TIMKEN轴承钢标准

1、 东北特殊钢集团有限责任公司出口产品标准供铁姆肯公司BSP 淬透轴承钢棒材 2006-07-20发布 2006-07-24实施东北特殊钢集团有限责任公司 发布QJ/DT03.0011-2006前言本标准是铁姆肯公司与东北特钢集团签订的协议,如无书面授权,不得向第三方透露其中的内容。本标准自实施之日起,同时代替QJ/DT03.0011-2005供TIMKEN公司BSP52100轴承钢棒材和QJ/DT03.3029-2005供铁姆肯公司ASTM A485-1、ASTM A485-2、ASTM A485-3、ASTM A485-4轴承钢棒材。本标准由铁姆肯公司提出。本标准由东北特钢集团有限责任公司技

2、术中心归口。本标准主要起草单位:技术中心大连金牛股份抚钢股份技术部本标准主要起草人:真娟宫春林颉军定QJ/DT03.0011-2006供铁姆肯公司BSP淬透轴承钢棒材1 范围1.1 本标准包括了钢包精炼、真空脱气和底注法生产的淬透碳铬轴承钢。2 生产方法2.1一般条件凡生产本标准的钢材,必须使用具有钢包精炼法的轴承钢冶炼技术,必须使用底注法浇注的钢锭。除非经TIMKEN公司冶金代表(来自TIMKEN轴承材料和冶金部门特殊批准,不允许加钙或钙合金用于脱氧或控制夹杂物形态,在炼钢渣中可以使用石灰或含钙的炉渣熔剂。2.2轧钢生产必须控制工艺参数,并在头、尾部切除足够的量以消除内部疏松、缩孔、白点或其

3、它缺陷以获得良好的材料性能。2.3工艺描述按本标准提供的钢必须用已经TIMKEN公司冶金代表评定的合适的精炼方法生产。使用基本方法必须在接受技术条件时予以明确。“工艺描述”必须按文件“钢生产工艺描述钢锭浇注”成文。工艺的所有其它相关参数,应包括保证该工艺的各种程序将由生产厂和TIMKEN公司加以讨论并达成一致意见。一旦“钢生产工艺描述钢锭浇注”经TIMKEN公司和供货方达成一致,该工艺描述文件应成为本标准的一部分。2.4工艺变更通知若供方要对最终协定的“工艺描述”进行更改,必须事先通知TIMKEN公司的冶金代表并得到其同意。2.5背离“工艺描述”的情况说明对任何不符合双方商定的“工艺描述”中参

4、数的炉次,供方在对本标准中所规定的所有测试项目完成后,应将测试结果提交TIMKEN冶金代表以便决定是否接受。2.6 在65mm75mm的球化退火棒材将不能提供。如果今后东北特殊钢集团有限责任公司能提供充足的数据表明其供货能力经验证属实方可供货。3 化学成分3.1钢化学成分(熔炼分析应符合表1的规定。3.2残余元素含量不得超过表1的规定。3.3钢的生产厂对每炉钢进行钢包分析以确定各元素的百分比。3.4产品化学成分分析允许偏差,管材应符合ASTM A519,棒材应符合ASTM A29-99的表6,即应符合下表2。QJ/DT03.0011-2006 3.5买方可以从按定单生产的成品材中逐炉抽样检查。

5、4 质量要求4.1按本标准所生产的钢应按双方商定的各种质量检验方式进行检验,最少检验项目均在本标准和双方商定的“工艺描述”中有所规定。4.2应对按本标准生产的材料进行低倍酸浸、高倍夹杂物、晶粒度、发蓝断口及氧含量分析。4.3除以下具体说明外,对按本标准生产的每一炉钢应取6个样检验。此6个样应分别取自每一炉中三个钢锭的头部和尾部。这3个钢锭分别来自第一锭盘、中间锭盘和最后锭盘中的任意一支。4.4这些质量检验的频率为,对生产的每一炉钢都要进行检验。5 奥氏体晶粒度当在843(1550下的正常奥氏体化温度淬火时,按本标准生产的钢应具有细小断口晶粒度。应采用ASTM E112-96中所规定的Sheph

6、erd断口晶粒度评定法。其晶粒度合格级别应是Shepherd标准中的8级。6 非金属夹杂物的显微检测6.1方法显微检测应根据ASTM A295-98 高碳铬轴承钢标准。取样按本标准第4.3条。6.2合格范围当评定材料时,下表数值为最大夹杂物允许值(表3。 7氧含量分析每炉的平均氧含量将根据4.3条规定所取试样读数的平均值。所有6个数据以及平均值必须报告。平均氧含量高于15PPM的炉次将被作为拒收的理由。单个读数不允许高于20PPM。8低倍试验钢坯宏观浸蚀质量应根据ASTM E381-01评定,以便评定供进一步加工的大、小钢坯的宏观组织。取样按4.3进行。合格范围应符合下表(表4铁姆肯公司对采用

7、GB/T18254-2002评定R系列(随机表示临时性同意,其合格级别为不大于1.0级。ASTM E381-01应作为S(表面系列和C(中心系列评定标准。 9 宏观检查9.1按照AMS 2304进行的磁粉探伤的评定方法。应在不断进行的基础上产生足够的试验数据以显示统计上的吻合性即相关的工艺能满足上述要求。9.2发蓝断口发蓝断口检验法应作为优先选用的方法使用。试验方法按英国标准BS5710或者ISO3763-1976的规定。每炉钢6个试样夹杂物平均长度应不大于4.2mm/dm2。单个夹杂物最大长度2mm。这两个条件必须同时满足。样品尺寸必须80mm130mm之间。10 超声波试验超声波检测-Ti

8、mken公司将用一种特殊的超声波技术来检查宏观夹杂物,以评定该工艺生产清洁钢的能力及其长期稳定性。由于此超声检测的滞后性,此检测方法不能用来作为验收的手段。超声波检测将用某一炉次从钢锭的规定位置取得的材料或从已知浇注炉号的管子所产生的套圈上进行。所得的特定数据将用于验证该工艺处于受控状态能够生产内在质量符合要求的钢材。这些数据将用于评价按本标准生产的钢材。11 热处理11.1该材料的高倍试样应按SEP1520(1998年9月的规定检查其碳化物组织。碳化物形状和分布应通过与SEP1520中的图片比较评定。本标准由7个系列图片组成,它们包括了碳化物组织的特点。系列2到系列7将用于评定碳化物的形状和

9、分布。11.2取样:系列2、3、4和5检查的高倍试样可以横向取样,也可纵向取样。碳化物带状(系列6和7必须纵向取样。用于系列5、6和7的试样必须在评定前进行淬火和回火。奥氏体化温度不得高于860,回火温度应为180。从圆钢和棒材上取样的方法应按图1所示。对于直径大于2英寸(50mm的棒材,试样应取自半径的中间部位。钢管取样应为9.5mm宽和纵向全断面,锻件试样应沿滚道面大约宽6.25mm长15.5mm。纵截面横截面 棒材直径50mm图111.3球化退火的棒材、管材和锻件这一部分仅适用于提供球化退火的供货商。合格级别:2.22.4合格级别:3.0级。 11.4热轧不退火棒材碳化物带状(密集的和分

10、散的(系列6和7应符合表8的规定。 12 棒材硬度(包括显微组织及力学性能12.1球化退火材应具有完全球化组织。硬度应符合ASTM A295-98表6的规定,即207HB.12.2当材料尺寸太小无法做布氏硬度试验时,可以采用维氏硬度换算或进行抗拉强度试验,此时最大抗拉强度为760MPa(110.7Ksi13 棒材脱碳对于棒材和管材,最大脱碳层(总脱碳层和表面缺陷应符合ASTM A295-98的表5的规定,对于小直径棒材应符合ASTM A295-98的表4的规定,即应符合下表的规定: 14 棒材的表面质量表面质量按中国标准GB/T18254-2002中的5.12要求。“工艺描述”应描述满足此要求

11、的检验方法。15 冷拉钢丝16 标识标识最低要求为:制造厂名称;钢号和TIMKEN纯洁度水平(BSP;炉号;材料尺寸;双方应就标识达成一致意见,以利于在储存场地能容易地辨别按本标准生产的每一根棒材。17 质量证明书17.1交货的所有材料质保书应有以下内容:采购订单号或合同号;炉号;钢号和TIMKEN纯洁度水平(BSP;化学成分(包括氧和微量元素;材料尺寸;非金属夹杂物结果;宏观浸蚀试验结果;17.2质保书将于材料装运之前或装运之后的一周内提供。17.3一份质量证明书提供给TIMKEN公司接受厂的质量部门。18 一般质量18.1TIMKEN接受工厂应分别定义特定的质量要求,包括棒材的弯曲度和尺寸控制。如果未做规定,对热轧棒的直径和弯曲度按照ASTM A29-99相应附表的有关规定。(钢材的直径允许偏差应符合GB/T702-2004的1组规定;不圆度应符合GB/T702规定;弯曲度应不大于4mm/m,总弯曲度不大于0.4%钢材长度。钢材长度,直径25mm50mm长度为5000mm6000mm;直径55mm100