乐昌粤北化工有限公司硫酸生产项目环境影响评价

1、乐昌市粤北化工硫酸生产工程环境影响后评价报告书简写本编制单位：环境保护部华南环境科学研究所二.一六年七月1、建设工程概况 1.1.1 建设工程名称、建设单位、地点、性质 .11.2 建设工程工程主要内容 .1.2、资源利用及污染物排放 2.2.1 能源的种类和用量3.2.2 水的来源、用量和再利用 3.2.3 污染物排放情况 3.3、污染限制与环境保护目标 6.3.1 水环境保护目标6.3.2 大气环境保护目标 6.3.3 声环境保护目标6.3.4 固体废物限制目标6.4、环境影响预测与评价 7.4.1 水环境影响预测与评价 7.4.2 大气环境影响分析 8.4.3 声环境影响分析 8.4.4

2、 固体废物影响分析 9.4.5 地下水环境影响分析9.4.6 环境风险分析结论 1.05、环境影响减缓举措 .105.1 施工期环境影响减缓举措 105.2 运行期环境保护减缓举措1.15.3 风险防范举措136、环境影响评价主要结论 141、建设工程概况1.1 建设工程名称、建设单位、地点、性质1工程名称：乐昌市粤北化工硫酸生产工程；2建设单位：乐昌市粤北化工；3建设地点：乐昌市长来镇安口,建设工程地理位置见图 1-1;4工程性质：后评价；1.2 建设工程工程主要内容乐昌市粤北化工以下简称“粤北公司前身为乐昌市磷肥厂,具有五十 多年的硫酸和磷肥生产历史,原厂址位于乐昌市区南郊2km处.由于城

3、市开展需要,粤北公司对原厂址进行了异地搬迁改扩建,在乐昌市长来镇安口治理区老虎头山岭下建设 了一条年产12万吨工业硫酸98%的生产线配套余热发电系统.2006年5月26日取 得了韶关市环境保护局环评批复韶环函2006171号,并于200孙1月20日通过了韶 关市环境保护局竣工环保验收韶环审202115号.在工程生产建设过程中,为满足 日益严格的环保要求及市场需求,于2021年新增一套除种装置对沸腾炉烟气中的神进行 处理,同时对原有制酸系统进行改造,增加一套发烟硫酸生产装置,总硫酸产品生产规 模保持不变,为12万吨/年,其中工业硫酸98% 80000吨/年,发烟硫酸105% 37300 吨/年.

4、现有工程总占地61684.7m2,主体工程、公辅工程及环保工程配套完善, 工程正常运 行,未发生重大环境风险事故.现有职工人数 145人,采用三班工作制,年生产天数为 330天,年生产时间7920小时根据建设单位提供的资料及现场核查,乐昌市粤北化工现有生产线一条, 以硫铁矿为原料,采用沸腾炉焙烧十两转两吸工艺生产工业硫酸(98%)和发烟硫酸(105%),主要包括原料破碎工段、焙烧工段、净化工段、吸收工段、转化工段,并 配套公用辅组工程及环保工程,工程运行过程中废气、噪声经处理后达标排放；废水处理后回用,不对外排放；固 体废物按要求处理处置,不产生二次污染.在运行中积极实施清洁生产,提升清洁生产

5、 水平,近3年来未发生重大环境事故,未受到环保部门的相关处分.产品方案及技术指标见表1.2-11.2-2,工程组成见表1.2-3.表1.2-1工业硫酸合格品产品指标项二指标工程指标工业硫酸 (98%)H2SO4凶8%透明度/灰分磅.10 %色度/Fe/Hg/As磅.01 %Pb/发烟硫酸 (105%)游离SO 3含 量或0%As/灰分磅.10%Pb/Fe磅.030%Hg/表1.2-2工程产品方案及规模表产品名称单位数量备注1工业硫酸t/a80000H2SO4 98%2发烟硫酸t/a37300H2SO4 105%表1.2-3 工程组成一览表工程组成工程内容备注主 体 工 程制酸系 统以硫铁矿为原

6、料,米用沸腾炉焙烧十两转两吸工艺生产工业硫 酸98%和发烟硫酸105%,包括原料破碎工段、焙烧工 段、净化工段、吸收工段、转化工段成品酸 罐区设置有3000t成品酸罐2个、1000t成品酸罐2个,用于成品硫酸 的贮存其中1个1000t发烟 硫酸储罐余热发 电系统包括沸腾炉烟气余热锅炉、3000kw凝汽式汽轮机及汽轮发电机 等公用供水系 统工程用水由区域市政供水系统供给,给水系统包括生产、生活、 消防水给水系统,循环水给水回水系统工程组成工程内容备注辅助工程供电系 统采用双回路供H 行,其中外部H九 工程配套余热发电与10kv系统母线并网运 源来自昌山10kv变电站运输依托社会运输力量,厂外主要

7、采取公路运输方式办公生 活设施包括综合办公楼含化验室、职工食堂环保工程废水处 理举措生产废水：米用中和沉淀工艺米用液碱和硫酸亚铁处理后回用于烧渣冷却增湿,不外排；生活污水：经现有二级化粪池及接触氧化池处理后回用于厂区绿化洒水,不外排；Q在厂区地势低洼处设置一座容积为550m3的初期雨水收集池对 生产初期雨水进行收集.废气处 理举措沸腾炉焙烧烟气经余热锅炉+旋风除尘器+电除尘器+除种系统 处理后进入两转两吸制酸系统,制酸尾气再经碱液喷淋塔处理 后通过45m排气筒外排；烧渣冷却含尘烟气采用二级水膜除尘器处理后通过 25m排气 筒外排；食堂油烟采用高效油烟净化装置处理后,由专用的排 烟管道引至楼顶排

8、放排放高度为25m固废处 理,昔施沸腾炉烧渣、U 现有烧渣库暂彳 种烟尘及污酸攵 送郴州扬涛化二攵尘系统收集的尘渣经冷却滚筒冷却后在厂区内 F,再外售水泥厂综合利用；除种系统收集的含 卜理系统产生的污酸渣在厂区内危废库暂存后, 匚处置；生活垃圾由环卫部门定期清运噪声处 理举措对各高噪声设备米取加装消声器、厂房隔声等举措进行降噪处 理H3*2T*h*1137收,“r2TMr*htt4卡*nj*2<i(rik “xMk*3rhhthk叶牛ihkil铝9H依一4加 ,甫 周QUVE 目 . 一 ,图1-1建设工程地理位置图(3)工程工艺流程简述生产工艺过程为原料破碎工段、焙烧工段、净化工段、吸

9、收工段、转化工段、余热 回收工段.(1)焙烧工段由原料工段送入加料斗的硫铁矿通过计量加料皮带送入沸腾炉的加料口,在沸腾炉 内与来自炉前风机送来的空气进行沸腾焙烧,产生含尘、SO3及其它杂质的SO2高温炉气,焙烧产生的炉气中含SO1012%、温度约850900c左右；高温炉气首先进入余 热锅炉进行余热回收并降温(温度降至 400c左右),同时将大颗粒烟尘收集下来,然 后依次通过旋风除尘器、电除尘器进行再次干法除尘,除尘后的烟气进入新增的除种系 统(由1#18#攵尘斗、冷却器、布袋除尘器组成)进行除神处理,除种系统收集的含种 烟尘送郴州扬涛化工进行处置.除尘、除种后的烟气送两转两吸系统制酸的进 化

10、工段；余热锅炉产生的蒸汽供汽轮发电机发电.(2) 转化工段枯燥后的SO2气体经SO敌风机加压后,依次经第三换热器、第一换热器预热至420c进入转化器第一段催化剂层进行转化,经反响后温度升至约584C,再通过第一换热器管程进行热交换；冷却后的气温度降至 460 c进入转化器第二段催化剂层进行氧化 反响,温度升高至约515c后再通过第二换热器管程降温至440C,进入转化器第三段催 化剂层进行氧化反响；反响后温度升高到约 460 C后通过第三换热器管程进行热交换, 温度降至约170c后先进入发烟硫酸吸收塔,发烟硫酸吸收塔采用 105%的发烟硫酸吸收 其中的SO件产发烟硫酸,发烟硫酸吸收塔的出气再进第

11、一吸收塔,第一吸收塔内用98% 浓硫酸吸收气体中的SO3,未被吸收的气体通过塔顶的丝网除雾器,再依次经第五、第 四、第二换热器壳程换热,气体被加热至 430c进入转化器第四段催化剂层进行氧化反 应；反响后温度升至约443c通过第四换热器管程,反响气被降温至 420c后进入转化器 第五段催化剂层进行氧化反响；反响后温度升至约 422 c通过第五换热器管程,降温至 约165c进入第二吸收塔,塔内用98%硫酸吸收炉气中SO3,尾气经碱液喷淋塔处理后后 再通过45m排气筒排空.3 吸收工段净化后的炉气经补充适量的空气,限制进转化工段炉气中SO咏度为8.5%左右进入枯燥塔,枯燥后气体进入SO2鼓风机,枯

12、燥后气体含水份小于0.1g/m3o枯燥塔内用浓 度为93%的硫酸喷淋,枯燥过程中酸吸收炉气中所含水份后自塔底排至循环槽,在槽内 与从第一吸收塔申入的98%硫酸混合以维持循环酸浓度后再经枯燥酸循环泵送出, 经枯燥塔酸冷却器冷却后进入枯燥塔循环.增多的硫酸用入第一吸收塔循环槽中.由转化器第三段出来的转化气经换热冷却后,先进入发烟硫酸吸收塔,吸收塔内用 105%酸吸收SO3 在发烟硫酸循环槽中用工艺水调节成 105%发烟硫酸,多余局部经酸 冷却器冷却至40 C ,输送至新建的发烟硫酸储罐作为产品外售,然后气体再进第一吸 收塔；第一吸收塔用浓度为98%硫酸吸收SO3后的酸自塔底流出进入一吸塔酸循环槽,

13、 出塔酸温约为95C ,用工艺水调节循环槽中酸浓度至98%,再由一吸塔循环酸泵送入一 吸塔酸冷却器,多余的98%硫酸作为产品酸产出.由转化器第五段出来的转化气经换热冷却后,进入第二吸收塔,塔顶用浓度为98%硫酸喷淋,吸收SO3后的酸自塔底流出进入二吸塔酸循环槽,用工艺水调节循环槽中酸 浓度至98%,再由二吸塔循环酸泵送入二吸塔酸冷却器,多余的98%硫酸串入一吸塔酸循环槽.2、资源利用及污染物排放2.1 能源的种类和用量本工程生活及工业用能主要为电能,属清洁能源.工程建设余热发电系统,包括沸 腾炉烟气余热锅炉、3000kw凝汽式汽轮机及汽轮发电机等,采用双回路供电,工程配套 余热发电与10kv系

14、统母线并网运行,其中外部电源来自昌山10kv变电站.工程总装机容 量约为5200kw,常用设备容量约为2150kw,年耗电量约为1351.4PJkw?h.2.2 水的来源、用量和再利用本工程用水包括生产用水和生活用水, 初步估算年耗水量为22.5万m3/a,由厂区供水 系统提供.生产用水主要包括循环冷却用水、硫酸吸收用水、烟气净化用水、余热锅炉 用水等,循环冷却水系统循环水量为62964m3,补充循环水量约为18.2万m3/a 蒸发损失 及循环水排水.2.3 污染物排放情况2.3.1 运营期主要污染影响因素运营期的主要污染为废水、废气、噪声和固体废物.废水主要包括生产废水、生活 污水及初期雨水

15、,生产废水主要来自炉气净化产生的稀酸水,与初期雨水、清净水一起 进入工程自建污水处理设施处理后回用,不外排.生活污水经三级化粪池及接触氧化池 处理后用于厂区绿化洒水,不外排.工程废气主要包括有组织排放废气和无组织排放废气,有组织排放废气主要来自制 酸尾气和烧渣冷却烟气,沸腾炉烟气经过余热锅炉+旋风除尘器+电除尘器除尘后,进入 除种系统进行除神处理,再进入两转两吸制酸系统制酸,制酸尾气采用碱液喷淋塔处理 后通过45m的排气筒达标排放.烧渣冷却烟气采用二级水膜除尘器对其进行处理后,通 过25m的排气筒达标排放.无组织排放废气主要来自硫酸罐区大小呼吸产生的硫酸雾无 组织排放.工程产生的生活垃圾、一般

16、工业废物、危险废物在采取相关举措后,工程产生的固 体废物可以得到妥善处理处置,不会造成二次污染,对环境影响不大.本次技改工程运营期间的污染物排放情况见表 2.3-1.表2.3-1工程污染物排放量汇总单位：t/a主要污染物污染物产田(t/a)去除量t/a排放量t/a废 水废水量1425600As40.77240.7720Pb未检出未检出未检出制酸尾气二氧化硫/19.246硫酸雾/1.822Pb/未检出As/0.00338PM10/2.138烧渣尾气二氧化硫28.03727.5310.506硫酸雾1.7821.7130.069Pb0.021860.020520.00134As0.033820.02

17、8120.00569PM1025.58225.3310.251周 废沸腾炉渣89450894500含神烟尘5505500污泥6526520生活垃圾25.9125.9103、污染限制与环境保护目标工程附近功能区划见表3-1.表3-1工程环境功能属性一览表编R工程功能属性1水环境功能区根据?广东省地表水环境功能区划?粤环202114号,工程附近水体武江乐昌城一梨市河段水域环境功能区划为出类,水质执行?地表水环境质量标准?GB3838-2002 中出类标准；2环境空气质量功能区根据?关于划分环境空气质量功能区及执行标准的通知?(韶府发1996118号),本工程所在地环境空气质 量功能属二类区,执行?

18、环境空气质量标准?(GB3095-2021 )二级标准.3声功能区所在地为工业用地,执行?声环境质量标准? (GB3096-2021 ) 3类标准.4是否根本农田保护区否5是否风景保护区否6是否水库库区否7是否污水处理厂集水范围否3.1 水环境保护目标工程运行过程中,不排放生产废物和生活污水,生产废水经厂区现有污水处理设施 处理后回用.水环境保护目标为工程建设运营不对附近水体造成不良影响,不会使现状 水质进一步恶化.3.2 大气环境保护目标主要保护拟建工程周边的居民区、村庄等环境敏感点,不因本工程的建设而造成环 境空气质量等级发生明显变化,大气环境质量限制在国家?环境空气质量标准?(GB309

19、5-2021 )二级标准以内.3.3 声环境保护目标保护工程附近地区的声环境符合功能区要求.3.4 固体废物限制目标限制工程营运期间的生活垃圾、一般工业废物、危险废物对周围环境的影响,保证 建设区域固体废弃物得到妥善处理.工程区域环境保护目标如表3-2所示.表3-2工程周边环境敏感区环境要素敏感点名称与工程厂界相对位置敏感点规 模保护级别方位距离环境空气居民 集中 区安口新村18户安置居 民西北100m63人?环境空气质量标准?(GB3095-2021 )二级标准安口村西北900m105人马佃东南910m67人上坪坝西北920m98人坑仔村南向920m70人安口车站村东向940m63人贝兴西北

20、1000m98人中央寮四南向1100m91人西牛潭西北1600m63人新兴厂东北1800m63人宝兴东北2100m91人地表水武江西面500m大河?地表水环境质量标准?(GB3838-2002 )出类标准声环境安口新村18户安置居民西北100m63人?声环境质量标准?(GB3096-2021 ) 3类标准4、环境影响预测与评价4.1 水环境影响预测与评价4.1.1 施工期废水排放影响分析开发建设期废水主要是来自暴雨的地表径流,根底开挖可能排泄地下水,施工废水 及施工人员的生活污水.本工程为环境影响后评价,工程土建及其他配套工程均已全部 完成,不存在工程施工期,因此不存在施工期废水环境影响.4.

21、1.2 运营期水环境影响分析工程运行过程中,不排放生产废物和生活污水,生产废水经厂区现有污水处理设施 处理后回用,生活污水经处理后,回用于厂区绿化.因此本次报告不对水环境影响进行 预测分析,仅对工程废水采用的举措及治理进行可行性分析.根据对企业的现场核查及提供的相关资料,工程水污染防治举措技术可行,治理到 位,未出现偷排漏排情况,未发生重大水污染事故.建设单位应当在工程营运过程中严格治理,落实污水防治举措,保证污水不直接对 外排放,不对附近地表水环境造成不良影响.4.2 大气环境影响分析4.2.1 施工期大气的影响分析施工期间,施工车辆的废气排放及施工现场的扬尘可能对施工人员及施工场地附近 居

22、民和环境都会产生一定的不利影响.本工程为环境影响后评价,工程土建及其他配套 工程均已全部完成,不存在工程施工期,因此不存在施工期大气环境影响.4.2.2 运营期大气环境影响分析工程2021年已完成含神废气收集系统及发烟硫酸工艺改造,根据大气污染源监测数据、空气环境质量监测数据及无组织排放监控数据,企业主要大气污染物可以达标排放,无组织排放监控满足无组织排放监控点浓度要求,评价范围区域空气环境质量良好,项目运营过程中的废气排放没有对外环境造成明显的不良影响.建设单位应当在工程营运过程中严格治理,落实废气防治举措,严格限制原料含种量,保证含种废气处理收集系统稳定运行,保证不出现含神废气事故排放,降

23、低对大气环境的影响.工程地处粤北地区,周边5km范围内地形较高,根据大气导那么对复杂地形的定义,工程所在区域满足复杂地形的要求,结合?根底化学原料制造业卫生防护距离 第3局部:硫酸制造业?(GB18071.3-2021)要求,根据(GB/T13201-91)规定的计算方法,计算本工程卫生防护距离为硫酸罐区边界外延 50米.防护距离内不得建设居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑.4.3 声环境影响分析4.3.1 施工期声环境影响分析一般施工期间,道路来往车辆增多,会引起交通噪声值的升高.本工程为环境影响 后评价,工程土建及其他配套工程均已全部完成,不存在工程施工期,因此不存在施工 期噪声环境影响.

24、4.3.2 运营期声环境影响分析本工程为环境影响后评价,本报告不对声环境影响进行预测分析,主要根据厂界噪 声监测结果,分析厂界噪声是否达标.根据厂界噪声监测结果,工程厂界噪声满足?工 业企业厂界环境噪声排放标准?(GB12348 2021)中3类标准要求,工程噪声对声环 境的影响不大.4.4 固体废物影响分析4.4.1 施工期固体废物影响分析施工期产生的固体废物主要是施工人员的生活垃圾和建筑余泥、渣土、废金属等, 即主要包括平整场地或开挖地基的多余泥土. 这些废弃物多为无机物,其中大局部对水、 大气环境及生物链的直接影响不大,其主要影响在于景观.本工程为环境影响后评价, 工程土建及其他配套工程

25、均已全部完成,不存在工程施工期,因此不存在施工期固体废 物环境影响.4.4.2 运营期固体废物影响分析工程产生的生活垃圾、一般工业废物、危险废物在采取相关举措后,工程产生的固 体废物可以得到妥善处理处置,不会造成二次污染,对环境影响不大.4.5 地下水环境影响分析工程废水主要为工程产生的污废水主要为制酸系统产生的稀酸水及生活污水,粤北 公司已厂区内设置有一座污水处理站对制酸系统产生的稀酸水进行处理,制酸系统产生的稀酸水通过HDPE防渗轻质管道进入污水处理站的收集池,再依次进入废水处理站的 各处理系统进行处理；目前,粤北公司已对污水处理站的收集池、 污水池、中和反响池、 沉淀池及循环水槽进行了防

26、腐、防渗、硬化处理.厂区内生活污水采用HDPE防渗轻质管道收集后送入现有三级化粪池及接触氧化池进行处理,化粪池及接触氧化池内壁采用 水泥硬化；雨水收集沟内壁采用水泥硬化处理.通过采取以上举措、增强治理和定期检查后,本工程废水收集处理举措产生渗滤的 几率很小,对地下水的影响甚小.4.6 环境风险分析结论工程涉及到的危险化学物质包括工业硫酸98%、发烟硫酸105%、二氧化 硫、三氧化硫、含种烟尘、氢氧化钠等,其中发烟硫酸105%实际最大储量约为1000 吨,已构成重大危险源.发烟硫酸储罐泄漏后,储罐内的发烟硫酸进入围堰,发烟硫酸 中过量的SO3气体将挥发出来进入大气,并与空气中的水分子结合而形成硫

27、酸雾,比照 硫酸液体泄漏速率以及挥发速率硫酸均不会在短时间内即从围堰内挥发,经过20min 选取事故处理时间为20min紧急处理,泄漏液体全部处理完毕,将终止发烟硫酸的挥发.在切实落实各项环境风险防范举措和应急预案的根底上,增强风险治理的条件下, 工程的选址和建设从环境风险的角度考虑是可以接受的.5、环境影响减缓举措环境保护举措是环评工作的重点内容,针对环境影响评价中提出的各种不利影响, 分析施工期和运行期提出的环境保护对策举措.5.1 施工期环境影响减缓举措本工程为环境影响后评价,工程土建及其他配套工程均已全部完成,不存在工程施 工期,因此本报告不对施工期提出环境影响减缓举措.5.2 运行期

28、环境保护减缓举措5.2.1 大气环境保护举措(1)沸腾炉尾气余热回收工程硫铁精矿经沸腾炉焙烧后的炉气温度较高,约 900 C；为充分利用二次能源, 回收炉气余热,建设方设置有1台余热锅炉回收其中热量用于发电,发电后的蒸汽经凉 水塔冷却后循环使用.余热回收符合国家提倡的节能要求；同时炉气经余热锅炉回收热 能后,出口炉气温度大大降低,可满足后续工序对炉气工作温度要求.(2)沸腾炉尾气除尘沸腾炉焙烧产生的炉气经余热锅炉回收热能的同时大粒径烟尘也沉降下来(除尘效率约4050%);然后炉气经二级旋风除尘(正、反二级,单级除尘效率约6070%) >电收尘(除尘效率约9598%)中收集下来.余热锅炉、

29、旋风除尘利用重力去除较大粒 径烟尘,电收尘器利用电场力使尘与气别离,能捕集粒径小于1叩的烟尘.(3)沸腾炉尾气收种硫铁精矿经沸腾炉焙烧过程中As局部挥发出来并以气态As2O3存在于炉气中,炉气 在冷却到约460c以下时逐渐由气态转为固态.工程在电除尘器后设置一套除种系统对 烟气中的神进行处理,该除种系统是郴州 扬涛化工具有自主知识产权的种回收 专利技术(专利号：ZL200710020506.9),可明显降低污染物浓度和排放量,减轻大气 环境影响.(4)进一步炉气净化,保证转化及吸收效率来自除种系统布袋除尘后的温度约100C、含尘小于0.1g/m3的SO2炉气进入净化、 洗涤工序,净化、洗涤工序

30、采用泡沫塔洗涤、电除雾工艺,在炉气净化净化、洗涤过程 中,炉气中的烟尘得到进一步降低；同时炉气中的烟尘、神等有害成分也进入污酸中；电除雾器出口气体中种的含量很低,可满足后续 SO2转化、吸收工序的要求,预防造成 催化剂中毒.经净化后的炉气再采用二转二吸制酸工艺生产硫酸,该生产工艺局目前成 熟先进的炉气制酸工艺,保证SO2转化率(>99.7%)和SO3吸收率(99.9%)处于较 高水平.(5)制酸尾气碱喷淋为保证外排废气中硫酸雾及SO2达标排放,同时降低工程废气中污染物的排放量, 建设单位在制酸系统后设置有一座碱液喷淋塔对制酸尾气进行处理,采用氢氧化钠水溶 液吸收制酸尾气中的硫酸雾和SO2

31、.碱液喷淋塔为目前国内冶炼企业含 SO2烟气常用的 净化技术之一,其吸收液可做到循环使用.根据本次监测分析结果,尾气中二氧化硫及 硫酸雾均可达标排放.(6)增强设备及管道密封,减少无组织排放工程生产过程,管道中存在大量的二氧化硫及三氧化硫气体,具有一定的腐蚀性, 为限制和减少其无组织排放,建设单位应增强设备及管道密封,减少跑冒滴漏,减少无 组织排放.5.2.2 水污染防治举措废水主要包括生产废水、生活污水及初期雨水,生产废水主要来自炉气净化产生的 稀酸水,与初期雨水、清净水一起进入工程自建污水处理设施处理后回用,不外排.生 活污水经三级化粪池及接触氧化池处理后用于厂区绿化洒水,不外排.生产废水主要采用中和沉淀法,中和沉淀法是国内常用、成熟的含重金属废水处理 工艺,具有运行稳定、治理方便、处理效果好、价格低廉等特点；并已经广泛应用于国 内各有色金属冶炼企业,并取得了良好的工业效果.5.2.3 固体废物的处理举措工程产生的生活垃圾交由环卫部门及时清理；炉渣等一般工业废物进行综合利用； 除种系统收集的含种烟尘和污酸渣在厂区内暂存后送郴州扬涛化工进行处置.采取上述相关举措后,该工程产生的固体废物可得到有效处理和处置,限制对外环 境产生二次污染.5.2.4 噪声污染防治举措为了限制噪声污染,必须从降低噪声源强和限制传播途径上进行治理, 采取了隔声、 消音等