预留、预埋施工方案

1、第一章 工程概况机电预留、预埋配合工程来福士工程概况：基地面积：约60,845平方米建筑面积：约368,614平方米东侧地下室深度约18.7米地下四层，为车库及设备用房、商场西侧地下室深度约11.2米地下二层，为车库及设备用房、商场东侧裙楼高约54米8层商业/餐饮西侧裙楼高约24米4层商业/餐饮T1塔楼高约188米41层办公楼T券楼高约128米30层办公楼T3塔楼高约99米20层办公楼1、主要施工方法本工程机电安装主要施工内容有预留孔洞、预埋套管，电线管、排水管预埋安装。1.1孔洞、套管预留(1)孔洞、套管预留工艺流程为：绘制留洞图一模具(套管)制作一放线标识一复核确认一模具(套管)定位一配合

2、施工 (2)预埋、预留施工方法a.在做预留工作之前，熟悉设计图纸，根据图纸会制留洞图，并复核其正确性，如发现有专业交叉， “打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证预留工作准确、连续的实施。b.根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢靠。c.在土建施工过程中，安排预留人员值班，随时检查模具是否有跑位，损坏和漏留情况的发生。(3)套管预埋施工方法a.套管应根据规范要作制作，包括采用的管径、长度、有无防水翼环等。b.预埋在混凝土中套管在浇筑前要放置好， 且用铁丝将套管与钢筋固定牢固。穿墙套管在土建砌筑 是及时套入，位置

3、准确。c.为防止套管在浇碎时，混凝土灌入套管应对套管进行封堵， 所用材质为不易燃物质及易消除物质 的松散材料。d.根据管道平面走向，在施工完、浇碎前、按图严格认真复核留洞位置，大小以及走向是否正确。e.成排预埋套管水平应拉线，上下标高每只都要统一。f.在土建浇注时应派专人看护，防止套管移位、堵塞、损坏和漏埋。1.2电气管线预埋(1)暗管敷设施工流程施工准备一预制加工管煨弯一测定盒箱位置一固定盒、箱一管路连接一变形缝处理 一 地线跨接(2)主要施工方法和技术措施1)暗管敷设a.电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm埋入地下的电线管路不宜穿

4、过设备基础。b.预制加工： 钢管煨弯：管径为20mmt以下时，用拗棒弯管。管径为 25mmt其以上时，使用液压煨弯器。 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢 固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锂光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中， 要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正， 标出盒、箱实际尺寸位置。d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌

5、浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙 固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇 灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差(mrm盒、箱水平、垂直位 置止确10 （砖墙）,30 （大模 板）益箱1m内相邻标图2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙向平齐最大凹进深度10mme.管路连接 管径20mmt其以下钢管必须用管箍丝扣连接。 套丝不得有乱扣现象，管口锂平光滑平整，管箍 必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mnM其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长

6、度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心， 焊口 应焊接牢固严密。 管路超过下列长度，应加装接线盒，具位置应便于穿线。无弯时 30m有一个弯时20m有二个 弯时15m有三个弯时8nl 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无 毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入 盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。2、机电预埋与土建施工的协调、配合安装和土建是相互配合，相互穿插进行施工时，任何一方未能及时完成施工都会造成工期的延长，

7、为确保本工程施工进度的按时完成，安装与土建的施工协调尤为关键且具有相当的技巧性。在配合阶段要确保混凝土内管线预埋到位准确， 缩短工期，使每各楼层的施工期为最科学、 最短的 工期。总包机电部在现场随时保持与土建联系， 协调预埋管线安装时间及保证结构厚度， 以使土建 顺利进行。（1）电气预埋阶段a.在电气预埋时，要根据工程的特点，派专人负责与土建单位协调，同时派施工技术熟练的技术 工人进行长距离的管线预埋配合施工。b.施工时应严格按照国家施工及验收规范进行c.预埋管直管10m以上，有弯头的管子5m以上要穿好镀锌铁丝，无论接线盒内还是裸露的管口，均需用封闭式护卷封堵管口。d.平顶内和墙板内的暗管，在

8、模板拆除后尽快消除接地盒内封堵物，并用红丹漆作防锈处理。e.各进出地下室外墙的保护管必须按防水套管的要求制作，管子与阻水片之间必须双面满焊，保护管室外关口必须低于室内管口，坡度一般为 5%,墙外管长一般为1米。f.在施工结束后尽快通知监理方进行验收，并及时办好隐蔽工程验收手续，使预埋管连通率做到最局。（2）管道预埋阶段a.在管道预埋时，按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，根据土建施工进度要求安排施工，同时按管道施工图坐标位置要求土建弹出（标出）结构的标高线和 水平轴线，以利管道敷设到位。b.管道穿越结构梁或主钢筋时应与土建配合处理，不得任意变动和切割主钢筋，管道

9、安装坡度，坐标、位置应符合设计要求和验收规范。 预埋管的二端应露出结构面，并用软性物进行封堵，防止砂浆进入、管道固定应牢固，以免碎浇捣时发生位移。c.管道施工完毕，应做通水（灌水）试验，并及时做好隐蔽验收工作。d.给排水管道穿越楼板、剪力墙、梁时，应设置钢套管或预留洞孔，钢套管应比所穿越管道大二档，并应超出结构面20mm预留洞孔比所穿越管道大50-100mm预留洞孔和套管敷设时应选 用软性物质（纸、泡沫板等）封堵，防止砂浆进入，堵塞管道。e.总承包组织各相关分包对设备吊装预留孔洞的尺寸、预留吊点的埋设、楼板的负载予以检查确认，为今后设备顺利全面安装提供可靠的质量保证；当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理。3、技术复核（基础、孔洞、预埋）和隐蔽工程1）在质量管理过程中，坚持预防为主为方针，实行以质量控制点为依据的质量控制方法， 制定“三 防”（防错、防漏、防堵）等措施作为，对施工中出现的质量问题及时总结举一反三，为达到质量目 标夯实基础。2）在施工过程中，认真做好分项工程的质量自检工作，经专职质量技术人员复验符