主体混凝土施工技术交底

1、交底内容:、设计要求本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。10#、11#、12#混凝土标号如下:軸輕时50前臥題（LLh風巧耳814110001 做 Lh 観如拥13皿0.0巧17.0005.5508, W(LLb M5蓟25.55血H能 脚LL）、盹M2 飙 U raUWl煨鮒榊潮制期Pt11#、12#楼人防区域顶板为抗渗 P6混凝土。二、所用材料品种、规格和质量要求米用泵送商品混凝土。三、操作规程要点、施工工艺要求、工序搭接要求浇筑前的检查1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；2）所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的 紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量

2、、安装位置及构件接点连接焊缝，是否 与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢 筋上的油污、铁皮等杂物通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。3）木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，木模板中尚未封闭的缝隙应 封严，以防漏浆。泵管铺设泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm竖直方向距离地面100mm接头密封严密（橡胶垫圈不能少）。1、0审核由施工单, 、当做分项工程I立填写，交底单位与接 施丄技术交底时，应填受交交底人各存- F写 "分项工程份。名称&q

3、uot;栏，其他!接受父底人 技术父底可不填写1、泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭 设支架支撑。在转向弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水 平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离 接头不大于500mm2、布料杆检查布料杆每次使用前都要对其进行检查，合格后方可使用。检查的 内容包括：1）布料杆机具结构的检查：布料杆每次使用前要对其本身结构的紧固件、杆内混凝土输送管管卡子插销是 否脱出或折断；检查输送管的磨损量，壁厚小于时，应及时更换；检查其连接 是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料杆的 配重是否符合要

4、求。2）布料杆机具安全装置的检查：布料杆每次使用前要对其安全装置进行检查， 四跟揽风绳及配件是否齐全有效。3）检查脚手板使用50厚松木板，选无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不得有 劈裂，并保证厚度。支架所用钢管使用前必须仔细检查，不得有表面裂纹、分 层压痕、划道和硬弯，锈蚀深度不大于。十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、 气孔。4）即将安放布料杆的作业面是否清理完毕，支架不得倾斜3、布料杆吊装：（1）吊装工人上布料杆上挂钩，要用卡环固定布料杆的起吊点上，要使布 料杆在吊装过程中塔身始终保持垂直。（2）待吊装工人从布料杆上挂钩完成下来后，才可以解开固定布料杆的揽 风绳或固定装置。（3）布料杆的固定装置

5、全部解除后，塔吊才可以起吊布料杆1、1本表由施工单,2、当做分项工程:立填写，交底单位与接 施丄技术交底时，应填受交交底人各存- F写"分项工程份。l名称"栏，其他接受父底人 技术交底可不填写混凝土浇筑1、 混凝土罐车出料：每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌 2分钟，使混凝 土搅拌均匀后再放灰。第一车混凝土运至现场后进行坍落度测试，以观察其坍 落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较 稳定后方可以减少测试次数、频率。混凝土运至浇筑地点严禁加水，混凝土浇 筑时必须将混凝土的坍落度控制在 180m m以内。混凝土从出机到入模时间不能 超过小时。2、混凝

6、土浇筑顺序：同一区域的混凝土应由远及近浇筑，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层 连续浇筑；剪力墙墙体浇筑时，先浇筑外墙，再浇筑内墙。3、混凝土浇筑施工工艺要求（1）剪力墙混凝土浇筑本工程剪力墙墙体高度，混凝土浇筑应分层下料、逐渐推进的方式浇筑，每 层厚度不大于 50cm=在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺 50-100mm厚同标号砂浆。泵管前部套接软套管，第一层浇筑时伸入墙内2 米;采用长度8米的振捣棒4个；4个振捣手随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土， 振捣上层混凝土时插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm以使上下层互剪力墙振捣点布置1、2本表由施工单, 、当做分项工程I位填写

7、，交底单位与接 施丄技术交底时，应填受交交底人各存一 t写"分项工程份。名称"栏，其他!接受父底人 技术父底可不填写每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2小时。(2) 梁板混凝土浇筑浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；振动棒振捣点交错布置，插 点要均布，切勿漏点插，移动距离宜为 400mm左右，振捣时间宜为1530s，且 隔2030min后，进行第二次复振；以混凝土表面呈现浮浆，不在出现气泡为达 到要求。(3) 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混 凝

8、土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要 求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼 板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处；柱的施工缝设置在超出梁底 20mm处；楼梯的施工缝留在楼梯休息平台 的1/3的部位。高低标号混凝土隔离措施梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边 500伽，且1/2梁 高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2伽网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等 级混凝土的分界)，铁丝网绑扎？ 12或？ 10

9、钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。(具 体见下图)（二）、操作工艺上口找平：混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预 定标高线将表面找平，使表面密实平整。四、关键部位尺寸、标高、预留洞等1、柱子、墙体钢筋甩槎处表面振捣密实，搓平。2、施工缝处凿毛。3、混凝土浇筑时表面与模板面找平，不准超高或低于模板顶面，必须挂米 字线进行找平。4、掌握好上下层混凝土浇筑的时间间隔， 不准出现冷缝。五、质量标准及达到质量等级1、主控项目：（1）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。同 一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇 筑完毕。（2）、混凝土的外观质

10、量不应有严重缺陷和一般缺陷：露筋、蜂窝、孔洞、 夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、表面缺陷等。（3） 、混凝土面用专用磨光机磨平，压光（收面次数不少于3次，且保证 表面无收面痕迹、抹子印，平整度必须达到荣盛和天元企业质量要求标准）。2、一般项目：1、4审核由施工单,2、当做分项工程:立填写，交底单位与接 施丄技术交底时，应填受交交底人各存一 F写"分项工程份。!名称“栏，其他接受父底人 技术交底可不填写混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖(单层塑料薄膜，混凝土振捣表面平整度达到要求后覆盖，初凝后终凝前将塑料布

11、拆除，然后进行混凝土收面)并保湿养护；混凝土的养护时间不得小于14天；允许偏差：栓硬昼挖啊的記许焯塔顼0允许岗舞(mil)六、墙、ttv梁5容易出现的质量问题及保证质量的措施-.：5血5廣玄1广癡£的喊F禁在混凝.土内任意加水，严格控乏制水灰比，水灰比过大将影响膨胀混收缩裂缝缝的效果标高2、细部构造处刀5丿护1 1 IU人-1 口 "J丿坏/展高收/日裂缝口 J效果。±10理是防水的薄弱环节如口：变形缝、穿墙管，施工时应认真处理。尺寸+5»电悌3气泡过t多：采用高频振捣棒，每层艮混凝十均要振捣至气泡排除为止。井符全髙乖育度H-'IOOO HWdD

12、4、混凝土二与模板粘连：注意清理模板攵拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。七、成品保护措施1、5本表由施工单, 、当做分项工程I位填写，交底单位与接 施丄技术交底时，应填受交交底人各存- t写"分项工程份。名称"栏，其他!接受父底人 技术父底可不填写。1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模 板、钢筋。2保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件 挤入混凝土内。3、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。4、已浇筑混凝土的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到以后，方可 在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。5、 为防止框架柱钢筋被混凝土污染，浇筑混凝土前将框架柱钢筋套1m高 PVC管进行保护。八、保证安全施工措施及注意事项1、用输送泵送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固， 输送前必须试送，检修前必须卸压。2、浇筑混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。3、使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。九