数控机床维修实践报告书

1、天津职业技术师范大学Tianjin Uni versity of Tech no logy and Educati on（高等教育自学考试）机床故障诊断与维修实践扌报告书专业及代码： XXXXXXXX （全称）准考证号： XXX X - XX学生姓名：XXX 学生所在校：天津渤海职业技术学院指导教师： 谷裕二一四年十二月项目一 数控车床几何精度检测一、项目意义：1了解 ISO、GB 标准中常见的数控车床几何精度及加工精度检测项目标准数据符合 JB/T 8324.1-96 简式数控车床精度检测标准。2了解进行数控车床几何精度检测、加工精度检测常用的工具及其使用方法；3掌握数控车床几何精度、加工精

2、度检测方法。4. 机床检测项目包括几何精度、定位精度、切削精度。二、设备要求：CAK6136 数控车床一台、精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、磁力表座、千分表、 测微仪、高精度验棒等。三、完成数控车床几何精度检测项目要求1、项目内容1）机床调平2）床身导轨的直线度和平行度3）溜板在水平面内移动的直线度4）尾座移动对溜板移动的平行度5）主轴跳动1）主轴的轴向窜动。（2）主轴的轴肩支承面的跳动。6）主轴定心轴颈的径向跳动7）主轴锥孔轴线的径向跳动8）主轴轴线（对溜板移动）的平行度9）主轴顶尖的跳动10）工作精度检验（1）精车圆柱试件的圆度（2）精车端面的平面度2、步骤方法（1） 机床调平：将工作

3、台置于导轨行程中间位置，将两个水平仪分别沿 X和Z坐标轴 置于工作台中央，调整机床垫铁高度，使水平仪水泡处于读数中间位置；分别沿X和 Z坐 标轴全行程移动工作台观察水平仪读数的变化，调整机床垫铁的高度，使工作台沿X和Z 坐标轴全行程移动时水平仪读数的变化范围小于2格，且读数处于中间位置即可（2）床身导轨的直线度和平行度：水平仪沿 Z （X）轴向放在溜板上，沿导轨全长等 距离的在各位置上检验，记录水平仪的读数，并记入“报告要求”中的表，并用作图法计 算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差与平行度误差。3）溜板在水平面内移动的直线度：将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固 定在溜板上，百分表水平

4、触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，然后移动溜板检测在水平面内的直线度误差。（4）尾座移动对溜板移动的平行度： 将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同 时使尾座尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整 为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距 离保持不变。按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则第 一个百分表相应指示出平行度误差。或沿行程在每隔300mm处记录第一个百分表读数，百分表读数的最大差值即为平行度误差。第一个指示器分别在图中a、b 位置测量，误差单独计算。（5）

5、主轴跳动：用专用装置在主轴线上加力 F,把百分表安装在机床固定部件上，然 后使百分表测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分 表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差（ 6）主轴定心轴颈的径向跳动：把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直 于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴定心轴颈 的径向跳动误差。（ 7）主轴锥孔轴线的径向跳动：将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在a、b 处分别测量。标记检验棒与主轴的圆周方向的相对位

6、置，取下检验棒，同向分别旋转检 验棒90度、180度、270度后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取4次检测的平 均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差。（ 8）主轴轴线（对溜板移动）的平行度：将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在溜板（或刀架）上，然后按下面操作：A.使百分表测头垂直在平面触及被测表面（验棒），移动溜板，记录百分表的最大读数 差值及方向；旋转主轴180度，重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在垂直平面 内主轴轴线对溜板移动的平行度误差；B.使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（验棒），按上述1.的方法重复测量 一次，即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差。（9）

7、主轴顶尖的跳动：将专用顶尖插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上， 使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大得数差值。（10）工作精度检验：精车试件外圆D，试件材料为 45钢，正火处理，刀具材料为YT30,用千分尺测量靠近主轴轴端的检验试件的半径变化，取半径变化最大值近似作为圆 度误差；用千分尺测量每一个环带直径之间的变化，取最大差值作为该项误差切削加工直 径的一致性。四、思考题1 整理记录实验数据并分析数据。2.试分析数控车床“刀架横向移动对主轴轴线的垂直度”误差对车削出的端面的平面 度误差的影响答：当“刀架横向移动对主轴轴线的垂直度”存在误差时，在车床刀架纵向进给时，

8、 刀架不沿着横向移动，不会对轴、孔的圆产生加工形位误差；当车端面时，会造成工件外 径有锥度，前后外径不一致，端面与轴向的垂直度。五、注意事项1.检验工具的选用要正确2操作时工具的放置方法要正确3合格的具体要求项目二、电动刀架的拆装一、项目控制要求1了解电动刀架的组成及其工作原理；2掌握电动刀架的拆卸与安装方法。二、设备要求：能正常工作的数控车床的立式四工位电动刀架三、完成电动刀架拆装的项目要求1了解刀架的工作过程及其工作原理SLD系列刀架结构图01 底盘 02 丝杆套 03 背帽 04 涡轮 05 底座 06 蜗杆 07 下齿盘 08 上齿盘 09 初定位 销10 动齿盘 11 螺母 12 方

9、刀台 13 压盘 14 传动盘 15 连接盘 16 固定环 17 背帽 18 滑 柱19 接线台 20 压盘 21 锁紧开关 22 编码器 23 初定位盘SLD系列刀架电气波形图上图表示SLD90刀架从一工位到四工位的波形图，电机正转到达四工位后延时t1，电 机开始反转，经 t2 后电机停止，刀架换刀结束上图表示SLD系列刀架从一工位到四工位的波形图。电机正转到达四工位后延时t1 , 电机开始反转直到系统得到锁紧开关信号延时 t2 后，电机停止，刀架换刀结束。SLD系列刀架梯形图2简述电动刀架的拆卸、安装顺序先拆卸电机，然后遵循从上到下的顺序先拆卸刀架防尘盖及里面的发信体和上压再拆分刀架体和刀

10、架座，最后是涡轮和蜗杆的拆卸。组装顺序反之拆卸步骤:拆装示慧图(1) 拆下闷头，用内六角扳手顺时针转动蜗杆，使离合盘松开，其外形结构如图所示刀架外形图(2) 拆下铝盖，罩座。（3）拆下刀位线，拆下小螺母，取出发讯盘。如图所示发信体（4）拆下大螺母，止退圈，取出键，轴承。（5）取下离合盘，离合销（球头销）及弹簧。如图所示图1-8定位销、反靠销（粗定位销）、弹簧（6）夹住反靠销逆时针旋转上刀体，取出上刀体。如图所示上刀体（刀架体）（7）拆下电机罩，电机，联接座，轴承盖，蜗杆。（8）拆下螺钉，取出定轴，蜗轮，螺杆，轴承。如图所示蜗轮丝杆（9）拆下反靠盘，防护圈。（10）拆下外齿圈。2）装配顺序（1）

11、装配时所有零件清洗干净，传动部件上润滑脂。（2）按拆卸反顺序装配。转动电动机，是否能轻松实现刀架抬起、刀架转位、刀架定位、刀架锁紧，若无法实现则未装配好，必须拆卸蜗轮丝杆、转位套、球头销、刀架体、定位销等重新装配。3掌握刀位号与刀位导线颜色之间的对应关系刀位号与导线颜色对应表刀位号+0V24V1号刀2号刀3号刀4号刀导线颜色红色绿色橙色黄色蓝色白色（1）将此表修改为正确的对应关系,刀位号+0V24V1号刀2号刀3号刀4号刀导线正确颜色黑色红色绿色紫色|蓝色黄色（2）通过实验简述刀位号与导线颜色不对应时所出现的故障现象答：刀位号与导线颜色不对应时，可能造成刀位换向错误，使机床不能正常工作，也可能

12、导致撞刀现象。4总结电动刀架在拆卸、装配过程中的一些注意事项1 电动刀架的拆卸技巧解析1）关闭电源，拆下刀架顶部铝端盖；2） 拆下发询盘上六根信号线（注意各线接线位置）；3）卸下小螺母，拆下发询盘；4） 松开锁紧螺母中的内六角防松螺钉，卸下锁紧螺母，止退圈，轴承，离合盘。（注意止退圈中的一小健）；5）将离合销、弹簧、上刀体及螺母拆下;6）松开下刀体与机床连接的4-M12内六角螺钉，将刀架从机床上拆下;7）松开刀架主轴底部3-M5螺钉，从底部取出主轴及蜗轮；8）清洗各零部件，注意两对销子不能搞错，并在旋转部位加清洁黄油。端齿部位及外 端齿与下刀体旋转面加注清洁机油。5 掌握电动刀架的调试过程及方

13、法电动刀架的装配顺序与拆卸顺序相反，具体的装配技巧分析如下：1）完成主轴与下刀体的装配先将蜗轮装入下刀体（要注意将蜗轮与蜗杆啮合，并旋转蜗杆，蜗轮蜗杆的啮合运动 顺畅），然后用手轻顶住蜗轮，一手推主轴底盘，直至主轴底盘座与下刀体下表面成一个平 面，最后拧紧主轴底盘上的螺钉（拧紧螺钉的过程中不断转动蜗杆，以确保主轴与下刀体 装配完毕后蜗轮蜗杆的啮合运动能顺畅） 。2）上刀体与下刀体的装配时，先将下离合销放置在下刀体相应的销槽中，然后安装上 刀体（先将上刀体及旋转螺母与主轴配合，当上刀体齿面与下刀体齿面啮合后，旋转上刀 体直至蜗轮上的槽与螺母上的键配合，这时如果手动上刀体，上刀体不动。但顺时针旋转

14、 蜗杆，螺母旋转，手动上刀体可转位换刀，转位后，逆时针旋转蜗杆，直至上刀体锁紧）3）装配离合盘时，先将弹簧放入上刀体的销槽中，再将上离合销放入销槽中，然后安 装离合盘（安装离合盘时注意先错开上离合销和离合盘上的销槽，然后按住离合盘旋转蜗 杆，直至离合盘上的圆柱销进入螺母上的销孔， 此时需继续按住离合盘直至装上锁紧螺母）4）装上轴承，装上止退圈，装上锁紧螺母。 （注意止退圈与主轴之间的键配合，以便 锁紧螺母上螺钉的安装） 。锁紧螺母上得螺钉安装后， 旋转蜗杆可实现正向选刀及方向锁紧。5）装上发询盘、小螺母，并连接信号线，盖上铝端盖。6 电动刀架在使用过程中常见的故障及处理方法。答： 霍尔元件损坏

15、更换导线接触不良紧定连接螺栓反馈线断线更换备用线7仔细观察运行现象，写出发现的问题、错误、故障及解决方法分析原因项目三：FANU(数控系统参数备份及恢复一、项目意义：1 了解FANU数控参数备份的意义及用途；2 掌握FANU存储卡使用方法；3掌握FANU参数备份及恢复方法。二、设备要求：CAK6136数控车床(FANU係统)一台、数控专用 CF卡及适配器读卡器等。三、完成数控车床系统参数备份及恢复项目要求1 、系统参数备份及恢复项目内容1) PMC参数备份2) PMC参数恢复3) SRAM数备份4) SRA M参数恢复2、系统参数备份及恢复项目实施四、思考题1 、数据备份及数据导入有什么注意事

16、项？卡的格式化、适配器、插入方向、文件夹建立以免重名等2、采用RS232!讯如何进行连接及注意事项？禁止带电插拔通讯电缆插头，必须将机床及计算机关闭后进行，且设备及计算机都应有良好的接地项目四：数控机床基本参数的设置一、项目意义：1 掌握FANU参数分类方法；2.掌握FANU机床基本参数的设置；3掌握FANU伺服初始化参数的设置。二、设备要求：CAK6136数控车床（FANU係统）一台、数控专用 CF卡及适配器读卡器等。三、完成数控车床掌握FANU係统参数设置项目：参数的设置步骤1、 伺服初始化参数的设置首先设定 3111#0为 1 表示显示伺服设定和伺服调整画面。 然后转到伺服参数设定画面进

17、入初始化界面操作方法：首先连续按SYSTE键3次进入参数设定支援画面如图：将光标移动到伺服设定上然后按操作键进入选择界面，如下图：在此界面按选择键进入伺服设定画面，如下图：在此界面按向右扩展键进入菜单与切换画面，如下图：在此界面按切换键进入伺服初始化界面，如下图：在此界面便可以对伺服进行初始化操作，下面对每一项内容进行详细介绍：1）：第一项为机床初始化位，初始化时设定为 0，也可以设定参数 1902#0 位为 02）：第二项为机床各轴电机代码，根据实际电机型号设定此参数，也可以设定参数 2020a / B伺服电机代码表（OLDi 系列伺服电机代码表3 ）：第三项不需要设定4）：第四项为机床各轴

18、的指令倍乘比（CMR也可以设定设定参数1820,表示最小移动单位和检测单位之比的指令倍乘比。最小移动单位=检测单位X指令倍乘比2085.5）： 第五项为机床各轴柔性进给齿轮比（分子）也可以设定参数 2084.）： 第六项为机床各轴柔性进给齿轮比（分母）也可以设定参数7 ）:第七项为机床电机旋转方向，也可以设定参数2022,顺时针为111，逆时针为-1118 ）：第八项为机床电机速度检测脉冲数，也可以设定参数2023.9 ）：第九项为机床电机位置反馈脉冲数，也可以设定参数2024.设定项目设定单位1/1000mm设定单位1/1000mm全闭环半闭环全闭环半闭环速度脉冲数8192819位置脉冲数N

19、s12500Ns1250010）:第十项为机床各轴的参考计数器 容量，也可 以设定参数 1821，设定范围为0-99999999，调试时为3000.任务实施根据上面讲的知识，在铣床实验台中数控系统基本参数的设置。1、按照下图进行伺服放大器接口部分的连接2、设置与机床运行相关的参数1）首次开机后的报警的清除报警号报警内容清除方法SW0100参数写入开关打把设定画面第一项PWES 0即可开OT0506/507正负向硬超程把参数3004#5位置1即可SV5136放大器数不足放大器没有通电或者FSSB没有连接，或者放大 器之间连接不正确，或者FSSBS定没有完成SV1026轴的分配非法伺服轴配列的参数没有正确设定。SV0417伺服非法DGT参检查诊断号352内容，找到错误的参数进行修改数并且从新进行初始化。2) 进行相关操作权限的设定首先打开参数可写入开关步骤：首先按OFS/SET键进去刀偏画面，在刀偏画面按设定软件，如上图：进入设定画面，输入数字“ 1”按输入软件，如上图：输入数字1之后参数可写入后面变为1，这是可以写入或修改参数设定参数3111#0是否显示用来显示伺服设定画面的软