连杆的模锻工艺及模具设计

1、连杆的模锻工艺及模具设计任务书1 .课题意义及目标意义：通过本课题的研究，培养学生综合运用所学知识的能力及用基本知识和专 业知识解决生产中实际问题的能力，培养学生探索未知开拓创新的科学精神以及从事 工程实践的基本能力。目的：根据开式模锻成形理论和连杆零件图的要求，结合连杆锻造的技术和特点， 对连杆锻造工艺进行具体分析，确定合理的连杆模锻工艺。以所学专业为基础，以实用 为目的，通过对连杆锻造工艺的分析及相关参数计算，进行模具设计。2 .主要任务1）、完成开题报告2 ）、零件图和模具装配图3 ）、设计说明书一本4）、电子资料一份3.主要参考资料1崔柏伟.发动机连杆模锻工艺及模具J.机械工程师，20

2、07,12:87-88 .2张昌明.铝合金连杆模锻工艺研究J.机械设计与制造，2008,11:105-106.3刘昱虹.大型连杆锻造成形工艺分析J.锻压机械,2000,35,04:25-264陈晓华.典型零件模具图册M.机械工业出版社,2006.4.进度安排设计各阶段名称起止日期1查阅文献，完成开题报告，计划好设计方向2014-12-202014-12-302绘制锻件图确定出合适的模锻方案2015-01-012015-03-203设计制坯模膛和终锻模膛2015-04-222015-05-104绘制模具图2015-05-112015-05-235完成毕业论文及答辩工作2015-05-242015

3、-06-15审核人：连杆的模锻工艺及模具设计摘 要：本次毕业设计主要是对给定的连杆进行分析，然后进行锻件图的设计，确定 锻锤吨位，然后选择模锻工步，再计算毛坯，确定坯料的尺寸，设计拔长模膛和滚压 模膛，设计终锻模膛和预锻模膛，还需要设计锁扣、燕尾、键槽等。本设计还涉及PROE、 CAD软件，还有绘制表格，生成曲线图。最后绘制了零件图和模具装配图。通过这 次设计，让我巩固了我大学所学的知识，受益良多。关键词：连杆，模膛Abstract: The graduation project is mainly on a given link is analyzed and then design for

4、ging figure, and then select the forging step, and then calculate the blank determine the blank size, design stretching grooves and rolling grooves,determine the tonnage hammer,designthe final forging die bore and blockers bore, also I need to design lock, dovetail, keyway and so on. This design als

5、o involves PROE, CAD software, and draw tables, generate graphs. Finally, draw spares and mold assembly drawing. Through this design, let me consolidate my knowledge of the university,and I benefited a lot. Keywords: link, boreI1 前言 32 锻件图的设计 42.1 分模位置 42.2 估算零件质量 42.3 锻件形状复杂系数S 42.4 确定加工余量 52.5 锻模斜

6、度 52.6 确定锻件公差 52.7 锻件圆角半径 52.8 冲孔连皮 62.9 冷锻件图 63 确定锻锤吨位 84 飞边槽的确定 94.1 计算毛坯图 104.2 计算毛坯图的分析利用 136 坯料的尺寸确定 146.1 坯料体积和重量 146.2 坯料规格的确定 157 模锻工步选择 168 拔长模膛 178.1 作用 178.2 型式 179 滚压模膛设计 199.1 作用 199.2 型式 199.3 纵向截面形状设计 199.4 宽度 B 219.5 尾部及钳口 2110 终锻模膛 2310.1 热锻件图设计 2310.2 钳口设计 2411普通锁扣设计 2512模锻锤的锻锤参数 2

7、613燕尾 2714锻模结构设计 2814.1 模膛的布置 2814.2 模膛中心的确定 2814.3 模膛壁厚确定 2814.4 模块尺寸的确定 2914.5 模锻材料的选择 2914.6 连杆模锻工艺流程的最终确定 29参考文献 30致ft 31221 前言连杆指的是在机构中的两端分别和主动、从动构件连接，用来传递运动的杆件。 连杆工作时需要较高的工作条件，需要比较好的韧性，而且还需要高的强度和高的抗 疲劳性能。需要采用模锻制坯。模锻是将坯料放在上下模块的型槽的中间，利用压力 机滑块、锻锤锤头或者液压机活动横梁向下的压力或因为冲击成形为锻件的方法。模 锻的内部组织很均匀，生产效率也比较高，

8、受人操作的影响相对较小，而且它的尺寸 和形状可以靠模具保证。模锻最常见的设备有好几种，分别是模锻锤、模锻液压机、 机械压力机及螺旋锤等。模锻前必须对零件图进行锻件图的绘制，锻件图分为冷锻件 图和热锻件图，冷锻件图的作用是用于锻件最后检验，同时也是热锻件图的设计依据, 热锻件图的作用是用在锻模的设计过程中，还有在实际加工制造过程也需要。连杆的最大截面在对称线上，如下图,2锻件图的设计2.1 分模位置在本设计中，因为为此锻件为对称的结构, 所以A-A截面就是分模面。-A2.2估算零件质量将零件分为三部分，大头处为 V1 ,中间为V2,小头处为V3。V=V1+V2+V3V1=3.14 >552

9、X50330360 >3.14 (77 )2 >50-(10 )37+20X8.5) 50=380cm3V2=(48+110) 200>0.5-0.5(3.14(110 2)2+3.14(48 2)2) 14=142cm3V3=3.14 242-3.14 >(25 -2)2)29=38cm3V=560cm3 锻件材料为40Cr,所以密度为7.82g/cm3,所以估算零件质量为m=560X7.2=4379g 所以质量为 4.4kg2.3 锻件形状复杂系数S锻件形状复杂系数相关的有两点，分别是锻件重量G1和相应的锻件外廓包容体重量G2。其值为这两个相除所得的商。即S=G1/

10、G2通过计算 S=5601534=0.365锻件的形状复杂系数根据规定被分为了四级，简单的：Si>0.631一般的：S2>0.320.63较复杂的：S3>0.160.32复杂的：S4三0.16所以本设计的锻件形状复杂系数为一般。2.4 确定加工余量确定加工余量时，需要根据前面锻件估算出的质量，零件的加工精度还有零件的 形状复杂系数的要求。查锻模设计手册表4-3得长宽高的加工余量均为2.0mm直径为77的孔的机械加工余量为2.5mm直径为25的孔的机械加工余量为2.0mm2.5 锻模斜度锻件侧面需要设有模锻斜度，设置的目的是为了便于模锻以后方便脱模。模锻斜 度分为两种，分别是外

11、斜度和内斜度。锤上模锻的锻件的外斜度值需要两个比值获得，分别是根据锻件各部分的高度和 宽度之比值H/B,还有长度和宽度之比值L/B,根据这两个比值查表获得。内斜度需 要按外斜度增大2 3°即可。根据锻模设计手册根据表410,由H/B=25+110<1及L/B=1得外模斜度为5 内模斜度为7 o2.6 确定锻件公差查锻模设计手册表4-5得482.11.1高度公差为50 2.1129 ；.9宽度公差为11012.484 2.4长度公差为 77 2.125 0.9.中心距尺寸公差为200 11.02.7 锻件圆角半径外圆角半径指的是在锻件上的凸角圆角半径r,内圆角半径是在凹圆上的圆角

12、半径R。内圆角的作用是使金属变得很容易流动从而充满模膛，从而防止模膛压塌变形,因此避免产生折叠。简述下外圆角的作用，它是避免了锻模的很多相应的部分因为产 生应力集中的现象而造成开裂这种情况。r 等于单面余量加零件圆角半径或倒角，得 r=3mm R=(23)r,取R=8mm2.8 冲孔连皮孔径分为三种，分别是中等孔径(30mm<d<60mm) 较大孔径(d>60mm)小孔 径(d<25mm)中等孔径常采用平底连皮，s=2.5mm+ (57.5)d/100得 s=6.358.275mm因为当锻件的孔径较大时，如果还是用平底连皮的话，内孔金属会不容易转移， 凸台也容易被压塌或

13、磨损，还会容易产生折叠。所以应该将平底的面积相对减小，周 边做成顶角为Y的锥形，由此可以得到斜底连皮。S 大=1.35S S 小=0.65Sdi =(0.250.35)d式中S一采用平底连皮的厚度根据锻压手册图3-1-15取S=7mmd=77mm S 大=9.45mmS 小=4.55mmdi=19.2526.95mm 取 di=22mm2.9 冷锻件图上述参数确定后，便可绘制锻件图，如下图所示月,拮,4f .取,X/M4世卜缴</- *1 _/m一：£aJJ/,/ j rz / -Zy./ / / ? A-F n窈LJ1, :、" ZV, Z'、 杷、)11二

14、J3确定锻锤吨位模锻锤吨位是指模锻锤落下的部分的公称重量。以吨为单位。确定锻锤吨位应考虑下列一些方面：1）使锻锤要保持正常的工作状态2）有足够获得合格锻件的打击能量3）应使锻模有足够的工作寿命4）要有足够容纳锻模的装模空间的大小5）锻锤吨位不能过大，使操作更方便6）需要获得正常的生产效率坯料的确定：总变形面积有两部分，分别指的是锻件飞边的水平投影面积与锻件 在水平面上的投影面积两部分相加的和。G=k.F（t）/1000F=16500+6650=22750mn2因为材料为40Cr,所以k=6粗略估算得G=1.365所以取2t。4飞边槽的确定因为终锻模膛的周边必须有飞边槽才可以，合适的飞边槽必须同

15、时具备三个作 用，一是作为工艺补偿的环节，则需要容纳多出来的金属，使得锻件的体积在很大的 程度上基本一致；二是当终端后期时，温度比较高的飞边很软，则能够达到缓解上下 模硬碰硬的现象，从而达到保护承击面的作用；三是飞边槽能造成很足够大的压力， 从而可以迫使金属流动达到充满模膛的作用。飞边槽是由两部分组成，分别是桥部和仓部。仓部的作用是用于容纳多余的金属, 而桥部比较薄的金属因为冷却得很快，从而使模膛四周会产生出了阻力，进而迫使金 属充满模膛，达到目的。常用飞边槽有四种型式，查阅资料得型式 1的飞边桥部设计在了上模，这个作用 是导致与热金属接触的时间变得短一些，受热时间就会变少，从来不易磨损和受热

16、， 所以是最常用的型式。综合选用型式1飞边槽，如图所示 查锻模设计手册表4-18得2t模锻锤h3=2 hi=4 b=10 bi=30355计算毛坯5.1 计算毛坯图因为连杆是长轴类锻件，制坯目的是使坯料在锻前的体积的分布更接近热锻件的 需要。这样可以使锻件的飞边很均匀，也会填充的好，减轻了模膛的磨损同时还节省 了材料。计算毛坯图可以用来表示飞边的体积、热锻件的分配情况，包含了直径图还 有截面变化图。锻件总长度就是计算毛坯的长度。计算毛坯是假设情况，基于平面应变。在模锻 时，金属流动在轴线垂直的平面。由此可得，锻件的飞边的剖面积加上热锻件上各个 位置相应的剖面积就是各横截面的面积人计二人锻+24

17、A飞A计指的是计算毛坯的截面积A锻指的是在相应位置时锻件的截面积指的是充满系数，它的取值范围是 0.40.8 ,取0.5A飞指的是在相应位置时飞边槽的截面积，查锻压手册表3-2-3得2t锻锤飞边截面积为176mm计算毛坯图的绘制步骤如下(1)画出热锻件图，需要画出主视图和俯视图，对称图形可以绘制一半。(2)在锻件上选取很多截面记性计算，变化比较大的地方需要多取一些，距离 相对小一些，变化小的地方可以距离大一些。并且将所取截面进行编号。对截面面积 进行描点得出截面变化图。(3)需要会绘制出直径图，经过以下公式计算d计=(4A计/兀)?将各剖面直径也描点绘制出来。根据热锻件图利用proe软件绘制出

18、立体实型，利用很多平面截出锻件所需要的截 面图，根据Excel绘制出截面面积图。需要注意的是需要加上 24 A飞得到的才是截面 变化图。截面编号截面间距/mm截卸卸积/103mm计算毛坯截面/10 3mmi计算毛坯直径/mm1000.18152102.572.82602 n A飞所3204.925.16814306.156.4905404.74.95806504.374.62777604.184.43758704.114.36759804.144.397510904.314.5676111004.654.979121105.455.785131205.796.0488141304.314.56

19、76151401.75251161501.691.9450171801.511.7647182101.331.5845192401.151.442202501.842.0952212602.122.3755222702.172.4256232802.052.354242901.621.8749253001.311.56452631000.1815对于计算毛坯图，为了保证金属顺利流动，对有孔的地方进行简化，使减少的部 分等于增加的体积，经过修正后的毛坯图还是所需要的毛坯图。计算得平均计算毛坯 截面面积为3.37 X03mm2,平均计算毛坯直径为61mm。计算毛坯图各截面间距(mm)计算毛坯直径图

20、M5.2计算毛坯图的分析利用由以前的数学知识容易的，截面变化图的曲线和横坐标中间的面积就是计算毛坯 的体积，称为V计计算毛坯的质量为G=V计T /1001 + 6 )3V计一一指的是计算毛坯的体积 7一一指的是材料密度S-一指的是终锻温度下金属的收缩率经过计算得 G=863988<7.82/100(1 + 1.5%)3=6.5kg6坯料的尺寸确定6.1 坯料体积和重量计算毛坯时利用PRO股制出了热锻件，如下图所示根据PROEB可以得到热锻件的体积为8.51xi04mm3分模面处周长为652.5mm坯料体积由下式计算：V p=(Vd + Vf)(1 + 6 )式中Vd指的是锻件体积V f指

21、的是飞边体积V 指的是烧损率经过计算得 V 飞=652.5M76=114840mnf通过查锻压手册表3-2-4取加热方式为室内煤气炉，所以取6=2.5%Vp= (850563+ 114840)(1+2.5%)得 Vp=989538mm3锻件密度为7.82g/cm3,所以坯料重量为G=989.538X7.82=7738g=7.7kg6.2 坯料规格的确定长轴类锻件成形过程的共同特点是自坯料开始，长度逐步增大，除头部范围外，横截面减小。头部范围横截面经滚压工步可能有所增大，但幅度有限。因此，坯料横截 面至少需要大于平均截面积，或取头部平均截面积，才能满足锻件要求。因为此锻件用拔长和滚压联合制坯，则

22、根据锻造工艺与模具设计得Ao=kA均式中，A坯料截面积k 扩大系数A均一一计算坯料平均截面积k=1.051.20 一头一杆锻件应选用较大值，取 k=1.2计算得人=4044mm本设计采用圆形棒料，经过计算得直径为 70mm毛坯的长度为L坯=V坯/A°=240mm根据模锻的生产实践可以得到，锻件的相对长度越长还有其头部相对尺寸越大， 需要轴向转移的距离则需要更大，还有需要体积聚集量也就更多。2这些可以用繁重系数来表达，如下式a=dmax/d 均片L/d 均式子中民指的是金属流入头部的繁重系数B指的是金属沿轴向流动的繁重系数L指的是计算毛坯的总长度dmax指的是计算毛坯的最大直径d均指的

23、是计算毛坯的平均直径由表格可以得到最大直径处计算毛坯截面面积为6040mm所以dmax=90mm所以a=8041=1.3户240 y1=3.9根据a和B的值查锻造工艺和模具制造图6-42得应该采用拔长加滚压制坯。7模锻工步选择坯料在经过加热后在设计出的各种模膛中逐步变形，从而称为锻模。模锻工步指 的是坯料在锻模的每一个模膛中的变形过程。选择模锻工步需要遵循以下的几个原则(1)材料需要消耗的尽量少(2)需要使坯料在好的变形条件下进行成形，从而容易获得良好质量的锻件。(3)生产效率要尽量的高(4)操作必须安全方便选择模锻工步的依据有以下几点(1)工人的操作技术和习惯以及生产的批量(2)锻件的工艺特

24、性(3)设备的条件和生产的条件因为此连杆是直长轴锻件，轴线较长，截面沿轴线要有较大变化。所以坯料的长 度比锻件短，经常要采用拉长滚压工步。根据锻压手册可以得到当锻件长度和坯料长度之差不大于下列数值时，可以 只用滚压模膛。参考本设计，因为本设计用的是 2t的锻锤，所以参考2t锻锤，差值 为2035mm易得差值大于20mm所以需要进行拔长工步。采用滚压工步的主要的目的是将材料聚在一起，当坯料的截面面积小于锻件的最大的截面面积的时候，则需要使坯料局部截面增大而且保证锻件充满的同时，采用滚 压工步。采用滚压工步的优点是，可以使坯料的表面很光滑，使坯料金属分配更均匀， 而且避免产生褶皱，也能很好的将氧化

25、皮去除。而且通过计算毛坯查阅资料得，毛坯 应先进行拔长加滚压制坯。然后进行预锻和终锻。综上所述，该锻件的模锻工步为拔长工步、滚压工步、预锻工步、终锻工步。8拔长模膛8.1 作用拔长模膛是最基本的制坯模膛之一。它的作用是通过减小坯料的局部的横截面 积从而使坯料的长度得以延伸， 从而使坯料的体积沿轴线方向得以重新分配去适应进 一步模锻的需要。8.2 型式拔长模膛按横截面形状分为两种，分别是开式和闭式。开式拔长型槽横截面为矩 形，结构简单，制造方便，应用较广。闭式型槽横截面为椭圆形，拔长效果挺好，操 作较难。本设计采用开式拔长。8.3 拔长的a、c、R、R的确定(1)坎高a由于杆部截面面积变化较大，

26、拔长后还要滚挤制坯，按下列公式确定：a=k2 W杆 / L 杆k2根据下表选取，L杆=0.67L=161mm取k2=0.9V 杆=0.67V 坯=662990mm 3 所以 a=58mmL *f/mm<200200500>500k10.850.80.750.7k20.80.850.8(2) 拔长口长度CC=Kdp 公式中C-拔长口长度(mmK由坯料被拔长部分原始长度Lp决定的系数d p原坯料直径(mmK 查表3-2-11得200与0=3.33所以为(34) dp 所以查表得k=1.5经过计算得 C=1.5>70=105mm(3)圆弧R和Ri圆弧值按下式计算R=0.25CRi=

27、10R经过计算得 R=26.25mm R1二262.5mm(4)宽度B按下式确定拔模宽度B=1.5dp dp原坯料直径(mm所以B=105mm(5)拔长平台的设计在坯料被拔长部分的原始长度很短的这种情况下，基本上拔长模膛很难将坯料咬 住，导致操作起来特别困难，所以这时可以可以采用拔长平台进行拔长。宽度 B B= (1.41.6) dp所以 B=98112mm取 B=100mm圆角 R R=0.25dp 得 R=17.5mm9滚压模膛设计9.1 作用滚压模膛可以很好的去除氧化皮，而且可以把在拔长过程时的凹凸表面压平，从 而使坯料外表变得光滑，进而很好的避免后续模锻产生折叠。9.2 型式滚压模膛的

28、型式有五种，分别是开式、闭式、混合式、不等宽闭式和不对称模膛。 本设计选定了开式滚压。因为开式型槽截面为矩形，侧面开通，此种滚挤型槽结构 简单，制造方便。9.3 纵向截面形状设计在杆部，型槽高度应比计算毛坯相应部分直径小。这样每次压下量较大，由杆部排入头部的金属增多，虽然滚挤到最后坯料断面不是圆形，但是只要截面积相等即可。设计步骤如下(1)首先先绘制出热锻件的主要视图(2)取锻件典型部位的截面，在形状变化剧烈处取得密集，平缓处取得稀松一些， 然后需要计算出刚刚取得的截面的面积。(3)通过下面的公式计算出刚刚所取的截面各处的滚压模膛的高度h=K(Fd+Ff)?式子中h指的是各个截面的计算高度(m

29、mK-一指的是系数，需要查锻压手册表 3-2-12Fd指的是锻件的各个截面的面积Ff 指的是截面两侧的飞边面积(4)将连杆的滚压模膛的截面面积的计算数据绘制成表格如下截面编号Fd+Ff/103mm2(Fd+ Ff)?,2/mmd/mmKh/mmh/2/mm10.1815.8117.150.8513.446.7222.8253.1600.842.4821.2435.1671.8381.170.7553.8726.9446.48090.40.75603054.9570.3679.50.7552.7726.3964.6267.9776.80.7550.9825.4974.4366.5675.210.

30、7549.9224.9684.3666.0374.610.7549.5224.7694.3966.2674.870.7549.724.85104.5667.5376.30.7550.6525.32114.97079.10.7552.526.25125.775.585.320.7556.6328.31136.0477.7287.820.7558.2929.15144.5667.5376.310.7550.6525.3215244.7250.520.835.7817.89161.9444.0549.780.835.2417.62171.764247.460.833.616.8181.5839.75

31、44.920.831.815.9191.437.4242.280.829.9414.97202.0945.7251.660.836.7818.29212.3748.6855.010.838.9419.42222.4249.1955.580.839.3519.68232.34854.240.838.419.2241.8743.2448.860.834.5917.3251.5639.544.640.831.615.8260.1815.8117.150.8513.446.72经过计算得h/2的平均值为22mm滚压模膛h/2图各截面间距(E)I9.4 宽度B因为是一头一杆锻件，需要分别计算头部和杆部的

32、宽度。杆部宽度B杆=5卞f/hmin+10 F 杆杆部平均面积hmin滚压模膛最小高度经过计算得B杆二75mm头部宽度B头=1.13(F计maJ/2+10经过计算得B头=120mm取两者中较大的宽度得 B=120mm9.5 尾部及钳口在滚压模膛的尾部需要开设小槽，原因是小槽是用来容纳滚压时可能会从坯料上 挤出的毛刺。简述钳口的作用，是通过滚压后，可以将棒料分为锻坯和料头两个部分。 料头指的是夹持的部分，料头在切边后不会留下，最后会和飞边一起切除。钳口形状尺寸按下面公式计算：h=0.2dp+6mmR=0.1dp+5mmm=(12)hmm经过计算得 h=20mm R=22mm m=2040mm 取

33、 m=30mmdp=70mm 查锻压手册表3-2-15得 a=8mm c=30mm r=10mm b=B/2=60mm以下是模膛尾部和钳口图2310终锻模膛因为模膛是和锻件形状刚好相反的空腔，所以对终锻模膛的要求最大。终锻模膛 是锻造锻件必须设计而且需要的模膛，作用是因为通过终锻模膛，从而就可以获得带 有飞边的最后尺寸和形状的锻件。飞边槽前面已经设计过，此处就不多做解释。10.1 热锻件图设计因为模膛是和锻件形状刚好相反的空腔，而且基本上大部分构造都很复杂，但是 以实型去表达模膛却很方便，还可以做到与锻件尺寸对应，因为一般难于将繁杂的尺 寸直接标注在模具的空腔中，所以设计实型。热锻件图的设计原

34、则是，要做到使工件在经过后续各种工序之后，要能得到符合 锻件图要求的锻件。热锻件图和锻件图的差别体现在下面几方面。（1）形状方面1）连皮是模膛的一部分，而且需要同模膛一道加工，所以冲孔件的热锻件图要 绘上连皮。2）相对深度比较大的模膛比较会容易存留气体，而且位于下模的狭小模膛还容 易存留氧化皮，并且不容易清除，上述提到的这些部位都容易出现欠充满现象，因此 应适当加深，预留一些空间。3）对于边缘较薄的锻件，当进行切边时会发生拉缩变形这种情况，为了消除这 种缺陷，所以应该在一定范围内增加一些工艺余块，用来补偿拉缩所产生的变形。（2）尺寸方面因为锻件受热会产生变化，热锻件图的尺寸需要比锻件图的大，应

35、该加上收缩率 后得到的尺寸。热锻件尺寸按下式计算Lt=L （1 + at）公式中Lt终锻温度时的锻件尺寸（mmL 冷态时的锻件的尺寸（mrma材料线膨胀系数（1/C）t终锻温度（C）根据锻压手册得，对于钢铁材料来说，模锻的终锻温度大多都取1000c ,所以材料收缩率1.5%.（3）图面表达方面2热锻件图不需要绘制零件轮廓图，不注公差，不标材料牌号热锻件图如下10.2钳口设计在终锻和预锻模膛前部开了空腔，这个空腔称为钳口。钳口的作用为：1）在锻造时可以用来放置钳子夹头和钳子。2）在模具的制造过程中，钳口在这时会被当作浇灌口使用。3）在不用钳子夹头的这种情况下，还可以通过使用覆盖在钳口上面的飞边用

36、来帮助 起模。钳口分为两部分，由钳口和钳口颈组成。钳口颈指的是钳口和模膛之间所开的沟 槽。它的作用是用来加强飞边的强度，方便于起模，而且同时可以避免在高温时钳子 夹头和飞边打断飞出伤人，造成事故。钳口尺寸查锻压手册表3-2-9得，夹钳料头直径为60mmW,B=110mm h=50mm R0=15mm钳口颈是根据锻件的重量而选择尺寸的，选择怎样的钳口颈应保证锻件和夹钳口之间有一定的强度。当锻件重量 G<10kg时，钳口颈尺寸按表3-2-10取得。通过绘制热锻件的PROIS,得锻件的体积为850.563cm3,所以锻件重量为6.7kg,小于10kg。查表得b=14 a=3.511普通锁扣设计

37、因为此设计的锻件是平面分模的，需要设置锁扣，为的是防止锻件的错差可能会 过大，而且使模具的安装调整变得简单。通过查询资料得，长轴类锻件转动错差一般 会在锻件的长度上被放大，所以长轴类锻件常采用纵向锁扣，需要选择限制左右错差 能力强的类型。锁扣尺寸经过查锻压手册表 3-2-17得2t锻锤的各个尺寸值分别为h=30 b=60 bi叁40 a =5° b3=50 Ri=3 R2=5 尺寸 b按需要放大。锁扣间隙6在0.2至ij0.4mm之间，通常取0.3mm纵向锁扣图如下图所示2512模锻锤的锻锤参数模锻锤的装模空间尺寸有规定，通过查锻压手册表 3-2-22得2t锻锤打击能量25000J最

38、小高度 Tin=260mm锤头最大行程 Tax=1200mm导轨间距B=600mm 锤头长度L=700mm砧座长度Li=9500mm2513燕尾锻模的燕尾通过装模零件定位键、固紧锲、垫片等与锤头及砧座相联结。燕尾和键槽根据锻锤的工艺规格设计。燕尾高度应比锻锤燕尾槽深度大 0.51mm,以保证燕尾平面不至于悬空，否则锻模易破裂。燕尾与锻模肩部过渡处的工作应力很大，因此过渡处的圆弧即不能太小，又要避免与锤头或砧座想干涉。圆弧上不允许有明显的加工痕迹，以免产生应力集中。3燕尾槽尺寸查表3-2-23得左侧宽度b=170mm右侧宽度bi=130mm 燕尾槽深度h=50mm14锻模结构设计14.1模膛的布置由于加热炉在锤的右方，故将第一个制坯模膛拔长模膛设在锻锤右侧，滚压模膛 设在锻锤左侧。坯料经右面拔长后，按从左到右的顺序进行滚压、预锻和终锻等工步。 14.2模膛中心的确定根据样板实测法和经验修正法确定终锻模膛中心。实测法求得模膛中心，其位置 在连杆中心线上，离开大头中心线的距离为120mm所以，模膛中心距大头中心为120mm预锻模膛和终锻模膛相同。14.3模膛壁厚确