2014年xx机电专业上半年总结讲解

1、Xx上半年机电专业管理总结2014年上半年，xx机电专业认真贯彻落实工厂及股份公司 各项会议精神，加强设备预检预修，加大机电设备日常运行维 护，注重隐患治理，优化机电专业指标，夯实基础管理，推行 人才梯队建设，规范专业管理行为。保障了开年至今机电设备 的稳定运行。为全面总结上半年主要工作，剖析管理中存在的 不足，明确下阶段的主要工作及管理重心，现形成总结汇报如 下：一、主机设备运行及专业管理指标完成情况1、窑、磨系统运行情况回转窑：两台回转窑上半年综合运转率为92.35%,同比上升10.27%，共计有7个月运转率为100%，同比增加1个 月次。余热发电机组共计 4个月运转率为100%。上半年，

2、1# 窑最长连续运行周期为 127天。水泥磨：六台水泥磨综合运转率为71%，同比上升0.21%。2、费用消耗指标执行情况2014年上半年，消耗备件费用337.44 万元，单耗1.99元/吨，较计划指标下降 1.01元/吨；备件储备费用 263.13万 元，较计划指标下降 69.87万元；发生外委修理费用35.35万元，单耗0.21元/吨，较计划指标下降 0.04元/吨，产生的外 委费用主要是余热发电汽轮机大修，立磨2#磨辊总成更换，2#AQC锅炉旁路挡板更换，系统外保温修复及吊装费等。3、电耗指标完成情况2014年上半年石灰石工序电耗为0.99Kwh/t ，与计划 指标下降0.01 Kwh/t

3、 ;熟料综合电耗为 59.55Kwh/t ，较计 划指标下降0.28Kwh/t :水泥粉磨综合电耗为 35.4Kwh/t ， 较计划指标下降 0.56Kwh/t。二、上半年主要工作1、高度重视设备的预检预修及隐患治理，保障设备稳定、 高效运行。机电专业根据淡季抓检修”、“旺季抓运行”，“本次检修结 束就是下次检修开始”，的管理思路，结合工厂产销形势和窑、 磨系统运行周期。由机电专业牵头于一季度组织实施了淡季检 修工作。分别对矿山破碎系统、两台窑、6台水泥磨及包装发运系统各类设备进行了全面、系统性的大修。在检修过程中， 高度重视设备内部检查、关键性备件更换和影响系统运行的隐 患治理。如：干一线窑

4、系统：B2511回转窑液压挡轮油缸内泄，对液压挡轮进行更换；更换磨损量大，且存在开裂的B2538 风机风叶；解决干一线煤磨系统隔仓板磨损通洞，扬料板及筒 体护板磨损变形的隐患；对原料磨主电机外委修理，解决了绝 缘低隐患；干二线窑系统：立磨2#磨辊轴承损坏对其总成进行更换；对立磨主电机进行外委保养，解决了电机滑环失圆隐 患；对磨损严重的B3204石取链条整体更换；对烧蚀严重的窑 头冷风套进行更换；6#水泥磨选粉机内部贴瓷及磨尾滑履增设 隔热层。通过检修，及时发现和治理了一些制约工厂稳定运行 的瓶颈问题和设备隐患，提高了设备的受控度和稳定性。其中： B2604电收尘出口风管腐蚀严重，工厂机电专业通

5、过维修资源整合对腐蚀的风管进行了自主更换8米，为工厂有效的节约了外委维修费用。截止6月30日，1#窑最长连续运行周期达 127 天。以5000D/T生产线系统检修为契机， 开展了余热发电汽轮 机5年以来的首次大修工作，大修过程中安排专人跟踪，通过 此次大修发现汽轮机上汽缸销轴窜出，造成汽轮机第一级叶片 轻微磨损及4#轴瓦巴氏合金剥落，汽轮机转子配重块松动移位 及推力瓦铂电阻线皮破损等多处隐患并进行处理。结合前期机 组运行中后轴封漏气问题影响真空度的问题，本次大修对磨损 的后轴封进行更换，汽轮机轴封漏气问题得到解决，开机后观 察对比凝汽器真空度较检修前上升1.5Kpa。2、加大现场及设备整治，创

6、建清洁化工厂。机电专业体系人员积极响应创建清洁化工厂口号，4月初对余热发电厂房内设备及现场进行全面清洗、保洁，取得了明 显收益。同时，根据年初厂部指示，二季度重点对干一线熟料 外运线进行整治，按照整治计划，第一阶段对收尘器电磁阀、 风门执行器、脉冲阀等恢复，确保了收尘设备的完好。第二阶 段对皮带检查及管道改造，杜绝了现场跑冒滴漏现象。目前， 第三阶段现场及设备的全面保洁、清洗正在开展，预计6月底前结束。后期，机电专业相关人员以月度开展的设备跑冒滴 漏专项检查为管理契机，对现场及设备整治进行验证，做到 每期整改每期验证，层层把关，闭环管理。3、推行各类技改技措，提高设备运行效率，加大设备受控 度

7、。根据工厂干一线2000t/d 生产线DCS系统使用年限长， 系统严重老化，部分备件难以采购，中控操作站频繁出现死机 现象。工厂电气专业超前谋划、合理安排，经与机电保全部、 海螺信息工程公司核实，工厂内部多次研讨，于今年2月份干一线系统检修为契机，实施并完成了工厂干一线 DCS系统改造 工作。通过改造，将原 DCS系统改为目前股份公司广泛使用的 ABB AC800F系统，既满足了生产工艺和生产成本的要求，同 时更进一步确保了生产线的安全、高效运转。结合前期干二线铁粉配料秤下料不畅、断料现象，机电专 业牵头，以自身力量为依托，利用干二线窑系统检修对其进行 改造，通过增设减速机、板喂机、变频器等装

8、置，将原配料秤 改为板喂机变频控制，改造后铁粉下料、断料现象得到明显改 善，同时也锻炼了机电专业技术力量，节约了技改所需的人工 费近1万元。根据机电保全部要求，结合工厂余热发电高压柜电流大、 易高温特点，经工厂电气专业牵头研讨分析，对余热发电3台高压柜断路器上下触头增设了无线测温装置，不仅使此高压柜 温度得到时时监控，同时确保了高压柜的稳定运行。根据环保部门现场检查和安监局职业健康评估等对我厂包 装发运系统扬尘控制提出严格整改要求，工厂二季度组织对包 装机系统进行改造，重点对现场收尘装置进行整治，将装车机 由货台式改为高台式，在装车机底部增加收尘管道。通过此改 造，对负压控制，减少了系统扬尘点

9、，大大改善了现场环境。4、重视对标管控及修旧利废，加大成本意识每月开展备件消耗、电耗指标及外委修理费用等成本分析， 重点对当月超指标现象进行原因查找及分析，并在每月5日前将对标完成情况挂网公示，其中：上半年机电备件消耗1.99元/吨，远远低于目标值 1.01元/吨；加大修旧利废管控力度， 上半年机电专业共开展修旧利废项，节约生产成本 37万元；二季度重点围绕全厂经济用电专项检查，查找出现场设备跑冒 滴漏、长明灯、长流水及现场用电不合理现象 34起，目前工厂节能降耗管理氛围正稳步提升；机电专业以自身力量为依托， 完成窑头、窑尾井架楼梯制作、安装，其中25m楼梯2个、15m楼梯2个，不仅达到安全标

10、准化创建和环保部门要求，同 时节约了外委费用近16万元。5、及时转化执行部室各类制度、通知，规范专业管理行为 根据部室下发的相关专业制度，机电专业组织研讨并下发了备件采购计划申报和评审管理规定、备件采购管理办法工器具管理办法、设备润滑管理办法、白马山水泥厂回 转窑筒体更换管理办法。同时每月底组织机电专业人员对各类 制度进行理论测试，营造人人学制度，学会用制度办事的管理 氛围。同时，积极开展各类专业互查，上半年共开展了喂煤 喂料秤专业互查、设备保护专业互查、总降电力室专项互 查，通过兄弟公司之间互查与好的做法借鉴，进一步夯实了关 键设备、场所的管理。根据年初下发的机电专业人员职责履 职一览表，每

11、月组织开展的各类专项检查达15项，各类会议、分析材料达9项，并对未完成的落实当月考核，进一步规范了 专业管理行为。6、结合季节特点，开展各类专业活动随着雷雨季节到来，有序安排各单位对所属区域内的防雷 接地装置测试，5月中旬邀请防雷中心对工厂防雷接地装置进 行复测，且全部合格。组织电气体系人员开展6KV、35KV、110KV线路清障，保证了供电系统的稳定运行。结合夏季高温 天气，为切实做好夏季安全生产工作，机电专业组织特种设备、 电力室专项检查，重点并持续做好隐患设备监控治理、电力室 等重点部位桩头检查、电力变压器、设备润滑等监控工作，并 开展电缆沟、电缆桥架、漏电保护、现场用油系统安全运行情况

12、、506中压变频及窑托轮关键点专项检查。随着外部供电形 势变化，结合工厂实际，制定迎峰度夏应急预案，从而有序控制工厂用电负荷，确保设备平稳度夏。7、完成工厂4道铁路专用线大修，消除设备隐患。工厂4道铁路专用线为主干道 （550m），因使用频次较高， 存在安全隐患较多。结合此隐患，工厂上半年组织实施了4道铁路大修工作，主要对专用线咽喉道岔更换一组，4道550m专用线道渣清筛更换及 462根铪枕更换等，于4月底全面完成 大修工作，不仅消除了此安全隐患，同时确保了铁路专用线的 安全、可靠运行。三、专业管理中存在的不足1、检修管理不到位2#窑系统检修“六落实”准备不到位，系统检修不受控， 检修配件到货

13、不及时，其中：2#窑取料机到货较迟，且采购时未及时审核和发现合同中链条尺寸变化，使采购尺寸有误，导 致此次取料机链条整体更换项目检修时间不受控；2#窑煤磨区域水管更换项目检修时间不受控；2#窑检修结束后，对熟料破碎机设备验收和空载试机时，发现负载端锤盘锁紧定位螺母与 轴颈密封圆弧板摩擦现象未要求责任单位及时处理，验收工作 敷衍了事，质量不高。导致2#窑计划检修投料后 72 h内，因熟料破碎机故障造成停窑 4h10min，被定性为检修返工。DCS系统管理不到位，操作随意性较大，在系统操作过 程中由于人为拖拽原料站程序造成工厂DCS系统程序紊乱，导致2#窑延迟11小时开启。2、日常专业基础管理工作

14、仍存在薄弱环节部分工作开展不连续，未能持续跟踪。如：夏季防高温工 作只下发了管理通知，后期未持续验证；一事一议分析管理未 在故障发生后立即落实，造成各专业相互推诿、扯皮现象。3、供用电管理有待提高工厂110KV线路存在较大运行隐患，老总降 110KV东侧 C相穿墙套管外侧底座有支撑架，由于该套管为充油式，且有 渗油现象造成绝缘下降，2013年12月发现在阴雨天气该套管 有轻微发电声音并无放电火花，2014年3月发现放电声音加重，且中部偶有放电火花，机动处立即制定了隐患监控方案和 监控记录，要求当班人员每两小时对放电声音进行检查，中、 夜班各进行一次熄灯检查放电火花情况，总降管理人员每两天 对该

15、隐患进行检查一次。2014年年中检查组到现场检查期间发 现C相穿墙套管除中部有放电火花外，在根部也有较大放电火 花，存在安全隐患。四、二季度主要工作及保障措施运行管控目标：回转窑连续运行周期超过120天，备件、储备、电能消耗及外委修理四项专业指标全面受控，无设备事 故，无检修返工。1、认真谋划检修工作，利用检修契机做好主机设备隐患整 治，提高设备运行受控度根据销售市场及窑、磨系统运行周期，三季度重点落实两 台窑系统的二次年度检修工作。按照检修“六落实”“二到位”“四不放过”原则，以“检修彻底、彻底检修”为目的开展检 修。结合关键设备存在隐患，如：B3511回转窑大齿圈震动、B2317斗提链条隐

16、患，提前落实好关键设备大修方案。在检修 过程中，重点抓好设备内部检查维护、重点备件更换及隐患处 理，同时加大设备检修后的验收工作，如电收尘设备的验收，坚决杜绝检修返工和检修不彻底现象的发生工厂供用电范围广，压力大，不仅承担工厂及生活区用电， 同时对周边公司供电。要发挥好业主意识，继续并有序跟踪好 老总降110KV进线穿墙瓷瓶底座开裂放电隐患，同时主动与相关主管部门沟通，协调好相关公司用电， 待110KV线路系统停 电检修时处理老总降穿墙瓷瓶放电、外供线塔架鸟窝等故障隐 患，切实提高电源及供电的稳定性。2、持续开展机电专业梯队建设，扎实人员技能水平加大机电专业人员职责履行，各类专业活动开展，同时

17、对 照管理标准，持续验证、跟踪落实，使形成闭环管理；同时每 月对体系人员开展制度测试，提升专业制度掌握能力；开展特 色专业培训，采用PPT专业理论+现场一对一实践培训的方式， 扎实机电人员技能水平；结合体系人员日常职责履行情况及个 人业绩水平，制度详细、缜密的机电专业年度考评方案，提升 机电体系人员整体专业素养，扎实人员技能水平。3、继续做好设备夏季三防工作。结合现场设备及工厂实际，继续做好防雷、防雨、防高温 管理要求制定及落实，加大电缆沟、外供线路检查维护；现场 控制柜、电子元件、露天设备等防雨情况；做好重要场所的防 高温，持续跟踪检查落实中压变频器、高压柜触头等设备；定 期开展失电应急演练，对保安线路应急电源定期检测维护，确 保关键时刻发挥作用。4、以年中检查整改项的落实为管理契机，夯实基础管理 参照机电专业年中检查整改项，制定整改计划，每项落实专人负责。同时将检查存在的问题与日常管理工作相结合，利 用晚会、专业例会检查、验证，未完成的当月落实考核。对各 类存在的共性问题，及时归纳、汇总，组织学习，举一反三， 引以为戒。5、重视指标分解，加大对标管控。基于目前工厂备件储备金额较大，研讨制定备件储备管 理办法，将储备进一步精细化， 每月开展6月以上备件库龄分