粗镗连杆大头孔专用镗床总体及夹具设计开题报告

1、课题名称：粗链连杆大头孔专用链床总体及夹具设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述1 1 . .课题来源与研究内容作为一个合格的大学生，我们要有将理论与实践相结合的能力，所以学校给我们安排了毕业设计，我的课题来源于江苏高精机电装备公司。为了保证粗链连杆大头孔的尺寸精度和位置精度的要求，需要设计一台满足粗链连杆大头孔要求的组合机床。2 2 . .国内外现状综述制造业是国民经济的主要支柱，而先进制造技术则是增强新产品开发和企业竞争能力的重要手段。先进制造技术的内涵已远非人们传统中的概念，它已经是计算机、信息、电子、自动化、材料、各种加工成形等集成化技术的总和，是由不同学科构成的一幅五彩

2、缤纷的图画，令人回味。最早的组合机床于 19111911 年在美国制成，用于加工汽车零件。19751975 年，中国第一机械工业部颁布了中国的第一批组合机床通用部件标准。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、较孔，加工各种螺纹、链孔、车端面和凸台，在孔内镇各种形状槽，以及铳削平

3、面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等；随着技术的不断进步，一种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLCPLC）、数字控制（NCNC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专

4、用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。 工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。近两年虽然组合机床行业产销呈现上升趋势：但行业内一些企业同样存在负债经营的情况，主要原因是传统的组合机床产品不能满足用户柔性化、高精度、短周期的市场需求，同时组合机床

5、行业一些企业存在现代化管理水平低、人才流失严重、科研成果不能迅速转化为生产力等缺陷。为此提出如下建议。组合机床一般可完成的工艺范围有：铳平面、刮平面、车端面、车锥面、钻孔、扩孔、较孔、镇孔、倒角、切槽、以及加工螺纹、滚压、拉削、磨削、抛光工序。二、本课题拟解决的问题根据任务书要求，我们的目标是设计出一台双面卧式专用键床，用于连杆大头孔的粗链加工，具体设计任务是进行总体设计及夹具设计，并能保证设计出来的机床能满足加工要求，保证加工精度，并能尽量减少成本。在选定的工艺和结构方案的基础上，主要要完成三图一设计，包括：（a a）被加工零件工序图，（b b）加工示意图，（c c）机床联系尺寸图，（d d

6、）生产率计算卡，（e e）有关设计计算、校核。夹具的设计，确定其定位方案，夹紧方式等，从而保证粗链连杆大头孔的尺寸精度和位置精度的要求，同时还应满足客户对生产效率的要求。主要是完成（a a）夹具总装图，（b b）夹具体零件图，（c c）其它零件图，（d d）有关计算校核等。三、解决方案及预期效果根据组合机床完成工序的一些限制及组合机床各种工艺方法能达到的加工精度、表面粗糙度及技术要求， 解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。必须要在掌握了大量的零件加工工艺资料的基础上，统盘考虑影响制定零件工艺方案、机床配置型式、结构方案的各种因素及应注意的问题。经过分析比较，以确

7、定零件在组合机床上合理可行的加工方法、确定工序间加工余量、选择合适的切削用量、相应的刀具结构、确定机床配置型式等等。经过努力，可以设计出一台能满足加工要求，保证加工精度，运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整的组合机床。组合机床的通用部件按功能分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件 5 5类。动力部件为机床提供主运动和进给运动，主要有动力箱（将电动机的旋转运动传递给主轴箱）、切削头（装在各个主轴上，用于各单一工序的加工）、动力滑台（用于安装动力箱或切削头，以实现进给运动）；支承部件用以安装动力滑台，包括各种底座和支架；输运部件用以输送工件或主轴箱至加工工位；控制部

8、件用以控制机床的自动工作循环；辅助部件包括润滑、冷却和排屑装置等。根据配置型式，组合机床可分为单工位和多工位两大类。其中单工位组合机床按被加工面的数量又有单面、双面、三面和四面 4 4 种，通常只能对各个加工部位同时进行一次加工；多工位组合机床则有回转工作台式、往复工作台式、中长立柱式和回转鼓轮式 4 4 种，能对加工部位进行多次加工。认真研究图纸，看懂零件的结构，根据图纸上的要求设计所要的组合机床；在工厂加工条件允许的前提下，选择精度等级较高的配合制，以保证机床的加工精度；严格按照任务书上所示的设计要求，使得机床的设计寿命与期望的相近，参照已有的机床，在其基础上进行创新，去除冗余繁杂的部件，

9、从而实现机床的结构简单；在机床设计过程中尽可能地使用通用部件，使得其在出现故障是易于维修，同时方便以后的调整。经过分析和讨论初定本机床采用整体底座，用机械滑台驱动专用链削头进行链削加工；链头及滑台具备自动润滑功能。机床夹具采用液压夹具，夹具的单面能实现两个相同品种连杆头孔的链削加工，两面能实现四个相同品种的连杆的加工。工件的定位以连杆一端面及小头孔外形和大孔上的一工艺搭子面。预期效果：根据上述措施进行设计可实现预期目标，既机床能满足加工要求，保证加工精度；机床运转平稳，工作可靠，结构简单；装卸方便，便于维修、调整。这样的机床具有很强的专用性，适合于大批大量生产。四、课题进度安排3 3月1919日4 4月1 1日.毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告4 4月2 2日4 4月1515日.开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4 4月1616日5 5月2323日.设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5 5月2424日6 6月7 7日.中期工作阶段。完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。6 6月8 8日6 6月1010日.毕业设计预答辩。6 6月1111日