-立柱施工方案

1、施工方案一、工程概况本标段K152+998陈楼互通式立交主线跨富航路桥桥长288.00米,中央桩号K152+988,共7孔,孔跨布置为：7X40m.中墩全部为桩柱式根底,共计/1.6米 立柱 36 根,C30 混凝土 414.6R,钢筋 66274Kg.二、施工安排1、立柱施工安排方案开工时间2021年5月8日,完工时间2021年6月10日.2、立柱施工人员安排富航路桥立柱的施工,由邵玉辉负责.选用一批有丰富施工经验的技术人员、施工人员和专业队伍,负责该桥立柱的施工.三、立柱的施工立柱模板制作立柱模板采用6mml钢板加工成型的钢模板,我合同段共加工立柱模板30米.模板应满足以下要求：1、具有足

2、够的强度和稳定性,能满足施工中产生的各项荷载.2、具有足够的刚度,在施工中不变形,保证结构的设计形状 ,尺寸和模板间各 部件之间相互位置的准确性.3、模板的接缝严密,相邻模板交接面间隙不超过 2mm,不漏浆,施工操作方便,保证平安.4、模板内外表应平整光滑顺直,安装时先将模板清理干净,涂刷脱模剂.5、模板使用前,要对内外表进行认真的处理,以满足立柱外观美观的要求.6、便于安装和撤除.测量放样在桩头上用全站仪按三角交会法,放出桩的中央点,以确定基桩中央的偏位,假设误差在标准允许范围以内,那么以此中央为圆心,以立柱的半径为半径,在桩顶 用油漆做好标记,填写好报验资料,报请现场监理工程师验收,假设误

3、差超过标准 要求,那么必须进行处理前方可进行下一道工序.钢筋制作、安装立柱钢筋骨架,考虑采用车间成型,现场焊接的方法.钢筋骨架用平板车运 抵施工现场,用吊车将骨架吊起,并使骨架中央对准基桩中央.满足要求后即可 将立柱钢筋骨架与桩基预留钢筋进行搭接焊.钢筋骨架要满足稳定性和竖直度的 要求.1、所用钢筋必须是经过试验和检验合格的钢筋,其力学性能符合国家标准和 设计要求.2、使用的钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠.3、钢筋外表的油漆、土、泥浆、敲击剥落的铁锈等应去除干净.4、钢筋应平直,无局部折曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.5、根据图纸放出钢筋大样,放样时考虑焊接变形所产生的预留长度.6、钢筋宜

4、在常温状态下加工,不宜加热加工.7、主钢筋接头应尽量采用双面焊,只有当不能做成双面焊时,可采用单面焊 缝.双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d.8、搭接接头采用电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋 轴线一致,焊缝高度应不小于0.35d,并不低于4mm,焊缝宽度应不小于0.7d,并不 小于10mm.9、焊接采用结502或506焊条.10、每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或焊工时,应预先制作2个拉力试件.当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时,方可正式施焊.11、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处,并分散布置,同一截面钢筋接 头不大于钢筋总数量的50%.12、绑扎后的钢

5、筋骨架,必须具有足够的刚度和稳定性,以便在浇筑硅时不 致松散.13、要保证其间距,保护层及其相互位置等均符合设计和标准规定.钢筋与 模板间用同标号的硅垫块进行固定,预防浇筑时钢筋变形,走位或保护层不符合 标准要求.14、钢筋绑扎完毕,还应检查预埋件及预留孔等的位置是否正确.15、钢筋绑扎自检合格后,填写工程报验单,报请监理工程师检验.立模吊车吊起模板,并将模板的内外表边缘对准的标记点,上螺栓时要交叉进行, 切分二次上紧,同时检查纵横向稳定性,合格后在接缝处均匀涂抹一层玻璃胶. 模板分为多节时,以此类推.并注意做出设计标高限制点4个,完成后报现场监理工程师验收.硅浇筑1、硅浇筑前应将模板内杂物清

6、理干净.2、拌合站集中供给硅.根据不同运距、气温等情况下,确定硅出料口的坍落 度.3、硅运输采用自备的3台硅搅拌运输车进行运输.4、硅浇筑硅浇筑采用分层浇筑法进行,由于硅下落高度已超过2nl所以要使用漏斗、 串筒.浇筑前要仔细检查预留孔的位置及设置是否正确.硅浇注按水平层次法进 行,连续浇注并振捣密实.分层浇筑时,要保证硅浇筑的连续性,即无论如何, 上下层浇筑时间在气温低于 30c时,不超过1.5小时；高于30c时,不超过1小 时,冬季施工要采取保温举措.硅的振捣采用插入式振动器,每次浇筑层厚不宜超过30cm即直径1.4m的 立柱每次硅放入量不超过 0.46m3,直径1.6m的立柱每次硅放入量

7、不超过 0.60m3.I .振动器的移动间距不应超过振动器作业半径的 1.5倍；与模板应保持50100mm勺距离；插入下层硅50100mm每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振 动棒；应预防振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件.H .对每一振动部位,必须振动到该部位硅密实为止.密实的标志是硅停止下 沉,不再冒出气泡,外表呈现平坦、泛浆.浇筑过程中要随时检查模板、支撑是否松动变形,预留孔是否移位,如发 现漏浆等问题应及时采取得力举措.六拆模及养生硅强度2.5MPa时,不得撤除模板.拆时应轻敲慢拆,预防拆模损坏立柱表面.混凝土浇筑完毕后,待外表收浆后尽快对混凝土养生,养生期为 7天.我合 同段方案采用水桶释

8、水法进行混凝土养生：采用塑料水桶,并在底面开取圆孔； 然后将制作好的水桶置于立柱上方,给水桶中加满水,水流顺底部圆孔不断向立 柱渗透,不间断的保持了混凝土湿润；派专人定期检查水桶内水,并随时将水加 满.高墩身尽可能使用温水,从上而下喷淋养生,养护期内应保持立柱混凝土表 面湿润.另外,立柱拆模后要用塑料薄膜围裹,预防水份流失.七试件留取中央试验室应按试验规程要求留取足够的试块,必要时可留取一组“同体养 生试块备用.八立柱施工考前须知立柱施工,工艺简单,技术含量相对较低,但也决不容无视：1-钢筋骨架中央偏离一一解决方法是提前放样,精心加工撑筋；2-钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求一一克

9、服方法是施工前 模拟放样；3-倾斜度超规一一纠正举措是施工前认真校正模板,重在预防；4-漏浆、外表有气泡,粗骨料外露,颜色不均匀等一一解决的关键是限制模 板和硅的质量.四、质量保证体系及质量保证举措建立完善的质量保证体系、健全质量治理机构1、质量保证体系框图建立以工程经理为决策者、以工程总工程师为日常治理者的质量保证体系, 详见“质量保证体系框图.2、明确质量方针制定质量目标质量方针坚持“建精品路桥、树企业品牌、赢顾客满意、创国内一流的质量方针, 对本合同段我们将严格根据ISO-9002质量体系运行标准,贯彻执行,做到层层把 关,搞好施工质量.总体质量目标本合同施工质量在工程验收时综合评分在

10、90分以上,主要分项分部工程、单 位工程合格率达100%,争创鲁班奖；重大质量事故0次；施工合同履约率100% 质量目标分解分项、分部工程一次交验合格率 100%;单位工程按?工程质量检验评定标准?总评分在 95分以上,争创鲁班奖；进场材料合格率100%;设备利用率80%及以上,计量设备校准率100%;特殊工程持证率100%;无重大质量事故、无重大人身伤亡事故；与顾客沟通及时率100%;体系文件、行业标准、标准有效版本使用正确率100%;杜绝顾客严重质量投诉.立柱质量保证及创优举措立柱工程施工,除提供必需的技术、治理和施工人员,配套的施工机械外, 还必须根据以下举措严格标准施工1、模板工程质量

11、限制为保证硅结构的外观质量,应选用合格的模板.首先建立符合标准与合同专 用条款要求的模板使用前的检查与准入制度,对模板生产厂家进行严格考察,对 进场模板进行严格检验.施工时应有专人对模板及支撑进行检查,模板及支撑不得有松动、跑模等现 象,模板拼缝严密,不得漏浆,模内必须清洁,模板外表平整度不大于士5mm模板标高允许偏差为士 10mm模板轴线偏位为士 8mm2、钢筋质量限制钢筋加工：外表不得有裂纹、断裂等现象,受力钢筋成型长度允许偏差为士10mm绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得有滑动、折断、移动等现象,成型后钢筋 骨架必须牢固,在安装及浇筑硅时,不得松动与变形,钢筋骨架长允许偏差限制 在士 10m

12、m钢筋骨架直径白允许偏差在士 5mm钢筋骨架的保护层厚度允许偏差为 5mm钢筋接头单面焊接长度不少于 10d,双面焊接不少于5d.3、钢筋硅质量限制钢筋硅外表不应有蜂窝、露筋和裂缝,钢筋硅外观应光滑平整、颜色一致,如有蜂窝、麻面,具面积不超过结构同侧面积的0.5%,如有裂缝,其宽度不得大于设计标准的有关规定.硅强度必须在合格标准内,钢筋硅立柱相邻间距允许偏 差为 20mm竖直度：0.3%H且不大于20mm柱顶高程：10mm断面尺寸： 15mm 轴线偏位允许偏差为10 mm4、硅外观质量限制及创优举措模板全部采用6mm厚新加工的钢模板,尽量减少接缝,模板接缝处使用橡 胶皮堵塞,从而保证模板拼缝印

13、迹整洁、均匀,印迹宽度不大于5mm模板充分考虑立柱高度,尽量采用较长的标准节段,以保证立柱硅接缝尽可能减少.硅配合比严格按施工配合比进行拌制,各用料数量用电子称进行计量.在硅拌制过程中,随时用坍落筒抽检坍落度,坍落度限制在10-30mm范围内.在硅 拌制过程中,随时用坍落筒抽检坍落度.为使硅外观颜色一致,水泥采用同一厂 家同一批次生产的水泥,硅外表不允许大面积深浅和明暗色差,不允许锈斑和污 渍,距离硅外表8m肉眼观察硅外表无明显色差.立柱高度超过2米,在浇注硅时设置串筒至分层浇注的部位,预防硅的离 析.在硅施工过程中,应全面进行振捣密实,预防漏振、过振现象发生,振捣棒 应离开模板,不允许紧贴模

14、板振捣,造成模板变形影响硅的外观质量.每平方米 硅外表气泡面积总和不大于 1xi0-3m,直径5mmW上、深度5mmW上的气孔数量 不得超过5个,或不得存在连成片的小气泡.在硅施工过程中,应全面进行振捣密实,预防漏振、过振现象发生,振捣 棒应离开模板,不允许紧贴模板振捣,造成模板变形,影响硅的外观质量.钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置.硅浇筑完成后应增强收面工作与养护工作,以防产生收缩裂缝.限制拆模 时间,禁止在凝固早期拆模,破坏硅外表.5、各项质量检测指标严格根据立柱施工质量要求进行限制和检验,各项质量检测指标必须限制在规定范围内.具体检测要求见下表:工程质量标准允许偏差检验及认可备注

15、柱式墩及双壁墩位置、尺寸、钢筋 布置既保护层均 应符合图纸要求.外露布无洁、平 整、无露筋、蜂窝、 漏浆等不良缺陷.立柱混凝土应一 次连续浇注至上 系梁底,不得留施 工缝.混凝土强度(MPa)逐个检查在合格标准内承包人自 检合格后 申报监理 工程师复查专业工程师认可后可进行下道工序施工混凝土强度在合格标准之内(JTGF80/1-2004)柱相邻距：土20mm用尺量或测距 仪测量(顶、中、 底)3处竖直度：0.3%H且不大丁 20mm用垂线或全站仪,每柱纵、横向各检查2处柱(墩)顶局程：士 10mm用水准仪检查轴线偏位：10mm用全站仪定出轴线检查4处断面尺寸：土15mm检查3个断面,每节检查2

16、4处节段间错台：3mm质量保证体系框图工程经理张志善总工程师 顾峰结构负责人邵玉辉拌和站负责人 武少玉信息反应 I总结五、冬季、雨季及夜间施工举措冬季施工安排及举措冬季要储藏足够的施工原材料,当日平均气温连续5天均低于5c时,采取冬季施工举措.立柱硅施工需要进行养生,达不到条件要停止施工.1、钢筋的焊接焊接钢筋宜在室内进行,当必须在室外进行时,最低温度不宜低于-20 C,并应采取防雪挡风举措,减少焊件温度差,焊接后的接头严禁马上接触冰雪.2、硅生产举措拌合用水采用锅炉加热；用于拌合的砂石料不得带有冰雪和冻结块；用于拌合的水泥应使用普通硅酸盐水泥,标号不得低于42.5#;浇筑混凝土掺用适量的防冻

17、剂,掺用的防冻剂应符合国家标准?混凝土外加剂?的规定；延长50%的拌和时间；保证硅的出机温度不低于 10C,运输硅的容器应有保温举措,灌注温度不低于5 c3、立柱施工举措立柱的养生借鉴我公司以往工地的成功经验：使用小型自制锅炉养生,此种 锅炉一般可保证10c以上的养生温度.立柱使用养生蓬覆盖,锅炉蒸汽管直接通到养生蓬内,每个立柱需要一个锅 炉.立柱养生要连续进行,养生时要注意向锅炉中加水.要每隔3-4个小时观测一次养生蓬内温度变化.养生时间根据气温和天气,一般应限制在 3天以上.当到达养生期限时,先停止供汽,放置一定时间,在蓬内外温差小于 10C 时在撤除养生蓬.养生蓬宜在一天温度最高时撤除,

18、预防由于温差过大致使硅表 面出现裂纹.雨季施工举措雨季施工前要认真进行现场准备和技术准备,保证各项工作满足雨季施工的 要求.要严格执行标准和工艺标准要求,作好工种自检、工序交接检,做好雨季 施工的中间检查.保证施工各项工作的举措水平到达要求.1、现场准备雨季施工前,整理施工现场,将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重 新修整好.清理施工现场的排水沟,保证排水畅通,检查场内外的排水设施,确 保排水设备完好,以保证暴雨后能在较短的时间排出积水.施工现场道路进行硬化处理；沿道路两侧做好排水沟,检查模板堆放场地, 保证其场地高于现场平面,并进行硬化处理,钢筋堆放场地进行夯实,并高于现 场地面,用垫木

19、将钢筋架起,预防因雨水浸泡而锈蚀,检查料具库、加工棚等的 防雨情况,保证现场内棚库不渗漏；检查现场各种机具、设备的防雨设施,保证 机具入棚和具备防雨功能,机电设备机座均垫高,不得直接放置在地面上,预防 下雨时受淹,漏点接地保护装置应灵敏有效.雨季施工前检查线路的绝缘情况, 做好记录,雨施期间定期检查.2、雨季施工技术举措钢筋工程钢筋堆放场地应夯实、硬化,并高于现场地面,用垫木将钢筋架起250mm,预防因雨水浸泡而锈蚀,加工好的成品、半成品雨天应覆盖,预防锈蚀,大风、 雷雨天气,施工层上钢筋工程应停止作业,预防雷电伤人.模板工程大模板堆放其自稳角要符合要求,吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠模板

20、安装就位后,应设专人负责将钢模板串联,接通地线,预防漏电伤人.脱模剂 应为排油质,涂刷后严防雨水冲刷.现浇混凝土工程雨季施工的工作面不宜过大,应逐段施工.应注意收听天气预报,预防大雨 天气浇筑混凝土,如发生雨天浇筑混凝土的情况,要保证现场有足够的覆盖材料, 及时覆盖,同时增强坍落度检测,保证混凝土强度.夜间施工举措夜间施工必须在业主或监理同意的情况下开展施工.为保证工程进度,对一 些必须在夜间施工的工序采取必要的举措,保证工程施工质量和平安.1、建立夜间施工保证体制工程经理部将配备夜间值班经理,各施工队配备夜间值班施工队长,各施工 队区域内指派夜间巡逻员,随时保持联系.2、施工中采取的举措施工

21、时,配备充足的人员,布设充足的照明设施.在道路交叉口、钻架、大型设备和危险处布设红色警示灯.施工机械与设备在夜间施工之前,检查车灯情况,不齐备的应在提前配齐.夜间施工时,配电柜、道路急转弯处、危险品堆放处均应设置明显的反光 标志,施工人员均应携带照明、防护工具,保证夜间施工平安.六、水土保持及环境保护保护和改善施工现场的环境一方面采取有效举措限制人为噪声、粉尘的污染和采取技术举措限制烟尘、 污水、噪声污染.同当地村委会、派出所、居民增强联系.另一方面,做好宣传教育工作,认真对待来访,凡能解决的问题,立即解决.施工过程中水保、环保举措1、施工废水处理在施工场地内修建排污渠道,将废水排到自挖的蒸发

22、池内,蒸发后的废渣运 至监理工程师指定的地点或当地认可的地点.2、预防水土流失制订有效的预防举措,预防从施工中开挖或冲刷产生的材料在任何河流、水 道、灌溉或排水系统中产生淤积；施工中的临时排水系统合理安排,尽量预防水 土流失及水文状态的改变.3、生态保护施工造成植被破坏的面积要严格限制,除了不可预防的工程占地、砍伐以外,不 得再发生其他形式的人为破坏.4、空气污染的预防在整个施工期间,对施工场地及施工便道应经常洒水,使尘土飞扬减到最 低程度.在运输容易起尘的细料和松散材料时,应在运输期间加以覆盖或适当洒水 喷湿.5、生产、生活垃圾处理工地施工和生活垃圾弃置在半密封的池中,定期燃烧处理.燃烧后产

23、生的废 渣和不能燃烧的垃圾废料要运至业主或监理工程师指定的地点.工地设置能冲洗 的厕所,派专人清理清扫,定期对厕所周围喷药消毒,预防蚊蝇滋生和病毒传播.6、噪声限制施工期间要制定预防扰民的具体举措,重点有：严格限制人为噪声.在人口稠密区进行强噪声作业时,须严格限制作业时间,确系特殊情况必 须昼夜施工时,尽量采取降低嗓音举措,协调并出安民告示,求得群众谅解.增强机械维修保养,从声源上降低噪声.在传播途径上限制噪声,车辆经过居民区时注意减速慢行、禁止鸣笛.七、立柱施工平安生产技术方案就地浇筑立柱施工施工前必须建好作业平台,并应有专人检查.墩高在 10m以上时,应加设 平安网.吊斗升降应设专人指挥.

24、落斗前,下部的作业人员必须躲开,不得身倚栏杆推动吊斗.严禁吊斗碰撞模板及脚手架.混凝土拌和站1、主要机械搅拌站I搅拌站应按设计要求,安装在具有足够承载力、巩固、稳定的基座上.操作处应设作业平台及防护栏杆；n搅拌站的电气设备和线路,应绝缘良好.机械设备外露的转动局部,应设 防护装置；m搅拌站的机械设备安装完毕后,要检查：离合器、制动器、升降器是否灵 活可靠；轨道滑轮是否良好；钢丝绳有无断裂或损坏等,并经试转,全部机械达 到正常后,方可作业.2、混凝土拌和和灌注机械上料时,在铲斗或拉铲移动范围内不得站人.铲斗下方严禁有人 停留和通过.向搅拌机内倾倒水泥,宜采用封闭式加料斗.为减少进出料口的粉尘飞扬

25、 应加设防护板作业结束时,应将料斗放下,落入斗坑或平台上.钢筋1、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应 对机械设备进行检查.2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人员不得进入现场.3、钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后, 方能进行切断作业.切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢.不 得因钢筋直径小而集束切割.电焊焊接1、电焊机应安设在枯燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品.2、电焊机应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上 锁.遇雨雪天,应停止露天作业.3、在潮湿地点工作,电焊机应放在木板

26、上,操作人员应站在绝缘胶板或木板 上操作.4、严禁在带压力的容器和管道上施焊.焊接带电设备时,必须先切断电源.5、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些物件 代替接地线.6、更换场地,移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,去除焊渣.7、在高空焊接时,必须系好平安带.焊接周围应备有消防设备.8、焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板.起重吊装1、轮胎式起重机作业地面应坚实平整,支脚必须支垫牢靠,回转半径内不得有障碍物.两 台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步, 个台起重机不得超过各自的额定起重水平.吊起重物时,应先将重物吊离地面 10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可 靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后,方可继续工作.作业中不得悬 吊重物行走.起升或降下重物时,速度要均匀、平稳,保持机身的稳定,预防重心倾斜 严禁起吊的重物自由下落.配备必要的灭火器,驾驶室内不得存放易燃品.天雨作业,制动带淋雨打 滑时,应停止作业.在输电线路下作业时,其重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不 得小于下表规定.输电线路电压最小距离m输