XXX电机制造有限公司管理文件质量监督考核制度

1、XXX电机制造治理文件受控编号：文件标题质量监督考核制度文件编号WXM8.2-02版本A总页数4生效日期发放部门/人质量部发放日期分发部门分发编号口总经理财务部口质量部口技术部口本部工厂口车间治理科分发部门分发编号 国内市场部口出口部 采购组 营运部口设备组 方案物流组变更履历摘要：修改日期修改状态号增加删减修改内容摘要版本修订人编制审核会签批准1 .目的通过对产品质量形成全过程实施监督来评价各部门的质量工作,并结适宜当的奖励、扣罚, 促进各部门完善和提升工作质量,到达提升产品质量的目的.2 .适用范围本制度适用于本部工厂产品质量形成全过程,包括产品设计、采购、制造、 检验、配送、 营销、售后

2、等各环节.3 .考核治理要求3.1 评价信息来源包括但不限于以下几方面：月度质量指标完成情况； 内、外部质量反应、投诉；日常监督检查工作包括抽检、巡检、互检、工艺纪律检查、体系审查等方面；质量改良工作的开展；质量信息处理工作； 其它包括开发质量、采购质量、配送质量等.3.2 考核内容3.3 考核方式、形式通报批评表扬、罚款奖励；3.4 月度评价结果输出和考核落实“质量考核报告初稿；“工作质量调查报告的方式进行.4、考核内容考核内容见列表“质量指标及质量治理考核5 .考核原那么精神及其它5.1 本考核制度旨在催促相关部门、责任人引起重视并改良,并引起警惕.5.2 各级部门在此规定根底上建立完善内

3、部考核制度,并且在部门内实施考核；对于已经考核,经质量部确认没有必要的,质量部不再进行考核.5.3 对于未列的条款,在实际操作中参照以下条款执行,并依据当时造成的相关影响来定.5.4 考核中某事件与多个条款相符合,以奖罚最高的条款执行.5.5 考核指标以1个月为一周期,考核解释权归属质量部.6 .考核输出1、质量月报；2、即时、月度质量考核通报；3、工作质量调查报告.表：质量指标及质量治理考核质量 指标 考核厅P指标名称2005 年 指标考核金额责任部门提 供 部 门1采购物料送检合格 率97.5%每低1%扣300元 每高1%奖300元采购组70%质量部30%质量2成品抽检批次合 格率96%每

4、低1%扣500元 每高1%奖500元串激车间100%感应车间100%质量3用激电机定子全 检合格率99.5%每低1%扣150元 每高1%奖100元用激车间60%XZ 30须量部10%质量4用激电机转子前 线全检合格率96%每低1%扣150元 每高1%奖100元用激车间60%XZ 30须量部10%质量5用激电机转子滴 器合格率99.95%每低1%扣150元 每高1%奖100元用激车间60%XZ 30须量部10%质量6用激电机转子加 工合格率97.5%每低1%扣150元 每高1%奖100元用激车间60%XZ 30须量部10%质量7用激电机成品全 检合格率98%每低1%扣150元 每高1%奖100元

5、用激车间60%XZ 30须量部10%质量8感应电机定于全 检合格率95%每低1%扣150元 每高1%奖100元感应车间60%XZ 30须量部10%质量9感应电机成品全 检合格率93%每低1%扣150元 每高1%奖100元感应车间60%XZ 30须量部10%质量10电机成品全检合 格率94%每低1%扣150元 每高1%奖100元本部工厂60%XZ 30%质量部10%质量11产品出厂批次不 合格率2000PF M,每高1000PpM扣50元 每低1000PpM奖100元质量部70%本部工厂30%质量12退厂/、合格率1480PF M,每高1000PpM扣50元 每低500PpM奖100元质量部40

6、% 车间40% 市场部20%质量13客户投诉处理率100%未按时处理,导致生产/、畅 或客户不满,每次罚200-1000 元相关部门质量14及时交货率98.5%每低1%扣300元 每高1%奖200元市场部50%+划组50%质量15图纸设计出错次 数< 1次/月视造成的损失技术部100%质量16设备故障率<3%每高1%扣300元 每低1%奖200元设备组100%车 问17送样不合格02次/款010%每款扣罚50-500兀母局1% 扣100元每低1%奖50元技术部100%技 术18方案达成率98%每低1%扣300元 每高1%奖200元本部工厂20%方案组80%东 问质量 治理 考核19

7、治理开展：对公司W 执行,对责任部门4刃定的相关质量政策,没有有效地落实,或者拖沓、消极 也以200元以上罚款.20体系治理：在各种与体系有关的检查中,出现严重不合格、 或股不合 格项重复出现,或者对提出要求没有落实改良,那么扣罚责任部门 100-200元. 存在系统性体系治理失控,那么扣罚 200-500元.21质量信息：各类质量信息、质量报表未按要求提交,或反应不及时、不准 旃或漏、错报、虚报、隐瞒不报等问题,视W节轻重扣罚50-200元/次,重复出现处100-500元罚款.22没有执行工艺、质量限制要求,造成f的质量损失和存在质量隐患,对责任部门扣罚100-500元.23产品技术设计、制

8、造工艺、质量限制存在缺乏,给后续质量限制工作带 来隐患,根据实际情况,对相关责任部门罚款 200-500元/次.3、质 量问 题考 核产品 质量满足以下条件之一,且主要与工作质量有关的质量问题,均应处分 100-300元客户严重投诉问题应处分 300-500元、或者损失10%以上罚 款：3.1 导致一次性损失在5000元以上；3.2 导致卜,序客户投诉,且经核实问题具有典型代表性；3.3 导致批量不合格和较多数量不合格、退仓、退货、返工；3.4 一月内一般质量问题两次或两次以上重复出现；3.5 下工序客户使用单批产品不良率达 1%以上.3.6 纯由工作质量引起的质量问题；满足以下条件之一,无论

9、是否属直接工作质量原因,应对相关责任部门 处分500元以上罚款,并提交总经理处理.3.7 导致一次性损失在一万元以上；3.8 导致我司或客户停产2小时以上、或延迟出货、停止供货不可抗 力原因除外；3.9对于重大产品质量问题、质量事故,那么父由事业部进行处理.4、奖 励4.1根底质量治理工作包括体系治理取得显着成效,或有治理创新,给予 奖励200-500元.4.2月度质量指标有很大提升,按质量指标条款执行,并给予通报表扬.4.3在QC活动、质量改良、质量攻关、质量限制、质量问题处理方面取得较大 成果,给予200-1000元奖励.注：该工程奖励由工程组织部门或者相关部门书面提出, 经质量部门核实后实 行奖励.车间申请的非工程质量奖涉及的金额在 5000元以上时,须经质量部 门认可方可实施.4.4一个月内,产品质量稳定,没肩下工序客户投诉或极少质量问题反应