沥青道路工程施工方案

1、沥青道路工程施工方案1、路基施工施工工序：清理场地f施工放样f整形f碾压f交验主要工序的施工技术要点控制：(1) 施工准备：a填筑材料要求：土中的有机质不可超过5%,土中易溶盐含量应小于规定数量。对于含砂高液限粘土及黄土类，黑土应予以换土。b. 施工机械：装载机、平地机、10T、12T压路机、洒水车。(2) 施工技术要求：a. 路基处理：人工配合机械场地内原地面破除后垃圾。b. 施工放样：按照施工图，用全站仪准确放出道路线型，并确定施工范围，校核沿线各水准点高程。c. 场地排水：根据现场情况，依据设计路基排水系统，设排水沟，将路基明水直接排入下水通道以保证干地施工，减少雨季对施工的影响。d.

2、路基碾压遵循先轻后重，先慢后快，由低到高，从路边到路中的原则，碾压不到的部位釆用电夯或人工夯实。2、石灰土底基层施工方法(1) 准备下承层水泥石灰稳定土底基层的下承层表面应平整、密实，具有规定的横坡度，无松散材料和软弱地点。（2）施工放样在土基上恢复中桩，直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩，并在两侧设指示桩，用白灰标出内外侧边线。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层内外边缘的设计高程。（3）原材料的要求：塑性指数控制在1520,偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土块尺寸不应大于16mm。石灰：石灰质量达到三级以上标准，生石灰要充分消解，至少7天后方可使用，并尽量缩短石

3、灰存放时间。水：饮用水。（4）石灰土用土可直接备在路床上，根据实验所得压实系数确定土的体积数。备好后用人工初平，由测量人员用水准仪按设计高程打点，然后用刮板刮到合适高度。为准确控制灰剂量，石灰土用石灰应先码方后摊铺。摊铺石灰时应注意用扣锹铺灰，铺灰应均匀。（5）洒水闷料如土过干应现洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。洒水闷料应在施工前晚上进行，并注意洒水均匀，禁止出现漏洒或过湿的现象。（6）拌和a. 石灰土釆用拖拉机拌和，拌和深度达到稳定土底层。应设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和底部留有“素土”夹层，拌和时应略破坏（约1CM左右，不宜过多）下承层的表面，以利上下层

4、的粘结。b. 在拌和过程中，应及时检查含水量。用喷管或洒水车洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。(7) 整形拌和完毕，迅速用履带拖拉机稳压，并用人工粗平。测量人员根据设计标高每隔20M在内外两侧放桩，釆用挂线打点法控制标高，随后用平地机进行仔细控平。(8) 碾压a. 整形后，当混合料处于最佳含水量1%时，可进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。b. 用8T以上钢轮压路机进行碾压，碾压由外侧向内侧进行。碾压时，主轮应重叠1/2轮宽。主轮必须超过两段的接缝处，主轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。同时表面无明显轮迹。c. 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急

5、刹以保证稳定土层表面不受破坏。d. 碾压过程中，石灰稳定土表面应始终保持湿润，如表面蒸发过快应补洒少量的水。e. 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。(9) 养生&.石灰土碾压完毕后，先进行自检，压实度应达到95%0b.对验收合格的石灰土应及时洒水养生。3、水泥粉煤灰稳定碎石施工（1）施工工序：基层处理一施工放样一运输一摊铺一碾压一接缝处理一养生一交验（2）施工准备原材料的质量要求：a. 水泥：符合规范要求的325#普通硅酸盐水泥，其终凝时间不小于6hob. 碎石：最大粒径为20mm,其中扁平、长条粒径总量小于20%且不含粘土块、植物

6、及有害物质，集料压碎值V30%。c. 石屑：专门轧制的粒径V5mm的细石集料。d. 粉煤灰：符合规范要求的粉煤灰。e. 水：符合规范要求的饮用水。施工机械：14T、16T钢轮压路机、洒水车、自卸车、装载机、摊铺机。（3）混合料的运输a混合料运输要考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位，合理确定车辆数量。b. 拌和机向车厢内卸料时，每卸一斗混合料后，汽车向前移动一下位置，以减少混合料中粗细骨料的离析现象发生。c. 运输车辆用苫布覆盖，防止水分散失、雨淋或受到污染，以免影响工程质量和造成浪费。d. 运送混合料的自卸汽车，后退卸料时，应在后轮胎与摊铺机接触前1030cm处停车，严防撞击摊铺机，然

7、后汽车挂空档等候摊铺机推动前进并卸料。e. 自卸车卸完混合料后，如有粘结在车厢内的混合料剩余物，严禁随意乱倒，更不准倾倒在已铺或未铺的路面上，应倒在指定地点。（4）混合料的摊铺a. 在准备就绪的下承层上，将摊铺机就位于正确的位置上。用细线在道路两侧的基准钢丝上崩紧，得岀道路摊铺横坡和高程，并按此高程在摊铺机熨平板下用方木垫平。b. 将摊铺机熨平板放在硬木板上，操作手将电脑调试好，感应器放在两侧边线支好的钢丝上后打开电脑开关。c. 摊铺机开始摊铺时操作手及时用3m直尺检查摊铺好的混合料平整度。与两侧基准线对比，如有出入及时调整。d. 摊铺机后配合人员将混合料局部出现的粗细集料修整完好。但应注意，

8、除了操作人员外严禁其他人员踩踏未碾压的混合料。e. 摊铺机受料斗前配合两个人员及时清理自卸车卸料时撒落在摊铺机两侧的混合料。并特别注意摊铺机覆带下不能有混合料以免造成摊铺机行进时产生忽高忽低现象，影响摊铺质量。f. 摊铺时设专人指挥卸车，并注意自卸汽车开岀施工现场时不能碰撞或碾压基准钢线。g. 摊铺时摊铺机前运料车不能少于5辆，减少或避免摊铺时频繁出现停机，影响摊铺平整度。（5）混合料的压实成型a. 先用双钢轮振动碾进行稳压，静压一遍再振压一遍，后用16T振动压路机压至规定密实度。b. 碾压时，直线段由两侧路肩向路中心碾平，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。c. 碾压时，重叠1/2轮宽，后

9、轮超过两工作段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。在规定的时间内碾压到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。d. 碾压遍数、碾压速度等参数以试验路段确定的参数为准。碾压过程中，水泥粉煤灰稳定碎石的表面须始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮现象，及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或挖除后换填合适混合料。e. 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证稳定料基层表面不受破坏。f. 碾压完成后及时安排人员将污雨水检查井及收水井上钢板挖出来。待该段水稳层施工完毕后，及时升高井筒并对井周进行特殊加固处理。g. 水泥粉煤灰稳定碎石从加水拌合到碾压结束

10、的延迟时间控制在34小时。遇有特殊情况必须延长延迟时间，亦不得超过终凝时间。所以必须釆取流水作业法,各工序间紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压的施工时间。（6）混合料的接缝及养生a接缝：摊铺时不留纵缝，摊铺机全幅摊铺，对于横向接缝，当天的水泥粉煤灰稳定碎石施工完成后，将已完成压实段末端切成垂直断面。第二天施工时摊铺机熨平板不能直接放在上一段切缝段上，加垫适当的虚铺厚度。摊铺后及时用3m直尺检查，确保接缝平顺。b.养生：每一段水泥粉煤灰稳定碎石碾压完毕，压实度经检验合格后即开始养生。釆用洒水法养生，养生时间很多于7天。天气炎热时水分蒸发快，养生期间洒水车勤洒水，时刻保持基层表面湿润。养生期间除洒

11、水车外，禁止其它车辆、机械通行。4、路缘石的施工（1）施工准备工作根据路边边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩,保证曲线圆弧尺寸。道路改建翻排侧石，应按新排砌要求进行测量放样，做好原雨水口标高调整，并与原有侧石衔接和顺。（2）施工工艺流程基层清理-测量放线钉桩-开挖、整平槽底-卧底水泥砂浆-铺装侧石一勾缝、养护。（3）路缘石施工a.基础施工根据现有路面进行边线放样，定出边线桩。直线部分桩距1015m,弯道部分桩距510m,路口处桩距15m。放线定桩完成后，清理、整平夯实槽底，摊铺碎石垫层或用相对应的路面材料代替。b. 排砌侧石施工侧石前，砌

12、筑时卧底1：4干硬性水泥砂浆，砂浆饱满。砌筑侧石时，必须挂线砌筑。c. 养护、灌缝侧石砌筑完成后，接缝处进行湿治养生，养护不得少于3do养生期间禁止一切车辆通行，防止行人踩踏。侧石后背回填达到要求密实度。在路面铺装完成后再进行勾缝。侧石勾凹缝。灌缝用水泥砂浆抗压强度不小于10Mpao5、沥青混凝土路面施工(1) 施工工序路缘石安装完毕并经验收一下承层处理一下封层一运输一摊铺-碾压一接缝处理一开放交通一交验(2) 施工条件要求a. 气候条件要求：热拌热铺沥青混凝土，要求在温暖干燥晴朗天气和施工气温不低于5C时施工。施工气温低于5C时一般不宜施工。若必需施工，需要有安全可靠的保温措施,釆取切实可行

13、的施工工艺。b. 原材料要求沥青：沥青指标符合道路石油沥青技术要求。细粒式沥青混凝土：集料最大粒径不超过13mm,釆用抗滑、耐磨的石料，磨光值大于42,空隙率为2%6%。粗粒式沥青混凝土：集料最大粒径不超过20mm,空隙率为4%10%oC.基层的要求：最上层水泥稳定碎石须经现场监理工程师验收合格签证后才能铺筑沥青混凝土（3）透层、下封层a. 沥青层必须在透层油完全渗透入基层，洒布下封层后方可铺筑。时间不小于24h。气温低于10C或大风、即将降雨时不得喷洒透层油。b. 透层油紧接在基层施工完毕后表面稍干后浇洒。若基层完成较长时间，表面过度干燥时，需对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，待基层少干后

14、浇洒透层油。c. 摊铺沥青面层前若局部有多余透层油未渗入基层时，应予以清除。浇洒透层油后，严禁车辆行人通过。d. 根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青作透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm,并能与基层联结成为一体。e. 透层油的用量通过试洒确定。f. 透层油釆用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时改用手工沥青洒布机喷洒。g. 透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。h.

15、透层油洒布渗入基层后即进行下封层的洒布。（4）沥青混合料的运输a. 釆用较大吨位的运料车运输，运输至现场后不能在基层上急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方至少有5辆运料车等候。b. 运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，必须多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料用苫布覆盖保温、防雨、防污染。c. 运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合

16、料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。d. 摊铺过程中运料车在摊辅机前100mm300nmi处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，及时清除，防止硬结。（5）混合料的摊铺a. 摊铺机釆用ABG423型沥青摊铺机。b. 摊铺机开工前提前0.5lh预热熨平板不低于100C。铺筑过程中选择熨平板的振捣或夯锤压实装置，具有适宜的振动频率和振幅,以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。c. 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离

17、析。摊铺速度控制在26m/min的范围内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，分析原因，予以消除。d. 釆用自动找平方式铺筑，下面层、中面层釆用钢丝基准线法控制方式摊铺，上面层釆用非接触式平衡梁摊铺厚度控制方式。e. 沥青路面施工的最低气温不低于5C,寒冷季节遇大风降温,不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。每天施工开始阶段釆用较高温度的混合料。f. 沥青混合料的松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按使用的混合料总量与面积校验平均厚度。g. 摊铺机的螺旋布料器应相对应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有很多于送料器

18、2/3高度的混合料,以减少在摊铺过程中混合料的离析。h. 用机械摊铺的混合料，不得用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷整层铲除。i. 在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能釆用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。j. 半幅施工时，路中一侧事先设置挡板（各路口全宽段）。k. 沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具沾防粘结剂或加热使用。L边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，控制次数，严防集料离析。n）.摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。n

19、.低温施工时，每次卸下的混合料覆盖苫布保温。0.在雨季铺筑沥青路面时，加强气象联系，已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的予铲除。（6）沥青路面的压实及成型a. 釆用双钢轮振动压路机碾压。压实成型的沥青路面符合压实度及平整度的要求。b. 沥青路面施工配备充足数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。c. 压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度符合表5.6.8-1的规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度大体稳定，两端的折返位置随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机碾压速度（km/h）压路机类型

20、初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机234356366轮胎压路机234356468振动压路机23（静压或振动）3（静压或振动）35（振动）5（振动）36（静压）6（静压）d. 压路机的碾压温度符合上表的要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。e. 沥青混合料的初压符合下列要求：初压紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。釆用钢轮压路机静压12遍。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心

21、碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。初压后检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。f. 复压紧跟在初压后进行，并符合下列要求：复压紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度尽量缩短，通常不超过6080m。釆用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。沥青混凝土的复压釆用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不小于25t,相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。粗粒式沥青混凝土采用振动压路机复压，振动压路机的振动频率控为3550Hz,振幅为0.30.8mm。相邻碾

22、压带重叠宽度为100200mm,振动压路机折返时先停止振动。路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位,釆用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。g. 终压紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压选用DD110双轮钢筒式压路机，至无明显轮迹为止。h. 碾压轮在碾压过程中保持清洁，有混合料沾轮立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当釆用向碾压轮喷水（可添加少量表面活性剂）的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。i. 压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油