机械工厂设备安全操作规程

1、录1.平安生产守那么 22.机床操作工通用平安操作规程 33.立式铣床操作规程 44.立式钻床操作规程 55.平面磨床操作规程 66.普通车床操作规程 87.砂轮切断机操作规程 108.外圆磨床操作规程 119.卧式镗床操作规程 1310.卧式铣床操作规程 1511.加工中央、数控铣床操作规程 1612.摇臂钻床操作规程 1813.移动式空气压缩机操作规程 19机床操作工通用平安操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内.2、要检查设备上的防护、保险、信号装置.机械传动局部,电气局部要有可靠的防护装置,否那么不准开动.3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固

2、.4、机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在平安位置上.以避开机床运动部位和铁屑飞溅.5、机床开动后,严禁戴手套操作,不准接触运动着的工件、刀具和传动局部.禁止隔着机床转动局部传递或拿取工具等物品.6、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行.7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西.8、不准用手直接去除铁屑,应使用专门工具清扫.9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责平安,统一指挥.预防事故发生.10、发现异常情况,应立即停机,请有关人员进行检查.11、不准在机床运转时离开工作岗位.因故要离开时,必须停机,并切断电源.1、班前1、1 认真执行

3、日常点检,填写日常点检作业卡.2、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用,严禁超设备规格使用设备.3、3 检查各手柄是否放于正确位置.4、4 做好交接班工作,检查被加工件、工艺、图纸是否俱全.5、5 检查油孔油量是否适宜,并按润滑图表按时按量加油.1、6 仅允许本机操作者操作本机床.2、工作中2、1 工作时先进行 3-5 分钟空运转,注意声、温、润滑和运转情况,各部正常后才可正常工作.6、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向,变速或选择运转方向,应先停车.变速时假设变速手柄不易转动,可揿压“冲动按扭,冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入.7、3 安装刀杆时,必须保持锥体、锥孔的清洁,

4、注意接触面是否良好.8、4 移动立柱头主轴前,必须放松锁紧机构.进行不需移动主轴的铣削加工时,必须夹紧锁紧机构.9、5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉,注意自动走刀方向与信号是否一致.10、6 机床进行重切削时,应当将升降台夹紧在辅助导轨上.11、7 快速移动时,注意刀具与工件是否碰撞.12、8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧.任何时候都不许松开行程限位挡块.2、9 机床运转时不得离开.2、10 发生故障,应立即停机,自己不能排除时,应保护现场,并立即通知车间负责人员.3、班后3、1 工作结束后,将操作手柄放于复位,关闭电源,将机床铁屑及冷却液去除擦净,并涂油于滑动面上.3、

5、2 执行交接班制度,做好班记录.3、3 清扫机床周围环境卫生.3、4 完工的零件和工、器具要堆放整洁.1、班前1、1 认真做好日常点检,填写日常点检作业卡.1、2 操作者必须熟悉机床结构和性能,熟悉各手柄等的作用,严禁超负荷使用设备.1、3 操作前应检查各手柄是否放于正确位置,并检查各部是否均处于良好状态.1、4 检查各油孔油量是否适宜,并按给规定按时按量加油润滑.1、5 仅允许本机床操作者操作.2、工作中2、1 工作时先低速空运转 35 分钟,注意声、温、润滑,待运转正常后,方可开始正式工作.2、2 工作中必须正确安装工具,锥柄、钻套要符合标准,并清洁无划痕.2、3 工件必须正确的装夹在工作

6、台上.钻通孔时,必须在工件底面垫垫块,以防钻伤工作台面.在钻削过程中,钻头未退离工件前不得停车.2、4 钻孔时,不用手握住工件进行钻孔,不准戴手套工作.2、5 经常检查钻具的紧固情况,预防松动.装卸钻卡具时,应用标准斜铁和铜锤轻轻敲打,不准用其他东西任意击打.不准用磨钝了的钻头进行钻孔.2、6 开车时,不许变换速度和变换进给量,需变速应停车.2、7 禁止将金属物随意放在工作台面及机床上.2、8 在铸件上钻孔或出现排屑情况不良时,须经常提起钻头清理铁屑.2、9 在工作中必须经常检查机床的运转润滑情况,发现异常必须立即停车检查,如发生重大事故应保持现场,向车间或有关部门汇报.2、10 操作者不得离

7、开开动着的机床,严禁托人代管开动着的机床.3、班后3、1 工作结束后,工作台应降到最低位置,各手柄应置于复位位置,并将机床铁屑、冷却液擦抹干净,涂油于滑动面上.3、2 清扫机床周围环境,使周围清洁整洁.3、3 设备附件罩壳保持完整清洁,并放置在一定位置.3、4 执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度,做好交接班原始纪录.平面磨床操作规程1、班前1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养,并掌握各操作手柄及按钮的作用,严禁超负荷使用设备.凭操作证操作.1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量.缺乏时应加足,并应按润滑图表按时按量加润滑油.1、3 检查各传动局部有无松动,砂轮与各防护罩装

8、置是否紧固,不紧时应适当拧紧.砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧,不可过紧.1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝,然后用木锤轻击砂轮端面,听声响检验砂轮内部是否有裂缝,如发现裂缝那么严禁使用.1、5 安装砂轮与夹紧法兰盘时,应垫 0.62mn4 氏板.使法兰盘接触面略凹,法兰盘直径不得小于砂轮直径的 13,砂轮用小了必须换新砂轮.1、6 新砂轮安装或安装旧砂轮后,必须进行正确的静平衡,修正砂轮后应再次平衡,并仔细周密检查,发现裂纹不许使用.砂轮装到主轴上后,需进行 35 分钟的空运转,运转时操作者必须避开正面,确认平安后再开始工作.1、7 开动机床前应将快速手柄放在后退位置,砂轮离工作台距离应不小于

9、快速进给行程量.其余手柄应放在停止位置,行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固.1、8 为预防液压系统内有空气混入,或油缸内有空气时,把工作台限位撞块放到最大位置,使工作台往返数次排除空气.并检查工作台导轨面的润滑油是否有油,待一切正常方可进行工作.1、9 油泵启动后,需查看压力,或调到规定压力.压力表看后应立即关闭,以免压力波动而损坏.1、10 机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用.通电后,检查工件是否吸紧.电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时,必须另加适当高度的靠板,预防工件歪倒造成事故.1、11 禁止在工作台及涂漆外表上放置金属物品及其它物品,电磁吸盘禁止放置非加工件.2、 12 仅允

10、许本机操作者操作本机.2 工作中2、1 开动机床时先开动砂轮,后开动冷却液.2、2 应用冷却液时,应适当限制流量,使砂轮全面冷却.必须注意不要使冷却液混入液压油,需定期检查调换冷却涉及液压油.2、3 机床在停机 8 小时以上,再开动机床时,需先空运转 3-5 分钟,待润滑、油压正常后,再开始进刀工作.进刀量应由小到大慢慢进行,不能忽然加大切削量,以防砂轮破裂.2、 4 砂轮接近工件时,不能用机动进给,应用手动进给,正常前方可用机动进给.当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转.2、 5 开始磨削时砂轮温度低,特别是在冬天,应使砂轮在小磨削用量的情况下磨几次,待温度略升高后,再逐渐适当加大磨削用量,

11、以防砂轮破裂.2、 6 当砂轮用钝后,必须用砂轮修整器修整砂轮.修齐砂轮时,必须缓慢平稳地进行,严禁用凿子等工具.砂轮修整器必须锋利,修整时使用冷却液.2、 7 禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件.2、 8 在工作中必须经常注意机床各部运转情况,特别是油压油温变化、砂轮平衡、工件紧固情况,并定期检查砂轮的平衡、发现异常应立即停车检查.2、 9 工作时不得擅自离开机床,有事离开不得请人代管开动着的机床,应停车前方可离开.3、 10 当工作中发生事故时,应保持现场,向车间及主管部门汇报.2、11 下班前应关闭冷却液,砂轮空运转 1-2 分钟脱水后再停车.3 班后3、 1 工作结束后,应

12、将各操作手柄复位,切断电源,清扫磨屑,擦净机床各部,并涂油于滑动面上.3、 2 清扫周围环境卫生,使机床周围清洁整洁.做好交接班原始记录.3、 3 设备附件、罩壳应完整清洁,并放置在一定位置.4、 4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度,做好交接班原始纪录.1、班前1、1 机床操作者必须熟读机床说明书,熟悉机床结构、性能、润滑、保养以及各手柄的作用,应能正确地使用机床,严禁超负荷使用设备.1、2 工作前,应按机床润滑图的要求,在需要润滑的地方注入干净润滑油.1、3 主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求,存油过低应补足,应按规定清洗换油.1、4 检查各手柄位置是否放于正确位置,手柄未

13、到定位位置不得开车.特别是离合器手柄和自动走刀手柄应放在空位.1、5 检查刹车,刹车应灵敏可靠.1、6 不准随便撤除机床的另件作它用.1、7 仅允许本机操作者操作本机,操作时应戴好必须的平安防护用品.2 工作中2、1 每天工作前应短时间低速空转数分钟,使润滑油能散布到各处,尤其是停车较久及天冷时更应注意.低速运转时应观察声、温、润滑,待一切正常后,方能正式工作.2、2 机床在运转时不准变换速度和方向.2、3 机床夹持重工件在高转速下工作时,如果需要开反车,中间应经过刹车过程.2、4 装夹工件时,不可敲击工件和夹具,以免损坏主轴精度.2、5 在顶尖和床身导轨上,不准校正和敲打工件,在导轨面和主轴

14、箱上面不准放置工件、另件和工器具等.2、6 装卸卡盘时应垫木板.2、7 装夹偏心物件要加平衡块,并且每班应检查螺帽的紧固程度.2、8 加工长棒料时,车头主轴孔后端不能露出太长,否那么要用托架,并用标记标明.2、9 丝杠只能车螺纹时使用,普通进给时一般不应使用丝杠.2、10 用中央架及跟刀架车削工件时,应经常向接触面上注润滑油.2、11 利用顶尖顶紧工件,那么在车削过程中需经常在顶尖孔中加油润滑.2、12 经常保持机床的清洁,导轨面等重要加工面要随时去除油污切屑.2、13 机床运转时,不准擅自离开,因事离开必须切断电源,工作时不许做其它与操作机床无关的事情.操作时要集中精力,不许请他人代管开动着

15、的机床.2、14 在工作时,如发现机械、电器、润滑等有不正常现象,应立即停车检查报告,重大设备事故应保持现场,向车间汇报.3 班后31 把各手柄放在正确位置,关闭电源,床鞍摇到床尾处,收妥工具.32 全面清扫擦净机床,并在各滑动面上加一层润滑油.33 床鞍两端的油毡,每周应用煤油清洗,并及时调换已磨损的毛毡.34 清扫机床周围,保持周围环境整洁清洁.35 设备附件罩壳,应保持完整清洁,并放在一定位置做好交接班工作.1、班前1、1 砂轮切断机禁止放置在潮湿的场所.1、 2 确认操作场所周围平安时才进行操作,特别切割火花飞溅容易引起着火,请将易燃物品远离本机.1、3 穿戴好平安防护用品后再进行操作

16、,要戴好防护眼镜等物品.1、4 运转前检查机器,特别是必须确认砂轮片无龟裂、破损等现象.确认砂轮不松动,旋转方向正确,平安罩壳齐全.1、5 更换砂轮片按正确的方法进行,注意不要碰撞安装砂轮的轴、砂轮垫圈、紧固螺栓等,以免引起砂轮的破损.1、6 操作场地要经常进行整理,保持整洁.2 工作中2、1 安置切断材料时要夹紧,不使材料从台虎钳脱出,以免造成砂轮破损.2、2 合上开关,砂轮运转,用操作手柄将运转着的砂轮轻轻地压下；当砂轮和切断物接近时,应慢慢地压下,使砂轮切入工件.2、3 新更换的砂轮在使用前须在空载的情况下运转三分钟,确认无外表振动.用新更换的砂轮开始切断时,砂轮有时会发生跳动,这是由于

17、砂轮外周不够圆整,应在慢慢地将工件切断时加以修整.2、4 每切断工件一次,将开关断开,使砂轮片停止转动,待砂轮片转动停止后,再进行下一工序的动作.2、5 运转时,绝对不可用手触及砂轮片.2、6 操作者不要站在砂轮的正前方.2、7 砂轮变小,锋利度变差或者有裂纹、缺角,应及时调换新砂轮片.2、8 有故障应即停机修理.3 班后3、l 切断电源.3、2 清理切断机和周围环境.1、工作前1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、平安技术举措,凭操作证操作设备,严禁超负荷运转.1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量,缺乏时应加足.并应按润滑图表按时按量加润滑油.1、3 检查各传动局部有无松动,砂轮与各防护

18、罩装置是否紧固,不紧时应适当拧紧.砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧,不可过紧.1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝,然后用木锤轻击砂轮端面,听声响检验砂轮内部是否有裂缝,如发现裂缝那么严禁使用.1、5 用手动检查全部机械的动作情况,保证没有不正常现象.1、6 保持手轮、手柄、开关均停止在所需位置上.1、7 按机床的传动系统,开动各类电动机,先从最低开始,逐步至最高速,每级运转时间不少于 2 分钟,高速运转不少于 30 分钟.1、8 调正油路压力,工作台润滑压力及油量,驱除工作台油压筒内存留的空气.1、9 空运转机床,检查各传动系统工作循环是否正常,各联锁平安保险装置是否可靠.1、10 检查各轴承温

19、升情况,机床有无振动等不正常现象.2、工作中2、1 在应用冷却液时,必须适中选用流量,使砂轮全面冷却,并注意切勿将冷却液混人液压油,需定期调换冷却液私液压油.2、2 第一次进刀必须采用微量进刀,砂轮接近工件或砂轮修整器修整砂轮时,进给应平稳缓慢,以保证平安.修整砂轮时,严禁用凿子等工具.2、3 加工阶台轴时,注意砂轮边缘不要碰工件肩胛,磨凹槽时砂轮宽度与工件凹槽要有一定间隙,不能自动走刀.2、4 开动砂轮时,任何人不得站在砂轮正前方,以免发生事故.2、5 在磨削时,不能从干磨立即转换成湿磨,应在干磨完毕后,使砂轮退出,空转一段时间,待砂轮冷却后,再开始湿磨.2、6 在正常情况下,应经常清洗各滤

20、油器.在工作过程中应注意油压及油温变化及振动情况,并定期检查砂轮平衡,如发现不正常现象,应立即停车调整检查.2、7 预防随意触及可旋转、移动的手轮,手柄及电器按钮,以免发生事故.2、8 工作时,禁止操作者离开机床,如需离开一定要关车,并不允许请人代管开动着的机床.2、9 发现机械、电器、液压系统有不正常现象,应立即停车检查.有重大设备事故,应保持现场,向设备员及主管部门汇报.2、10 下班前应先关冷却液,砂轮空转 1-2 分钟进行脱水.3、工作后3、1 工作结束后,应将各操作手柄复位,切断电源,将机床铁屑、冷却液擦净,并涂油于滑动面上.3、2 清扫周围环境卫生,使机床周围清洁整洁.3、3 设备

21、附件、罩壳应完整清洁,并放置在一定位置.3、4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度,做好交接班原始记录.1、班前1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养,以及机床各操作手柄、按钮等的作用.并熟悉操作顺序.1、2 开车前应仔细检查各操作手柄及按钮是否在正确的规定位置,并检查各限位、保险及夹紧装置是否正常、可靠.1、3 应正确使用机床,严禁超规格超负荷使用设备.1、4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等,如有锈或灰尘等,应用油石及棉纱擦去,涂上油脂.1、5 开车前,应根据规定加足润滑油,检查各润滑及油压、油箱的油是否充足干净,供油压力是否正常,油路是否畅通.油量缺

22、乏时要补足,不干净时要换干净的油,压力缺乏时需进行调整.1、6 机床只允许本机床操作者操作.2、工作中2、1 工作前应低速空运转 3-5 分钟,使各部润滑正常.尤其是天冷或停车较久时必须注意,运转时必须注意观察声音、温度、润滑,待一切正常前方能正式开始工作.2、2 机床在运转时,操作者应经常注意运转是否正常,一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时,应立即停车检查.如有事故发生,那么应立即停车并保持现场,向车间汇报,等待处理.2、3 本机床在变换转速与进给量时,必须在开车后才能进行.而且平旋盘刀架走刀与镗轴走刀可以同时进行,但这需要看条件许可与否.操作时要注意各行进结构,切勿磕

23、撞.2、4 任何工器具或工件均禁止放在滑动面上.在工作台或平台上装夹工件时,必须合理的使用平整压板,滑键和完整的螺杆压牢工件,不得有松动现象.在装卸零件时不许碰坏或拉毛工作台面.2、5 在装卸刀具或镗杆时,必须停车,刀具或镗杆一定要装夹牢固,以免刀具飞出.在装卸刀杆时,注意切勿碰伤镗轴的内外园外表.2、6 镗杆在运转工作中,严禁将头伸入加工孔内看光刀,或用手摸工件外表,不准隔着镗杆传递或取物件.2、7 机床在工作时,如不使用进给部位,那么均应夹紧.如须要进给时,那么应注意先放松该局部的夹紧机构,然后走刀.2、8 使用平旋盘切削工件时,注意拧紧刀座螺丝,平旋盘工作转速只能在 0200r/min范

24、围内,不许超出此转速工作,当刀座偏心过大时,必须用低速旋转,以防离心作用发生危险.2、9 使用长镗杆前,应检查前后立柱上下的一致性,严禁长镗杆一端悬空.2、10 机床在运转时,操作者不得擅自离开机床,应集中精力进行操作,严禁托人代管开动着的机床.因事离开必须关停机床.3、 11 经常保持机床的清洁,导轨面等重要滑动面应随时去除油污切屑.3 班后3、1 工作完毕后,应把各手柄及按钮复位于正确位置,并把刀具退离工作物,关闭电源,收妥工具.3、2 全面清扫,擦抹机床外表导轨面、滑动面等,清扫去铁屑、灰尘,并涂上一层润滑油.3、 3 操作者必须保持机床周围环境清洁、整洁.4、 4 对设备附件、罩壳以及

25、专用工具等应保持完整和清洁,经常润滑、保养,并放置于一定位置以防损坏.做好设备、工件交接班原始记录.机床的各零部件及附件不能卸为它用.1、班前1、1 认真做好日常点检工作,填写日常点检作业卡.2、2 机床操作者,必须熟悉机床性能和操作手柄的使用,严禁超设备规格使用设备.3、3 检查各操作手柄是否放于正确位置.4、4 检查各油孔油量是否适宜,并按油脂标准按时按量加油.5、5 严格执行交接班制度,检查被加工零件图、工艺是否齐全.1、6 仅允许本机操作者操作本机床.2、 工作中2、1 工作时先进行 3-5 分钟空运转,注意运转中的润滑是否良好,声音是否正常.6、2 变换速度必须先停车,如变速时齿轮滑

26、入困难,可揿压“冲动按扭,使电动机瞬时转动,不允许强行启动.2、3 在装夹刀杆时,应保持锥孔的清洁,并检查刀杆上的套筒垫卷的端面,不许有铁屑,杂物.刀杆和锥孔接触面积不应小于 70.2、4 工作台与升降台移动时,必须先松开夹紧螺栓,机床进行重切削时,应将升降台夹紧在园柱形辅助导轨上.2、5 快速移动时,注意刀具与工件是否碰撞,行程方向有无障碍.2、6 行程挡块根据工件长度应事先调正,夹紧.工作中不得松开.2、7 机床运转时不得离开机床,发生机械、电器有不正常现象,应立即停车检查,发生重大设备事故应保持现场,向主管人员和部门汇报.2、8 为减少纵向丝杆在铣切长度工作段的磨损,应适当利用行程全长,

27、经常改变丝杆的工作位置,以使磨损均匀.3、班后3、1 工作结束后,将机床操作手柄放于复位,关闭电源,将机床铁屑、冷却液擦净,并涂油于滑动面上.3、2 做好交接班工作,写好交接班原始记录,按实际开动时间记录运转台时.3、3 清扫机床周围环境卫生.1、班前1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养,以及机床各操作键、按钮等的作用,并熟悉操作程序.1、2 开车前应仔细检查各部位是否正常,工作位置有无遮挡和阻拦物.1、3 应正确使用机床,严禁超规格超负荷使用设备.1、4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等,如有锈或灰尘等,应用油石及棉纱擦去,涂上油脂.1、5 开车前,应根据

28、规定加足润滑油,检查各润滑及油压、气压是否充足,供油供气压力是否正常.机床的立柱导轨每班接班后应首先加注润滑油,714 机床每班应按规定压注润滑油、放清空压机储气罐积水;715 机床前工作台面下的油嘴每周一早班接班后应注油.1、6 机床只允许本机床操作者操作.2、工作中2、1 首先接通电源,起动电机,然后翻开屏幕.2、2 工作前应低速空运转 3-5 分钟,使各部润滑正常.尤其是天冷或停车较久时必须注意,运转时必须注意观察声音、温度、润滑,待一切正常前方能正式开始工作.2、3 机床在运转时,操作者应经常注意系统运转是否正常,一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时,应立即停车检查

29、.如有事故发生,那么应立即停车并保持现场,向车间汇报,等待处理.2、4 每班操作人员接班后,应对上一班安装的夹具进行校验,如 X 轴 Y 轴是否偏移,工装是否夹紧等.2、5 操作前机床必须回零,每次换刀必须看好刀具是否准确回到起始点.2、6 装夹前,必须去除灰尘、毛刺等.对要求高、会产生变形的工件,精加工前必须松一下重新装夹.装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象.所用扳手必须符合标准规格,装卡螺栓以卡牢为宜,不得擅自加装套筒.2、7 需要加工的工件必须有良好的基准面.铸件的非加工面要喷漆或喷砂.待加工的外表必须先在其它机床进行过粗加工,待加工外表不得有锈.2、8 机床工作台面应严格预防擦

30、伤碰毛,台面上不得直接放置工具、板手或其他物品；使用的工、卡、量具必须是标准的,符合机床要求的.垫块必须磨光.装载较重工件时应选用平安的吊具和方法,并轻起轻放.2、9 数控铣床操作时每次校正工具后在回零时必须首先撤除刀具,并且先回 Z 轴.二人操作时必须以一人为主,协调配合.2、10 装刀前刀排必须用干净抹布擦干净,预防粘有铁屑、灰尘等.2、11 操作者不得擅自更改程序,程序的设定及更改必须由两名规定人员同时进行；非操作者不得擅自启动机床.2、12 操作时必须严格按工艺执行,每班操作人员加工第一件工件或更换工件、工序时必须坚持首检.2、13 当更换程序、工装夹具、改变工艺等情况下,操作工在加工

31、第一只产品前,机床要做空运行一次前方可正式生产.2、14 机床发生报警或异常现象,必须马上停机查明原因.故障排除后必须使机床回零,方可继续加工没有碰到过的报警,不得擅自排除.2、15 机床工作时严禁带手套操作,不得将头或手伸入机头工作界面,身体要注意让开床面活动范围.2、16 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整及测量工件等工作必须停车.2、17 机床运行时必须处于受监控状态,操作人员不得离开.因事离开必须在程序结束后关停机床.2、18 关机时必须先关显示屏幕,然后关电机,切断电源以免开机时冲程序板.2、19 经常保持机床的清洁,导轨面等重要滑动面应随时去除油污切屑.3 班后3、1 工作完毕

32、后,应将各部位复位于正确位置,关闭程序,切断电源,收妥工具.3、2 全面清扫擦抹机床外表导轨面、滑动面等,扫去铁屑、灰尘,并涂上一层润滑油.3、3 夜班操作人员应在班后提前半小时对机床进行擦拭保养,操作者必须保持机床周围环境清洁、整洁.3、4 对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁,经常润滑、保养,并放置于一定位置以防损坏.机床的各零部件及附件不能卸为它用.3、5 严格执行交接班记录,并如实反映当班情况.1、班前1、1 认真做好日常点检,填写日常点检作业卡.1、2 操作者必须熟悉机床性能及结构,熟悉各操作手柄之作用.1、3 检查各操作手柄是否放在正确位置,正确使用设备,严禁超设备负荷使用设备.1、4 检查各油孔油量是否适宜,按规定按时按量加足润滑油.1、5 放妥工、量、刀具,检查工件是否夹紧,平安防护装置是否牢靠齐全.1、6 慢车空运转 5-10 分钟,待声、温、润滑正常前方能正式开始工作.1、7 仅允许本机操作者使用本机.2 工作中2、1 任何工、器具和扳手禁止放在滑动面上.2、2 工作时禁止戴手套操作,不可用手握住或压着工件钻孔.2、3 移动横臂和主轴箱时,一定要先松开夹紧装置,移动完毕后,一定要夹紧.摇臂回转角度,累计不得超过 360 度.