢泵不锈钢泵，水流通喷淋及储液槽，喷淋压力可进行机械调节。过滤精度3附设储液箱一个（600×580×600 L×W×Hmm）。储液箱后部设有溢流口，多的水通过溢水口流向喷淋清洗槽。过滤器过滤精度1，过滤器采用不锈钢过滤器。过滤器前后设有不锈钢球阀方便过滤棉蕊更换时溶液不外泄。过滤器设有压力表，以方便观察水流压力，以更换过滤棉蕊。设有单独的排水球阀，排水球阀通排水总管。排水球阀开关设人员方便操作处。清 洗 液:纯水或市水7.3.3 第五槽：风切槽：内槽尺寸：400×880×350 （L×W×H mm）（1）

11、工艺说明：风切槽用来吹落工件在喷淋清洗工位出来时表面沾附的水珠。（2）槽内设计：槽内设有三排风切管，每排风切管上设有四个风刀，风刀设外角，可迅速将水珠吹出工件表面。上部二排风刀设角度相反方向，可避免风刀死角。薄膜下部设有一排风切管，设有五个风刀，用来切落薄膜下部大部分的水珠，以减轻烘干时的烘干时间。气源设置压缩空气过滤器三联件（SMC品牌），风速可进行调节。（气源由需方提供） 第六七槽：热风隧道烘干（二工位一体式）槽体内胆尺寸：3000×1280×800 mm（1）工艺说明：上、中、下设三层，有效的将清洗干净的工件烘干（2）槽内设计：槽内设上、中、下三层，以保证工件有足够的

12、时间在烘干槽内，以达到烘干目的。槽体侧部设置进气口,对面侧部设置回风口，当自然风经过中效过滤器后用风机送入加热器再到热风烘干槽内,干燥工件。热风进气口不能对准工件避免工件损伤。进出料部分设有机构，避免热风由挥发至车间。隧道上部设有抽风机，可把多余的热量排出槽外。（供方负责设备风机部分，外接由需方负责）工件温度：6080。采用内循环方式，回风口接入风机，经加热器加热再送入进气口加热器功率：1KW×6。运风风机功率：4HP×27.3.5 自动温控加热系统 热风干燥采用专业厂家空气加热装置。采用数显温控器控温,温度可调整、设定。温控范围：RT-250可调，温控精度：设定值的

13、77;3。 循环过滤系统 清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀形成自循环,过滤清洗液中杂质。循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃。循环泵有自动/手动选择开关，自动条件下，清洗开始时循环泵开启，清洗结束后自动关闭，循环系统出口配置压力显示表。 7.4 排风系统设备烘干上部设有排风口，上部的排风口设在靠近进出、出料小车一侧的上部，各排风口经管道连接，由一个总排风口排出。便于用户与排风机或车间排风管相连，将设备挥发的温度及清洗剂挥发的异味的抽到车间排风管道或户外，避免扩散到室内。（供方负责设备主机的抽风设备，设备外接排风由需方解决） 7.5控制系统采用可编程终端(PT)液

14、晶显示屏进行操作,显示设备运行状况,故障等功能。显示设定功能需包括：A. 故障报警信息 B. 生产量设定及监控 C.水位、温度显示 D. 以动画方式监视设备运行状态。采用日本MITSUBISHI三菱PLC可编程控制器控制全操作过程，既可全自动操作,也可手动操作。备触摸屏采用10.5英寸彩色屏。（也可选用黑白色）槽均装液位控制器，液位过低和过满控制均接入PLC，控制补液,异常情况实现紧急停车，并设声光报警。 备二端安装紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。制盘加锁定，以防非授权人员修改并设定参数。 配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护。 7.8 整机各段通用要求:所有箱

15、件,管道, 过滤器外壳，泵体，阀门及必要的工装均为不锈钢结构。管道尽可能使用活接工艺，只是为了机器维修和运输方便的部分,才使用法兰连接。 清洗剂及保养用化学品可与金属,塑料、使用于制造清洗场的其它结构材料相容(含泵,过滤器,控制器与安全电路). 每个槽均设独立排液口,以便维修和清理，排液口装有可拆卸式不锈钢网，以防止零件脱落或玻璃进入管道中阻塞管道。 7.8.6 设备装有压力表和流量计，保证各段RO/DI水、干燥空气、高压空气与流量满足工艺要求，各槽的水按工艺循环过滤使用，废水排到废水处理系统。 八. 设备主要技术参数:8.1 主机外型尺寸: 长X 宽 X 高 10750米×2400

16、米× 3300米（约） 8.2过滤泵功率: 3X370W8.3 电机总功率：420 8.4过滤器数量：三套、过滤精度3、1、 8.5加热功率：6KW8.6整机额定电功率:850W. 8.7电源: 380VAC±10%, 3p5w, 50HZ. 自来水：0.5m3/h 纯 水：1.0m3/h （纯水机由供方代购配机，价格另计）九.设备使用成本：9.1平均水消耗量为0.6m3/小时9.2 每小时平均耗电：850W（约） (电价按当地价格)9.3 过滤芯消耗量：每30天更换5次过滤芯更换过滤芯数量20只每天消耗过滤芯数量：0.7只(过滤芯单价约25元)过滤芯可后级更换前级，更换周期也可根据具体情况延长。（注：以上更换频率不含以下介绍。第二槽过滤蕊更换频率高于第三槽，更换后可把第三槽过滤蕊换在第一槽，以提高