排水管道作业指导书

1、作业指导书管沟施工原则：先深后浅，自下而上，先地下，后地上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。施工主要工艺流程为：施工放样井点降水沟槽开挖地基处理人工整平基础施工管道铺设安装接口管道闭水试验基坑回填土竣工验收。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。排水管道施工采用合槽放坡开挖。一、材料雨水管当管径600mm时采用企口管，当管径600mm时采用承插管。HDPE污水管刚度要求：当覆土深度H4m时，SN8KN/；4mH6m时，S

2、N12.5KN/；H6m时，SN16KN/；竖向变形率3%d。污水压力管、倒虹管采用球墨铸铁管。污水管道d=400穿雨水箱涵采用外套DN500钢管直穿，钢管防腐做法采用环氧树脂玻璃钢外防腐层构造，厚度为3mm。二、放样测量放线：雨、污水管道放线，一般每隔 20m 设中心桩，排水管道放线，一般每隔 10m 设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。三、管沟开挖：沟槽开挖的关键是确定开挖宽度。开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，开挖坡度为1:1。按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度（管道结构宽与两侧工作空

3、间宽之和），如管径为d400mm的基础宽度为：管壁厚(0.04)+管内径(0.4)+管壁厚(0.04) +a值（0.8*2）=0.64m，不同管径的基础根据管壁厚及管内径确定。经过计算确定沟槽上口开挖边线。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm30cm用人工清理修整，不得超挖。如超挖，不能用原土回填，采用换填中粗砂或碎石，并整平夯实处理。如遇水沟、水塘时，应清除淤泥，置换好土，分层夯实挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时运走。如地基承载能力不满足设计要求，必须采取换填中粗砂或碎石垫层的方式进行处

4、理，处理后再进行地基承载能力检测。地基承载能力满足设计要求后方可浇注管基基础，按照图纸设计要求，全线沟槽从下游至上游开挖。沟槽底遇软弱土质无法施工时，立即填写工作联系单报监理和甲方以及设计院，办理确定后方可施工。沟槽采用分段开挖，即开挖一段施工一段，及时施工这段的管道基础及下管、回填，避免管线开挖过长积水浸泡。四、沟槽施工中排水、降水：根据水文地质资料，槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段，由于地下水位较高，开挖沟槽容易塌方，为保证工程质量和安全施工我部拟需要用井点降水措施。井点降水工艺：1、确定井点的布置形状以加快井点降水的速度。2、按确定的井点布置形状，放出基线用挖掘机开挖沟槽。&

5、#160;   3、用冲孔设备冲井点管孔。    4、埋设井点管，回填粗砂滤层。    5、敷设集水总管。    6、连接抽水设备，进行试抽。    7、检查是否有死管    8、用机械拔除井点管。施工技术措施及质量保证措施：    1、由于施工现场均为砂地，所以在冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽。 2、为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水施工前，合

6、理安排好场内地表水的排水沟槽。3、冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度按施工方案比滤管低0.5m，且垂直水平管，井点管管距为1.2m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。 4、井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。  5、井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。  6、每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔

7、壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。  7、布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。    8、井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。    9、试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。   

8、; 10、开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近地基由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。    11、为确保水位降至设计标高，中间设一个水位监测孔，派人值班监测水位，发现情况及时上报。    12、井点降水施工队应派员值班，定时观测流量及水位降低情况并做好轻型井点降水记录，同时施工人员在井点施工时，亦应做好井点施工记录。记录表见附表。   五、垫层施工开槽后进行垫层施工，报验槽底高程、宽度；验收合格后，经监理同意后方可进行管道平基或底板浇筑。根据标准图集

9、中有关条款确定不同管径的垫层宽度、厚度应符合要求。一般土质较好的地段，槽底只需铺一层中粗砂，厚度一般为10mm，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石铺筑，其上用50mm的中粗砂整平。铺设垫层前应清除沟槽内积水，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实到设计高程，使之能支撑整个管道。六、管道的基础 管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。一个完整的管道基础应由两部分组成，即管座和基础。（1）本

10、工程雨水管道基础采用 C15 混凝土（污水管道为碎石灌砂基础，下面15cm碎石灌砂基础，上面铺5cm中粗砂）。 （2）浇注管道基础前应对管道基础处垫层的承载力采用贯入度仪测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工。 （3）垫层施工完成后，在垫层上按设计要求支设模板，采用 C15 混凝土浇筑，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。（4）待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。（5）管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，支设模板时必须对模板进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大

11、于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。 七、管道安装：安管前，应对管材逐节检查，不符合标准的管材不得使用；管道搬运用人工配合机械进行，严禁直接在地上拖拉；管线一般沿直线铺设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线铺设时，相邻两节管纵轴线的允许转角必须符合厂家规定；管道安装用人工配合机械进行施工，承插口管应与水流方向一致。在管道施工中应注意分部分项工程施工顺序。（1)吊装：采用两点法吊装，平起平放。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进

12、行下一道工序的施工。（2)运输：管子直径大于1400mm，汽车运输超高超宽时，需到交通管理部门办理特殊通行证，同时在运输车辆上挂有信号旗、信号灯等标志。管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时保护管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输中管子前后窜动、转移、受挤压。（3)管材的存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，位置应便于起吊及运送。（4）承插管、企口管胶圈柔性接口安装：安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，橡胶圈应确保其无油污灰尘。安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。錾子应贴插口壁按

13、由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。八、管道的闭水试验管道施工结束后必须做闭水试验，合格后方可回填，闭水试验前先计算好渗水量，试验段外侧两端用砖砌至封闭，用砂浆砌好，并先灌水24小时后才能进行，试验时必须请监理等相关部门当场验收。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按以下式计算的允许渗水量：（1）闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。（2）管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。 （3）闭水试验将

14、分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。（4）注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。（5）注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。（6）闭水试验时间为24h，然后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。 （7）如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置重新处治。渗水量检测标准：管材名称管道内径（mm）允许渗水量（m3/24h.km）钢筋混凝土排水管道30021.2650027.9560030.6080

15、035.35100039.52九、检查井施工1、准备砂浆，砂浆采用机械拌和，按照砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，拌和时间不得少于3分钟，使砂浆拌合均匀，砂浆应随拌随用，一般在3个小时内用完，当气温超过30时，砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。2、检查井砌筑技术要点在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。 在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。 3、井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。 4、排水

16、检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水 检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的 1/2。当采用砖砌时，表面应用 1：2 水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。 十、支管施工管道在水平、垂直弯管、三通、管堵等处设支管，为避免将来破路，根据管网布局，设计图中预留处的支管本次施工中予以施工。过路支管先施工右半幅，为了方便与后施工的连接，连接处应超出半幅路基的宽度（多露出路基1m），管头处用临时封堵方法处理。为了保证重载车辆的通行及管道不受损伤，支管处的回填应为重点施工对象。保证回填压实度达到设计要求，车辆行驶产生的车辙及时处理等有效的防范措施。左半幅施工时再连接上

17、，施工方法同上述管道施工工艺。支管堵头可用气囊法或法兰堵板法施工，其特点是：结构简单，便于拆卸；可重复使用，不损坏排水管道。各预留管位置以现场为准，所有的支管均建设至道路修建边线或最外侧管线外2米。暂不接入的支管应采用堵头封堵，堵头采用M7.5水泥砂浆砌MU7.5粉煤灰砖24mm砖墙，抹面为1：2水泥砂浆厚20mm。十一、管道回填管道回填应在管道安装、管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填同主管施工工艺：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。填土时管顶以上50cm范围内采用中粗砂且应夯实，压实度不得低于87%，覆土时沟槽内不

18、得积水，50cm以上至路基采用砂性土，分层夯实，且压实度不得低于95%，每层厚度不得大于30cm，原地面或路基以上回填材料及密实度同地面和道路要求。 十二、雨水口施工本工程雨水口采用双箅雨水口或单箅雨水口，均为铸铁井圈、球墨铸铁篦子。双箅雨水口采用砖砌偏沟式双箅雨水口；单箅雨水口采用砖砌偏沟式单箅雨水口；雨水口连接管采用d400承插式混凝土管，起端雨水口管内底标高为路面下1.0m，坡度i=1%，道路最低点雨水口位置不得随意移动，在道路港湾处应增设雨水口，局部无法满足要求时，可适当抬高。根据设计要求，本工程雨水口均在路基成型后进行反开挖施工。雨水口施工工艺：测量放样 基槽开挖 混凝土基础 墙体砌

19、筑勾缝 井圈及井箅安装（1）基槽开挖人工挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。（2）混凝土基础在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填砂石，混凝土浇筑过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，及时进行养护。（3）井室砌筑及勾缝a.雨水口混凝土基础强度达到要求后，方可进行雨水口砌筑。根据监理批复的水泥砂浆配合比报告数据，现场用搅拌机搅拌。b.测放雨水口墙体的内外边线、边桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑时，灰缝上下错开，相互搭接。应

20、做到墙面平直、边角整齐、宽度一致。应随时用角尺、挂线板等工具，保证砌体的几何尺寸不偏离。c.雨水口砌筑灰缝应饱满，随砌随勾缝。美砌筑300mm，将墙体肥槽及时回填夯实。d.雨水支管与墙体间砂浆应饱满，管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入20mm，另一侧凸出20mm，管端面应完整无破损，超过此限制时应考虑调整雨水口位置。管的管径、方向、标高应符合要求，管与井壁应严密不漏水。e.抹面要求：雨水口的内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝严密，其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆，内外抹面均由底板抹至设计高度。抹面时用水泥板搓平，等水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。(4) 井圈及井箅安装1.为确保

21、雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，雨水口砖砌顶面应冲洗干净用砂浆找平。井圈及井盖安装时，位置要准确，高程应符合要求，安装应牢固、平稳。2.雨篦子必须有可靠的措施连接在雨水口井圈上，防止丢失。（5）施工注意事项：1.井壁的勾缝、抹面、防渗层应符合质量要求。2.雨篦子安装顶面必须保证低于路面520mm。3.井壁同支管连接处应严密不漏水。4.砖砌完成后，经隐蔽验收后方可回填。井周边回填必须分层填筑，厚度不大于30cm，采用打夯机夯实，不得用压路机进行压实，以免损坏雨水口。（6）质量标准井底、井面的高程要准确，井身尺寸要符合要求。长方形井井壁必须互相垂直，井型方正，井身的长轴线应与侧路缘石平行；砖

22、砌井壁必须灰缝饱满、平整；抹面应平顺、密实，不得有空鼓、裂缝等现象；砖砌砂浆强度应满足设计要求。（7）应注意的质量问题雨水口、顶面高程误差超标；测量监控工作不严格；砌筑尺寸误差超标，砖层不符；雨水口与路面高程不匹配；未严格按标准图集要求施工；井座与雨篦子安装不平稳，车辆通行时跳动；砂浆强度不足，为按配合比调配砂浆等。为了保证产品合格，必须注意以上质量通病。质量控制方法和手段1、认真执行内部验收制度，严把质量关、认真执行自检、互检和交接检查的三检制度和专检制度。三检制度由质检部负责，在班组工序之间进行，认真填写三检表，并履行签字手续。 、专检制度由质检部专职质检员进行，项目部配质检工程师1人、专职质检员3人，现场检查施工技术、质量、试验资料，对工艺及工序进行质量评定。 、选配先进的质量检测和计量设备，使检测结果准确无误。 、隐蔽工程及时验收。验收前在自检合格的基础上由分项技术负责人填写验收单，交总工签字，报请监理工程师验