工厂检验员培训教材【家电产品】

1、第一部分 安全标准基本知识基于GB4706.1-20051 标准适用范围及安全概念1.1 适用范围 ：单相器具额定电压250V；其它器具480V的家用和类似用途电器的安全。1.2 安全概念：本标准中所指的安全是：“电气、机械、热、火灾和辐射”的危险。2 （§3）定义2.1额定电压及额定电压范围 由制造商为器具规定的电压，或电压范围。（如220V,或110/220V，或220-240V）2.2额定频率及额定频率范围 由制造商为器具规定的频率，或频率范围。（如50Hz,或50/60Hz，或50-60Hz）2.3额定输入功率及额定输入功率范围 由制造商为器具规定的输入功率，或输入功率范围。

2、（如800W,或800/1600W，或800-900W）2.4正常工作 当器具与电源连接时，其按正常使用进行工作的状态。2.5电源软线 固定在器具上，用于供电的软线。2.6 X型连接 能够容易更换电源软线的连接方法。2.7 Y型连接 打算由制造商、它的服务机构或类似具有资格的人员来更换电源软线的连接方法。2.8 Z型连接 不打碎或不损坏器具就不能更换电源软线的连接方法。2.9 基本绝缘 施加于带电部件对电击提供基本防护的绝缘。2.10 附加绝缘 万一基本绝缘失效，为了对电击提供防护而施加的除基本绝缘以外的独立绝缘。2.11 双重绝缘 由基本绝缘和附加绝缘构成的绝缘系统。2.12 加强绝缘 在本

3、标准规定的条件下，提供等效于双重绝缘的防电击等级而施加于带电部件上的单一绝缘。2.13 0类器具 电击防护仅依赖于基本绝缘的器具。即它没有将导电性易触及部件（如有的话）连接到设施的固定布线中保护导体的措施，万一该基本绝缘失效，电击防护依赖于环境。2.14 0类器具 至少整体具有基本绝缘并带有一个接地端子的器具，但其电源软线不带接地导线，插头也无接地插脚。2.15 类器具 其电击防护不仅依靠基本绝缘而且包括一个附加安全防护措施的器具。其防护措施是将易触及的带电部件连接到设施固定布线中的接地保护导体上，以使得万一基本绝缘失效，易触及的带电部件不会带电。2.16 类器具及类结构 其电击防护不仅依靠基

4、本绝缘，而且提供如双重绝缘或加强绝缘那样的附加安全防护措施的器具。该类器具没有保护接地或依赖安装条件的措施。器具中依赖双重绝缘或加强绝缘来提供电击的防护的某一部分，称为类结构（类器具中也可能有类结构）。2.17 类器具及类结构 依靠安全特低电压的电源来提供对电击的防护，且其产生的电压不高于安全特低电压的器具。器具的一部分，它依靠安全特低电压来提供对电击的防护，且产生的电压不高于安全特低电压。2.18 安全特低电压SELV 导线之间及导线与地之间不超过42V的电压，其空载电压不超过50V。当安全特低电压从电网中获得时，应通过安全隔离变压器或带有分离绕组的转换器获取。2.19 爬电距离 两导电部件

5、之间，或一个导电部件与器具的易触及表面之间沿绝缘材料表面测量的最短路径。2.20 电气间隙 两导电部件之间，或一个导电部件与器具的易触及表面之间的空间最短距离。2.21 电动器具 装有电动机（或磁驱动）而不带电热元件的器具。2.22 电热器具 装有电热元件而不带电动机（或磁驱动）的器具。2.23 组合型器具 装有电动机（或磁驱动）和电热元件的器具。3 （§5）本标准的试验（环境温度）一般条件20±54 （§6）器具分类4.1 按电击防护方面，器具应为下列之一0类、0类、类、类、类。4.2 器具应有适当的防水等级，按防水等级分“IPXX”（依据GB4208 eqv

6、IEC60529给出）5 （§7）标志和说明5.1器具主体（或铭牌）上至少应标注的内容，及其标注规则、检验方法5.1.1器具的主体上（并易见）应有含下述内容的标志（应使用本标准规定的符号、销售地所在国官方语言）：额定电压或电压范围，单位为伏（V）；（110/220V、220-240V的含意不一样，110/220V指110V或220V；220-240V指在该范围内的任何值）电源性质符号（“”交流符号；”直流符号），标有额定频率的除外（频率单位Hz）；额定输入功率，单位为瓦（W）或额定电流，单位为安（A）；（额定输入功率和额定输入电流上、下限值应电压之间的关系应是明确的；当额定电压上、下

7、限值的差值不超过该范围平均值的10%时，可标输入功率或输入电流的平均值，当超过10%时，应与电压对应标注）制造商或责任承销商的名称、商标或识别标志；器具型号或系列号；“回”标志（仅应在类器具上标出）；防水等级的IP代码，IPX0不标出；必要的指示标志（数字“0”仅应于表示不同档位的“断开”位置，除非不会产生混淆）、警告标志（警告语）。5.1.2上述标志应清晰易读并持久耐用。通过视检并用手沾水的布擦拭15s，再用沾汽油的布擦拭15s（如果是采用模压时，可免除擦拭检查），（同时应经受本标准全部试验后），标志应清晰易读，不易揭下并且不应卷边。5.2说明书上至少应有内容，及其语言文字要求使用销售地所在

8、国官方语言；与器具一起提供；通用标准、产品对应的特殊标准所要求的警告语言或必要说明。5.3 常见不合格例1：器具上标志未包含器具型号。例2：无责任承销商或制造厂。例3：器具为I类电器但标有回型标记。例4：器具温控器的断开位置处应该用数字、字母或其他视觉方式标明。例5：标志覆膜不牢靠例6：铭牌用沾汽油的布擦拭15s后，标志模糊。6（§10）输入功率和电流6.1输入功率测量和偏差如果器具标有额定输入功率，器具在正常工作温度下（a所有能工作的电路均处在工作状态；b器具按额定电压供电；c器具在正常工作状态下工作；d选择一个有代表性的工作周期），其输入功率的偏差不应大于表1中所示的偏差。表1

9、输入功率偏差对于组合型器具，如电动的输入功率大于器具额定输入功率的50%，则按电动器具适用。6.2输入电流测量和偏差如果器具标有额定额定电流，器具在正常工作温度下（a所有能工作的电路均处在工作状态；b器具按额定电压供电；c器具在正常工作状态下工作；d选择一个有代表性的工作周期），其电流的偏差不应大于表2中所示的偏差。表2 输入功率偏差对于组合型器具，如电动的输入功率大于器具额定输入功率的50%，则按电动器具适用。6.3 常见不合格 ：如功率虚标现象。7（§10）发热（温升）7.1器具发热的基本要求在正常使用中，器具及周围环境不应达到过高的温度。7.2常见温升测量方法热电偶法（不超过0

10、.3mm热电偶）、电阻法（绕组类）。7.3测量时工作条件电热器具在正常工作状态下以1.15倍额定输入功率工作；电动器具和组合型器具以0.94倍和1.06倍额定电压之间的最不利电压供电，在正常工作状态下工作。器具工作的时间一直延续至正常使用时那些是不利条件所产生的时间。试验的工作期间保护装置不应动作，密封剂不应流出。7.4元器件中的“T”标志“T”标志表示元器件能工作的最高环境温度，在器具中的温升限值一般为“（T-25）K”。7.3 常见不合格例1：器具经发热试验后，内部导线温升不应超过标准规定限值。烤面包机的内部导线温升超标，整改后改为刚性裸露导体。8（§16）泄漏电流和电气强度8.

11、1泄漏电流测量方法及限值器具在室温下，且连接电源，交流试验电压（单相：为1.06倍额定电压；三相：为1.06倍额定电压除以3）施加在带电部件与易触及金属部件（或附有金属箔）之间、1/2绝缘材料易触及的表面（附有金属箔）之间，施加试验电压后5s内，测量泄漏电流值。其泄漏电流值不应超过：对类器具：0.25mA；对0类、0类、类器具：0.5mA；对类便携式器具：0.75mA；对类驻立式电动器具：3.5mA；对类驻立式电热器具：0.75mA或0.75mA/kW（器具的额定输入功率），两者中取较大者，但最大为5mA。8.2电气强度试验电压、漏电流（跳闸电流）、施压时间、施加部位、及不合格判定电气强度试验

12、时，其试验电压（50Hz或60Hz基本正弦波）应施在带电部件与被试验的部件表面（用金属箔履盖的绝缘、金属材料）之间，其设定的“试验电压、漏电流、施压时间”见表3。表3 试验电压、漏电流、施压时间设定值注：等效方法中“试验电压、作用时间、漏电流”值是参照GB4706.1-2005附录A，与通常“行业中经验，为标准规定的试验电压值的1.2倍后，并减小漏电流值后，可缩短试验电压施加时间”有所不同。在上述条件下的试验期间，不应出现击穿。8.3 常见不合格：闪烁、击穿；报警器报警9（§20）稳定性和机械危险9.1器具稳定性基本要求、检验方法、及不合格判定 器具应具有足够的稳定性。器具（除固定式

13、、手持式器具外）以任一正常使用的位置放在与水平成10º的倾斜平面上，以最不利的方向倾斜，器具不应翻倒；带电热元件的器具，再将倾斜角增加到15º，重复试验，器具不应翻倒。（如出现翻倒，其每一个翻倒的状态应能经受GB4706.1通标和特标中第11章的相关试验，并合格） 9.2器具机械危险基本要求、检验方法、及不合格判定器具运动部件（除因功能需要而无法实现完全防护外）应适当放置或封盖，以提供防止人身伤害的保护。试验探棒应不能触及到危险的运动部件。9.3 常见不合格 ：如饮水机、干衣机倾倒等。10 （§21）机械强度10.1器具稳定性基本要求、检验部位、检验方法、及不合格

14、判定器具应有足够的机械强度，其结构应经得起可能野蛮操作。器具外壳每一可能的薄弱点以0.5±0.04J的冲击能量冲击3次后，应无损坏（本标准意义上的）。当器具的灯或灯罩突出器具壳体外缘不超过10mm或它们的表面积不超过4cm2时，可不进行冲击。10.2 常见不合格 ：例1：器具应有足够的机械强度，其结构应能耐受野蛮操作。12 （§23）内部导线12.1器具内部导线常见基本要求布线通路（槽、架）应平滑且没有锐边；布线应加以保护，以防与毛刺、散热片等接触；金属导线孔应平整圆滑或带有衬套；应有效防止布线与运动部件接触。在正常使用中发生弯曲的导线，应经受10,000次弯曲试验后无损坏

15、。用作内部布线的附加绝缘的套管，应采用可靠的方式保持在位。黄/绿双色线只用于接地导线；铝线不能用作内部布线。多股绞线在承受压力处不应使用铅-锡焊将其焊在一起，除非夹紧装置的结构使得此处不会由于焊剂的冷变形而产生不良接触的危险。12.2 常见不合格：例1：导线在承受接触压力之处通过“铅锡”焊合股加固。13 （§24）元件13.1器具元件的采用原则所采用的元件，在合理应用条件下，应符合有关国家标准或IEC标准的安全要求（通过相对应的认证、或试验，并其工作循环次数满足本标准规定，被认为是符合的。） 13.2元件核查应核查元件的型号、规格、电参数、供应商、认证或试验标准、认证标志等 13.3

16、 常见不合格 ：所用元件与标准要求不一致，如电动器具中使用3000、5000次循环试验的开关。14 电源连接和外部软线14.1电源连接和外部导线的要求不打算永久性连接到固定布线的器具，应具有下述的电源连接装置之一： 装有一个插头的电源软线（插头只应装有一根柔性软线；类器具的电源软线中应有用于接地的黄/绿芯线）；至少与器具要求的防水等级相同的器具输入插口；用来插入到输出插座的插脚；电源软线安装到器具的方法：X型连接；Y型连接；Z型连接。电源软线不应与器具的尖点或锐边接触；电源软线接入到器具接线端子时，其多股绞线的头部应按12.1的要求。所采用的导线标称横截面积应不小于表4的要求。表4 导线的最小

17、横截面积14.2外部软线弯曲、拉扭要求、检验方法工作时需要移动的器具，在电源软线进入器具处（入口），应具有防止过度弯曲的足够保护。经受10000次（Z型连接20000次）弯曲试验后，导线不应：短路；任何导线的绞线丝断裂超过10%；导线从它的接线端子上离开；导线保护装置的松脱；软线或软线保护装置在本标准意义内的损坏；断裂的线丝穿透绝缘层并易触及。通过软线固定装置(只有借助工具才能触及、或安装软线)的使用，使得电源软线的导线免除张力，扭曲和磨损；应不可能将软线推入器具，达到能使软线或器具内部部件损坏的程度。经过表5的拉、扭后，导线纵向位移不应超过2mm。表5 拉力和扭矩14.3 常见不合格 ：例1

18、：软线入口衬套是可拆卸部件例2：电源软线的导线在承受接触压力之处通过“铅锡”焊合股加固。15 接地措施15.1器具接地线、接地端子要求0类和类器具的易触及金属部件，应永久可靠地连接到一个接地端上；0类、类和类器具不应有接地措施；接地端子夹紧装置应充分牢固，以防意外松动、和腐蚀；接地端子附近应有符合5.1.2的接地标志；用于接地连续的螺钉，应旋入金属之中。15.2接地电阻的试验条件、部位、电阻限值接地端子与接地金属部件间的连接应是低电阻，并且传导接地连续性的金属部件之间不应有绝缘涂层（如漆层）。在接地端子（工厂等效检验时，可在插头的接地插脚上，但应考虑到接地导线的电阻）与每个接地金属部件之间，通

19、以12V（交流或直流）电压，电流25A，测量其电阻不应超过0.1。15.3 常见不合格：例1：接地端子和金属框架的连接处有漆层隔离，不能做到永久可靠的连接。例2：防止意外松动的措施，一般采取加防松垫圈的方法。例3：接地导线先绷紧。例4：任何接地的金属部件与接地端子均有良好的导通性，中间应没有漆层等导通障碍物。例5：器具接地端子的螺钉不应依靠易于收缩变形的塑料板来传递接触压力。第二部分 电气检验员基本知识1常规检验阶段1.1进货检验1.2过程中检验1.3成品检验（出厂检验）1.4例行检验1.5确认检验2 检验时机和抽样2.1进货检验/验证（在采购品到货入库前，或在供应处成品后，按规定的抽样方案，

20、如抽样水平AL=？合格接收水平AQL=？或利用客户或第三方提供的检验报告）2.2过程中检验（根据工序的质量风险程度确认在何处何时进行，如首件检验头几件、巡检按时间间隙，抽几件、完工检制订抽样方案）2.3成品检验（在产品包装入库后，按规定抽样方案所进行，有些包装复杂的产品，可在包装前进行）2.4例行检验（在产品的最终阶段，按规定的检验项目、要求、方法，对产品进行的100%检验，其检验方法可以采用等效的方法）2.5确认检验（定期在产品成品中抽取样品，按对应要求规定的检验项目，要求，并按对应标准规定的方法、判定要求进行的检验，如工厂不具备检验条件时，可委托有资格的实验室进行）3检验项目的确定3.1对应标准的要求（如中国标准、欧盟标准、美国标准等）3.2工厂自身的要求（设计输出、