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文档简介
1、装饰装修工程常见质量通病原因分析及防治措施一、 陶瓷饰面的质量通病及防治措施1、空鼓脱落(1)原因分析: 由于贴面砖的墙饰面层量大,使底灰与基层之间产生剪应力,基层处理或施工操作不当,各层之间粘结强度又差,面层即产生空鼓,甚至从建筑物上脱落。受气温影响,雨水渗透等。 (2)防治措施1)尽可能按清水墙标准,做到平整垂直,为饰面创造条件。2)粘贴面砖砂浆要饱满,但是使用砂浆过多,面砖又不易贴平;如果多敲,会造成浆水集中到面砖底部或溢出,收水形成空鼓,特别在无垛子、阳角处贴面砖时更应注意,否则容易产生阳角空鼓,甚至脱落。2、分格不匀、墙面不平整 (1)原因分析 1)施工前没有按照图纸尺寸,核对结构施
2、工实际情况,进行排砖分格和绘制大样图。 2)各部位放线贴灰饼不够,控制点少。 3)面砖质量不好,规格尺寸偏差较大,施工中没有严格选砖,再加上操作不当,造成分隔缝不匀,墙面不平整。 2)防治措施: (1)施工前应根据设计图纸尺寸,核式结构偏差情况,决定面砖铺贴厚度和排砖模数,画出施工大样图。一般要求横缝应与石旋脸、窗台相平,竖向要求阳角窗口处都是整砖。 (2)基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼,外墙面要挂线,阴阳角处要双面挂直。 (3)面砖使用前应先进行踢选。规格分大中小进行分类堆放,分别使用在不同位置;按分格不匀和颜色不均分类使用。二、 石材常见质量问题1、 石材墙、柱面饰面墙、柱面贴石
3、材板后,板与板之间接缝粗糙不平,花纹横竖脱变不通顺,色泽深浅不匀。1)原因分析基础处理不合质量要求;对板材质量的检验不严格;镶贴前试拼不认真;施工操作不当。2)防治措施:事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材跳出,再进行套方检查,规格尺寸超过规定偏差,应磨边修正,阳角处用的石材板,如背面是大于45º的斜面,还应剔凿磨平至符合要求才能使用。按照墙柱面的弹线进行石材板试拼,对好颜色、调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调,缝子平直均匀。试拼后,由上至下逐块编写顺序号,再对号镶贴。2、 石材墙柱面碰损、污染(1) 原因分析: 主要是板材在搬运、堆放中不妥当;操作中又没有及
4、时清洗脏物的污染;安装后成品保护未按规定做好。(2) 防治措施: 石材石质较软,因此在堆放和搬运过程中应该细心保护。当石材治理搬运边角着地时,要避免下面边角先着地或一角先着地,以防止下面棱角受损伤,影响安装时接缝严密吻合。尺寸较大的板材不宜平运,石材有暗缝和半贯通色纹,应注意防止板材因自重产生的弯矩而破裂或造成隐伤。 .石材颗粒之间有一定的空隙和染色能力,遇到有色液体,便会渗透吸收,造成板面污染,且不易被洗掉。因此在运输保管过程中,浅色石材不宜用草绳、草帘等捆扎;在成口保护中不宜粘贴带色纸来保护成品,以免遇水或受雨淋后,受到有色液体污染。此外,还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接
5、接触石材表面造成污染。 .石材安装完后应认真做好成品保护,柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板牢绑牢,墙面可采用木板、塑料布等覆盖。 .缺棱处用环氧树脂胶修补。环氧树脂配合比为:6010号环氧树脂苯二甲酸二丁脂乙二胺白水泥颜料=1002010100适量。修补完待环氧树脂胶凝固硬化后,用细油石磨平打光。 .掉角断裂的板材粘结修补:先将粘结面清洗干净,待干燥后,在两个粘结面上均涂上0.5厚环氧树脂胶,粘贴后养护3d。粘结剂配好后宜在1h内用完;采用502胶粘结时,在粘结面上涂上502胶后,稍加压力粘合,并在15温度下,养护24h即可。 三、 吊顶龙骨
6、的质量通病及防治措施主次龙骨纵横方向线条不平直 .原因分析: .主龙骨、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直。 .主龙骨吊杆的膨胀锣栓位置不正确,拉牵力不均匀。 .末拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。.测吊顶的水平线误差超差,中间平线起拱度不符合规定。 .防治措施: .凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。 .挂主龙骨吊杆的膨胀锣栓位,应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。 .一定要拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。 .四周墙面的水平线应测量正确,中间按平线起拱度1/2001/300
7、。 吊顶造型不对称、罩面板布局不合理 .原因分析: .末在房间四周拉十字中心线。 .末按设计要求布置主龙骨和次龙骨。 .铺安罩面板流向不正确。 .防治措施: .按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线。 .严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。 .中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块,便于调整。 接缝明显 .原因分析:条接长部位的接缝明显。表现在:一是接缝处接口露白茬,宏观上看,很明显;二是接缝不平,在接缝处产生错台。 .防治措施:
8、60; .下料工作。板条切割时,除了控制好切割的角度外,对切口部位再用锉刀将其修平,将毛边及不妥处修整好。 .相同色彩的胶粘剂(可用硅胶)对接口部位进行修补。用胶的目的,一者可使接缝密合,二者也可对切口白边进行遮掩。 吊顶与设备衔接不妥: .原因分析: .设备工种与装饰工种配合欠妥,导致施工安装后衔接不好。 .确定施工方案时,施工顺序不合理。 .防治措施: .如果孔洞较大,其孔洞位置应先由设备工种确定准确,吊顶在其部位断开。也可先安装设备,然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞,一般均是先将回风篦子固定,这样做既保证位
9、置准确,也易收口。 .对于小面积孔洞,易在顶部开洞,这样不仅使吊顶施工顺利,同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口,一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线,位置确定后。再用往复锯开洞。 .大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理,洞周围要加固。四、 木贴脸的质量通病及防治措施木搁栅与墙体固定不牢,安装不平整、分格档距不合要求 产生原因: .结构施工没有考虑与装修的配合,为装修创造必要的条件。 .混凝土墙体施工时,预留门窗洞口尺寸位置不准确,或因摸板变形,洞口尺寸产生了较大偏差。在配制木搁栅时,又没适当处理,给安装筒子板、贴脸板造成困难。
10、0; .木搁栅料含水率大或未防潮使搁栅受潮,造成木搁栅变形。 .木搁栅排挡不均匀,使铺钉面层时出现不平或松动。.筒子板木搁栅根部因操作困难,没有用方尺靠方,而产生误差,使筒子板迎面不方。 .预防措施及治理方法: .在结构施工前,认真熟悉图纸,对设置预埋件的规格、部位、间距及装修预留量等要作详细交底。 .木搁栅料的含水率应小于15%,厚度应大于20,并不得有腐朽、疖疤、劈裂及扭曲。 .木搁栅安装前,应检查墙面洞口尺寸及位置,必要时应先进行修整。偏差较大时,则要从结构上修整。 .检查预埋件是否符合铝扣板分档的尺寸、数量是否符合规
11、定。 .木搁栅吊筋必须与每一只预埋件固定牢。 .筒子板的木搁栅一般分三片配制,上部一片,两边各一片。 .木墙裙的木搁栅钉完后,横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平;竖向掉线坠找直。 .木墙裙再阴阳角处必须在拐角两个方向钉木楞。五、 细木制作及木面油漆的质量通病及防治措施安装木龙骨时的通病有: .木龙骨与墙体间有松动,没固定牢。 .木龙骨表面不平,阴阳角不方正。 .洞口歪斜,角口不方。 .木龙骨的分格间距不合要求。 .木龙骨与墙接触处未作防腐处理,其周边未涂防火涂料或涂得不符合要求。 .原因分
12、析: .结构施工时没有为装修创造条件,没有预留木砖或留得不合要求,事后又未处理好,造成龙骨松动。 .龙骨安装时,阴阳角没有找方,与饰面板接触面没有刨平而用毛料,安装过程中没有用水平尺托平。 .木龙骨分格间距大小,没按规定施工。 .预留的门窗洞口与要求有偏差时,没有及时处理,造成洞口歪斜、角口不方。 .木龙骨的含水率大或未经防潮处理,使龙骨产生变形。 .怕麻烦贪方便,对木龙骨的防腐、防火处理不认真。 .预防措施: .在结构施工阶段就要认真熟悉装修图纸,有关部位必须埋设预埋件,并应预留合适的装修留量。
13、0; .木龙骨不得有腐朽、通疖疤、劈裂、扭曲等弊病,厚度不得小于20,含水量应小于15%。 .结构预留洞口,当尺寸不符合装修要求时,应及时凿除。 .若预留木砖间距与木龙骨分格间隙不符时,应予补设,一般可用冲击钻打洞加木榫的办法。(一般横竖间距400) .凡在饰面分隔缝处外露的木龙骨应刨光,钉圆钉,其钉帽必须打扁并顺木纹送进3。 .筒子板的木龙骨一般分为三片配制,上部一片,两边各一片。先装上片,用平尺根据水平找平,再装左右两片,用线锤吊直,用钉子固定在木砖上。 .木墙裙的木龙骨,其横向应根据墙面抹灰的标筋拉线找平。竖向吊线找直,阴阳角、根
14、部用方尺靠方,所垫木垫块必须与木龙骨钉牢。 .木墙裙、筒子板在阴阳角处须在拐角的两个方向钉木楞。 .木龙骨与墙接触处应进行防腐处理,其周边应涂防火涂料。 面层板安装缺陷 .现象: .花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝不严、钉帽外露以及贴脸、压条等端头劈裂等。 .筒子板、贴脸出现多条接缝,贴脸用斜接缝,割角不严、不方正。 .原因分析: .对原材料没有认真挑选,安装时未对色、对木纹。 .胶合板安装时板缝余胶没有清除。 .预防措施: 1)面板拉缝处木龙骨上外露的钉帽必须
15、顺木纹送入3。 2)认真挑选取木料,面板材料含水率应小于12%,并要求纹理顺直颜色均匀、木材花纹相似。贴脸板要求线条清晰,无通疖疤。 3)面板采用原木板材时,其厚度应10,当要求拼花时,其厚度应15,背面均须设置防变形槽;当用企口板时,其宽度应100;使用胶合板时,其厚度应不小于5。 4)在同一房间安装,面板应选用一种树种,其颜色、花纹应基本一致。 5)使用切片时,宜对花纹。在立面上把花纹大的安装在下面,花纹小的安装在上面,不能倒装。迎面应选用颜色一致的板使用。相邻两板颜色深浅应协调,不可突变。 6)为防板起鼓及干缩变形,般竖向分格接缝,
16、每格间留缝宽度一般为8。 7)钉面层板要自下而上进行,接缝要严密。筒子板用胶合板时,在板长范围内一般不应有接缝,只有当板长(一般为2.4m)不够时,才允许接缝,接缝宜设在视线以下,板面木龙骨接触处需涂胶。 8)贴脸安装时宜盖过抹灰墙面20,不得小于10,先配帽头上贴脸,再配两侧贴脸。其合角为45°,锯好刨平,做到接缝严密。一般在框帽头上的贴脸不宜接缝,竖向宜接一个接头,设在视线以下,采用平口斜接,先钉下段,后钉上段。 9)贴脸板下部要有贴脸墩(俗称门墩子),其厚度应销厚于踢脚线(一般比踢脚厚35),其线脚可简化。不设贴脸墩时,贴脸板的厚度宜大于踢脚
17、线厚度。 10)木墙裙的顶部木压条,应把颜色相近的钉在一起,阴角接头采用上半部45°,下半部平口的接法。 11)筒子板先安装顶部,找平后再安装两侧,用线锤挂直。 12)凡外露的圆钉,都应打扁钉帽,并顺木纹送入,一般深3,但板面为1。 13)硬木应先用钻孔引个小眼,再钉钉子,钉部要呈圆锥形,并略小于钉帽。 挂镜线、窗帘盒安装缺陷 .现象: .挂镜线接缝不严,高低不平,四周不交圈。 .窗帘盒与墙面接触处有空隙;两端伸出窗口的长度不一致;安装得一头高一头低;同一墙面上有几个窗帘盒,但不在一个水平上。.原因分析:
18、 .挂镜线接缝不规矩;由于门窗框或贴脸上皮高低不一,致使挂镜线四周不交圈。 .窗洞口位置有偏差;预埋铁件位置未埋准;安装水平基准不对,往往从顶板往下量,由于顶板不平而使窗帘盒高低不一;窗口上部抹灰不平;安装单个窗帘盒时,其两端伸出窗框的尺寸凭目测估计;同一墙面上安装几个窗帘盒时没有拉通线。 .预防措施: 窗帘盒 .必须以水平线为准安装窗帘盒,不得从顶板往下量,或按预留洞口的实际位置安装。 .一个墙面上有几个窗帘盒时,应拉通线找平。 .除设计特殊规定外,一般窗帘盒两端离窗口尺寸应一致,可在窗帘盒上画好窗框的位置线后
19、安装。 .窗口上部抹灰应出竖头,并用硬刮尺刮平。安装时,窗帘盒应贴紧墙面。若墙面局部不平,可将窗帘盒盖板稍刨调整,不准凿墙面抹灰。 .安装窗帘盒的埋件不准露出墙面抹灰层,外口必须缩进窗帘盒顶板的外缘,人站在房间的任一角度不应看到窗帘盒顶上的埋件。窗帘盒的顶板在安装时必须与墙面垂直,安装完成后的窗帘盒,不能的挠头和垂头现象。 油漆流坠 .现象: 在油漆后的表面上,由于油漆流淌而形成泪痕,严重的如下垂帐 幕,用手摸明显地感到流坠处比其它部分凸出,影响美观。 .原因分析: .在油漆中加入过多的稀释剂,使油漆施工时粘度下
20、降流淌下坠。 .油膜涂刷过厚,由于漆自重而造成的流坠。 .油漆施工湿度过大,环境温度过低;或漆质干性较慢,也易流坠。 .油漆使用稀释剂后挥发太快或太慢,由于油漆流平性能差和油漆流动性太小,也易流坠。 .漆料中含重质颜料过多(如红丹粉等)也会使油漆流坠。 .物体表面不平(如棱角、转角、线角的凹槽处等);选用漆刷不当(如刷太大、毛太长、毛太软);涂刷蘸油太多;喷嘴孔径太大,喷枪离地面太近,距离忽大忽小,喷枪气压太大太小等,造成漆膜厚薄不均匀,厚处自然下垂。 .预防措施: .选用好的油漆,加入适量的稀释剂。
21、 .物体涂刷油漆前,表面油、水等必须清除干净。 .物体表面人为造成的凹凸不平处,应先进行处理。 .要对湿度为50%70%,环境温度为1525时,是油漆施工的最适宜环境。 .根据气温和操作方法选用适宜的油漆粘度。温度高,粘度应小些。采用刷涂方法粘度要略大些,而采用喷涂方法粘度要小些。 .控制每次涂刷油漆的厚度,一般每次涂刷油漆的厚度在5070um,喷漆时要薄一些。涂刷时应选择适宜的刷子。毛要有弹性,根 粗而稍细,鬃厚口齐。刷面漆或粘度大的漆时,宜用七八成新的旧刷子,刷底漆或粘度小的漆时,可用新刷子。 .控制喷枪、喷嘴孔径、气压、喷距。喷枪的
22、喷嘴孔径不宜太大,空气压力控制在2040N/2 ,喷距用小枪为1520,大枪为2025较合适,应保持一致,移动速度要均匀。 .严格遵守操作程序。涂刷操作时,应先顺油,再横油、斜油,最后理油,不要胡乱涂抹。理油前漆刷应在桶边擦干净,然后在物面上顺水纹理平整,确保厚薄均匀一致。在线角和棱角处应用漆刷轻按一下,将多余的油漆蘸起,避免漆蜡过厚而流坠。 油漆刷纹 .现象:漆膜上干后留有一丝丝高低不平的刷毛痕迹。 .原因分析: .油漆中的油质不足造成油漆的流平性差,涂刷后易露刷纹。 .涂料中挥发性溶剂掺得过多,或涂料粘度较大等,漆膜易出现刷纹。 .有硬毛刷或漆刷大小,漆膜也易留有刷纹。 .磁性漆比油性容易出现刷纹。 .预防措施: .选用质量好的涂料。 .不使用挥发性快的溶剂,掺量要适中,调配粘度适中的涂料。 .用较软的漆刷磁性漆,理油动作要轻巧,必须顺木纹平行操作。 漆膜粗糙 .现象:漆膜中颗粒较多,手感粗糙,凸的粗粒会使漆膜加速损坏。 .原因分析: .物件表面披、嵌马虎,打磨粗糙,灰尘、砂粒没有清除干净。 .施工环境差,空气中的灰尘、砂粒等飘落于漆料中,或粘在未干的漆膜上。&
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