变电站钢结构防腐方案

1、目 录1、工程概况- 12、施工部署- 23、主要施工方案- 44、主要技术措施- 95、拟投入的主要施工机械设备表-336、劳动力计划表及动态图-347、计划开、竣工日期和施工进度网络图-358、施工总平面图-369、临时用地表-3710、安全文明施工措施-3811、投标人对本工程特点认为有必要提出的其它措施 3812、工程资料管理 3913、项目管理机构岗位职责- 401、工程概况1.1工程项目名称：2010年廊坊供电公司非物资类项目一般性采购。1.2项目名称：廊供2010年东段站设备防腐1.3项目编号：05CJC09100041.4项目单位：廊坊供电公司1.5工期要求国家定额工期（按要求

2、）日历天采购人要求工期：（按要求） 日历天计划工期：开工日期（具体开工日期以采购人和监理单位签字确认的开工报告为准）。竣工日期：（按要求）1.6质量标准：合格1.7总承包合同方式：固定综合单价。1.8施工工程量东段110kV 变电站防腐工程量 2、施工部署2.1编制依据采用电力建设施工及验收技术规范、电力建筑工程质量监督规定、工业设备防腐蚀工程施工及验收规范及国家和行业的其他技术规范和规定。2.2施工准备为提高施工效率，适应工程进度，确保质量，在进行施工前，要作好充分准备工作。在业主主持下，就防腐设计、施工方案、进度计划、场地布置、施工技术、质量、安全、进度要求进行技术交底。对计划投入到本工程

3、的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，并做到100%的完好率，以满足要求。对于计划投入的仪器、仪表进行清点、检验，符合要求后，才能投入本期工程使用。根据施工进度计划和工作量的大小优化配置劳动力需要计划，最大限度地优化劳动力。根据工程量、定额标准和工种特点对现有人员进行组织调整和培训，保证施工现场有充足的劳动力资源。施工现场劳动力的需要量的确定坚持以下原则：（1）全局性原则。把施工现场作为一个系统，从整体功能出发，做到不随便使用。（2）互补性原则。在确定现场人员时，要按照每个人的不同优势，长处与短处；合理搭配，取长补短，达到充分发挥整体效能的目的。（3）动态性原则。根据现场施工进展情况随时进行

4、人员结构和数量的调整，达到优化配置劳动力的目的。2.3现场施工设施及早熟悉现场、了解施工区域周边情况，制定科学合理的实施方案。落实施工人员的食宿、材料设备的堆场等。我公司将提前在施工区域寻找合适的房源和堆场；项目部配置卡车、施工车、推车等施工工具，运输施工人员、材料及机具等；在施工当地为项目部各主要施工负责人配备、落实好有关的通讯方式，并书面报告项目负责单位，以便联系；同时要考虑到施工可能对周围环境造成的影响等。3、主要施工方案3.1总体要求3.2技术要求设备支架部分涂冷涂锌（两道底漆、四道面漆）；设备本身表面钢体部分涂调和漆（两道底漆、四道面漆）。设备及支架表面经防腐蚀处理后应光滑平整、色泽

5、一致、无气泡、不流坠、无针孔、不起皱、无泛色、无毛刺、不空鼓。每做完一遍防腐甲方验收一次。所用油漆必须有质量合格证和质检报告单，进厂材料必须经甲方指定验收人员检查验收合格（查验涂料的出厂日期，鉴别涂料是否过期；检查桶装涂料是否胶凝）后，并满足以下要求方可使用。优良的耐候性 ，良好光泽装饰性。该涂料中含有超细高绝缘鳞片状填料，可在涂层中形成叠合排列的片状结构，提高涂层的密实性封闭微孔，延长涂层使用寿命。技术标准： 3.3施工方法 注：每次质检验收均应有甲方人员参加，并做好记录。采用电动砂轮机、钢刷、砂布等进行除锈和表面处理，并用稀释剂处理表面油污。处理后金属面达到St3标准。即：除锈后金属面应无

6、可见的油脂、污垢以及附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈后应用干净摸布除去浮灰。清除表面所有的腐蚀、翘起、脱落、龟裂及原涂层，特别是构件连接部位的螺丝应清除干净，用合金铲刀和手锤铲除所有翘起的锈蚀和氧化皮，再用砂纸或钢丝刷打磨至有金属光泽，再用擦布擦去锈尘。除锈标准按涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88），除锈等级应达到St3级，不易清除部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水份和锌皮、漆皮等。一般要求涂料应配套使用，并按产品说明书要求比例配制，应随用随配，根据工程量配料。涂料涂装采用刷涂的方法进行施工，涂刷后的漆刷要及时用稀料洗干净，

7、以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证漆膜均匀，不漏涂，不淌漆，不流挂，表面不允许有二次污染。涂装顺序涂刷时要先上后下，先里后外，先难后易，施工人员要相互监督避免有漏涂现象，上下吊物时要用检验合格的无级绝缘绳，禁止上下抛物。施工人员塔上移动时不得少于一种保护。塔翅涂锌时要用80cm ×80cm 的绝缘板固定在每个绝缘子上面，严禁油漆滴落在绝缘子上。涂装前的准备应全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。质量不合格或变质的油漆不得使用。涂刷前应观察

8、检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为按桶数抽查5%，且不少于3桶。涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择、确定适当的涂装工具。严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。涂料的配置双组份涂料：使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份的比例的重量比混合均匀，静置20min 后才能使用。在常温条件下，涂料使用期可达24h 。配好的涂料要在24h 内用完，以免固化。涂料使用过程中必须按照规定控制稀释剂的加入量，且稀释剂应使用涂料规定的稀释材料。涂料底漆应全部浸润覆盖金属表面；除锈后

9、要在8h 内涂完底漆，底漆施工涂刷一遍。涂刷时要求纵横交错涂敷，使漆膜漆刷均匀，不得漏涂。在涂刷过程中，第一道漆表干（不粘手）后，即可涂第二道。涂刷顺序应先上后下，不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。施工时应按照从上到下的施工顺序，精心操作。达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。施工环境温度不低于5，在15的环境温度下，表干时间不得超过24 h，否则影响漆膜的粘结力。底漆：涂刷方法采用刷涂，涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比配制，混合均匀熟化15分钟后即可使用，配制好的漆应在8小时内用完。涂装过程中粘度过

10、高时，可采用稀释剂，稀释量为0-5%（以油漆重量计）。采用涂刷时涂刷2-3道，复涂时间根据温度及时间而定。涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。底漆涂装完后，在涂刷面漆之前不应长时间的暴露，在室外环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成盐层，会影响后道漆的质量。面漆：涂刷方法采用刷涂，涂刷前先将甲、乙组份搅拌均匀，按重量比配制，混合均匀熟化15分钟后即可使用，配制好的漆应在6小时内用完。涂装过程中粘度过高时，可采用稀释剂，稀释量为0-5%（以油漆重量计）。采用涂刷时涂刷两道，复涂时间根据温度及时间而定。涂

11、刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。（1）经过处理后的金属表面在涂刷前，不得有油迹、粉尘和水份。（2）经过处理后的金属面应保持干燥，及时涂底漆封闭，涂刷前出现锈蚀现象时，应重新除锈。（3）雨、雪、雾和相对湿度大于80的天气，风力大于5级，不得进行除锈作业和涂装施工。（4）调配涂料时，首先应核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定。每次配制涂料所用工器具、容器等应用溶剂清洗干净，以免配制不同色漆造成串色，影响涂层外观。（5）配料使用衡器，应调试放平，确保称量，配比无误。（6）每次配制涂料时，应视作业人员多少，以不超

12、过涂料允许使用时间内用完为宜，以免时间过长结皮，影响工程质量。（7）涂料使用前进行充分搅匀调整至施工粘度，用120目铜丝筛过过滤，除去漆皮和杂质。（8）油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀物混合均匀。（9）油漆过稠，不易涂刷时，应按规定使用厂家提供的配套的稀释剂。(10 涂刷过程中应注意防止油漆对设备造成的污染。（11）施工材料、工具应定点存放，不得对施工场地造成污染。（12）在施工过程中应及时清理现场，不得将杂物遗留在设备、架构上，应集中定点清理，不得随意丢弃在施工场区。3.4质量检验（1）外观：涂层应表面平滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流淌、皱纹等缺陷。（2）孔隙率检查：用510倍放大

13、镜检查，无微孔者为合格。4、主要技术措施4.1质量保证体系及技术组织措施 总工：统筹公司全面技术、质量，全程监督该项工程技术质量控制。项目总工：全面负责该项工程的施工工艺，技术质量，材料选择及验收等工作。承包范围内的防腐工程，工程质量全部合格，优良品率达95%，力争达到全优标准。根据本工程的特点，影响质量的主要因素有以下几点：基体表面处理：基体表面的油污及锈蚀要彻底处理干净，经验收合格后，当天必须涂刷第一道底漆，因故不能及时涂刷，隔夜必须进行基体表面再次处理。施工材料：材料入库要按技术规范标准进行5%的抽检，合格证书，质检报告内容和技术指标符合要求。施工时，必须严格按照比例配料，当在施工所剩及

14、因天气原因造成的材料剩余必须倒掉，严禁再次使用。温度、湿度影响：在涂装施工过程中气温可能出现低温和湿度大于80%现象，低温和湿度偏高会影响施工质量，本工程无法采取增温降湿及其它保护措施，为保证涂料质量不受影响，温度低于5时，湿度大于80%时禁止施工。关键部位除锈基体表面锈蚀清理工序是特别重要的，涂漆前基体表面各个部位应保持清洁 干净才能保证涂漆质量，对于钢结构特殊部位的锈蚀物清理在一般的除锈工具无法达到的情况下，如框架夹角处 加固筋板的下表面 刀闸支架连动轴处及开关箱顶盖的内侧等处的锈蚀物，一般的出锈工具无法处理到位，我方可采用最新的专用除锈工具针束除锈器进行处理，以达到任何部位的锈蚀产物、锌

15、瘤等全部清除干净后进行涂漆，以达到防腐的目的。涂料涂刷：冷涂锌涂料锌含量高，比重大，易沉淀，故要求施工中勤搅动，才能使涂均匀一致。防腐工程施工中每道工序自检合格后，业主质检人员按照工程质量标准、规范、规程进行全面质量检查评级，并签署“中间检验证书”和“隐蔽工程检查记录”。 a 材料外观质量检查 材料是否过期 粘度检查 有无生产批号、说明书、合格证a安全用具是否合格安全用品的检验 严格按安全技术规程作业 检查是否符合要求 严格执行施工方案 施工过程的中间控制 施工后自查自检 按标准汇同甲方人员进行d定期回访用户、收集反馈整理信息4.2安全措施及管理体系 项目经理是安全工作第一责任人，对安全工作负

16、全面责任； 贯彻执行国家、地方政府和集团公司及业主有关安全管理的方针、政策、法律、法规和标准； 负责组织本项目安全管理体系的建立及实施工作； 为提高本项目安全管理水平提供必要的、合理的组织和资源配置，并保障合理分配和有效利用； 加强员工的安全培训和教育，定期参加班组安全活动； 直接领导本项目安全管理部工作，对本项目安全管理工作负责。 按照业主、监理及地方政府有关规定，组织制定本项目安全管理规定、安全技术措施及安全工作计划，并组织实施。 定期主持召开安全例会，监督全体员工参加每周的安全会议，上交安全活动周报，汇报有关安全方面的情况。 定期组织本项目的安全检查，落实隐患的整改。 组织员工的安全培训

17、与教育，定期进行安全考核。 组织并参与各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。 在安全员的领导下，负责现场的安全管理工作。 有对参加施工人员违反安全的行为进行停工、停职的权力。 参加本项目安全管理规定、安全技术措施编制工作；严格审查施工方案和安全技术交底，监督检查执行情况。 负责员工的安全培训及教育工作，组织安全活动，监督检查班组每周安全活动及班前安全会。 跟踪项目建设全过程，注重关键环节管理监督，坚持现场每日巡检、旁站监督制度及时纠正、处罚违章行为。 参加本项目安全检查，监督检查隐患整改情况。 对突发事故按“三不放过”的原则进行调查处理。 贯彻执行国家、地方政府和集团公司及业主有关安全

18、管理的方针、政策、法律、法规和标准； 保证上级各项安全管理制度在本施工队的贯彻执行，对本施工队的安全工作全面负责； 负责组织对本施工队员工的安全教育，提高全员安全意识； 组织本施工队安全例会，及时解决安全工作中的有关问题； 督促、参加并指导班组每周安全活动及班前讲话； 定期进行安全检查，及时直至违章行为，严格落实隐患整改，不断改善员工工作条件； 发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。 贯彻执行国家、地方政府和集团公司及业主有关安全管理的方针、政策、法律、法规和标准； 严格遵守自己的安全承诺，严格遵守上级安全管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的安全工

19、作负直接责任； 积极参加班组每周安全活动及每日班前讲话，自觉接受安全教育培训，增强HSE 意识及防护能力； 上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材； 不具备安全规定的作业条件，有权拒绝接受任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止； 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态； 发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。(1所有员工在进入现场前，必须接受安全教育，详细了解业主的有关安全规章制度。本项目部将把业主的安全规章印制成册，发至每位员工。(2项目部要针对现场施工实际，进行入场安全教育，时间不少于一小时，教育后经考试合格，方

20、可进入施工现场。特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。(3项目部随工程进展，每月对员工进行一次安全教育或培训。(4根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术及预防措施工序的培训教育。(5每周组织员工进行一次安全活动，时间不少于半小时，活动的主要内容总结上周安全工作情况，布置本周安全工作，并学习、讨论有关安全规定。(6施工班组在每天作业前，要进行班前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。(1项目部每周召开一次安全例会，由安全经理主持，项目各部门、施工队负责人及安全人员参加。必要时，可组织全体员工参加。(2安全例会的内容为总结上周安全工作，部署本周安全工作要

21、点，学习有关安全规定等。(3根据现场实际和工作需要，可另行召开专题安全会议。(4安全例会及专题会议，必须认真做好会议记录。会后应及时形成会议纪要。(1项目部每周进行一次安全检查，由安全经理组织。(2根据实际情况，项目部进行各类专项安全检查。(3施工班组应认真进行作业中的安全自检，及时消除事故隐患。(4安全人员要坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。(5安全检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、安全用电、脚手架、高处作业防护、防火防爆、文明施工等。(6进行安全检查时，要认真做好检查记录。(1对业主、监理提出的问题及项目安全检查发现的问题、隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患要以“隐患

22、整改通知单”的形式下发，责令相关单位整改，安全人员要进行复检。(2对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应纳入项目安全措施计划，限期整改。作业人员人身与带电体的安全距离110KV 不得小于1.5米，220KV 不得小于3米，500KV 不得小于5米。塔上施工时以架空避雷线必须接地连接，防止感应电伤人。作业前应与调度联系，得到许可后，方可开始工作；工作结束及时汇报。施工人员严格遵守电力安全技术操作规程，确保安全施工，做到“三不”，即我不伤害人，人不伤害我，我不被人伤。防腐作业过程中，采取4+1的工作制度，即4人工作，一人监护，不得在没有人监护的情况下作业。为保证人员体力，须按时作息，禁止酗

23、酒和熬夜，严禁疲劳作业。 进入工作现场须戴安全帽，作业地点距离地面2米以上，须正确使用安全带，高空作业转位时不得失去安全带的保护。所有高空使用的工具和材料须经传递绳传递，在传递过程中，上下要精力集中、默契配合，分清受力侧、尾绳侧。在高空使用的工具材料、高空人员要抓好绑牢，待用的工具要放置稳当。小组负责人要严格把关，要保证所有使用工具的受力允许负荷满足现场受力要求；在工器具受力前，工作前必须进行对受力工具的校验、调整，确保工器具的良好状态。受力工程也要时刻留意，以防受力工具的突然失效。高压电对人放电，工作人员以及试用工具与运行备保持足够的安全距离（35kV 不小于1.0m 、110kV 不小于1

24、.5m 、220kV 不小于3.0m ，500kV 不小于5.0m ），安排专人监护。低压触电，工作电源箱安装漏电保护装置，试验仪器金属外壳可靠接地，安排专人监护。4.3工期及施工进度计划树立精品意识，确保工程建成优质工程。为此，必须严格按项目法施工的要求，科学管理，精心组织。根据本工程特点，重点做好防腐工程的名项工作。进行项目计划管理并实施动态控制，保证计划工作合理进行。按照“质量、工期、服务”的宗旨，以高质量、高速度的要求，确保各项施工任务按期完成。规范地对项目施工工期进行管理和控制，确保合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的

25、，并在进度计划控制管理过程中完全符合业主单位对各类计划进度报告的格式、内容、涵义等项规定的要求。对于本工程，我公司将严格遵守业主的总施工工期控制目标，为确保在计划工期完成工程建设任务，力争提前达到工期目标，拟定下列保证措施：把好材料关，不合格材料不进入现场，并由建设单位、监理单位、施工单位共同把关确认，这样可以避免施工过程中出现不应该出现的返工现象，加快施工的进程。认真的做好设备、材料保护。抓好施工工艺的控制，从根本上使工程施工一次合格率达到100%，杜绝返工，从而提高整个施工工作的效率。4.4材料供应计划为了顺利完成工程项目施工任务，合理使用和节约材料，努力降低材料成本，对施工材料管理进行详

26、细、周密的计划安排是必不可少的。 带领本部全体人员贯彻执行公司及项目部的规章制度和质量体系文件的规定。 参加项目部组织的各种例会，并传达落实会议的决定，及时处理本部工作中出现的问题。 及时掌握工程的施工进度，组织货源，适时地供料到班组，保证施工的顺利进行。 及时掌握现场信息，按项目部要求组织材料的接收、检验、保管和发放工作，组织施工材料的调拨和提运工作。 带领供应科工作人员严格执行各项规章制度。 组织对供方的评审，签定供货协议或合同。 根据施工进度、材料预算、库存情况，做好自己所辖工作范围内的设备、材料、机具等的汇总及平衡工作，组织货源、保证供应。 掌握供需规律，做到材料来有源、去有踪，基础资

27、料档案化。 深入班组，面向施工，做到急工程所急，踏踏实实为施工服务。 严格执行公司的规章制度，遵纪守法，努力提高自身业务素质。 负责库内设备、材料等的保管保养工作，熟悉设备及材料的保管、保养规程及生产厂家的特殊要求。按照一类库标准对仓库进行管理，如库容库况、清洁卫生、消防安全。 设备、材料入库时，应会同交货人员共同检验，填写到货记录并将合格证归档管理，严格执行材料的验收标准，不合格材料按相应规定办理。 对库存进行连续盘点，保证帐、卡、物相符，逐日记录焊条库内湿度，并控制在规定的范围内。 发放材料时要手续齐全，名称、材质、数量、规格无差错。 按设计图纸和我公司内部施工定额，编制工程施工主要材料、

28、辅助材料的预算，作为物资供应部进行物资采购或由业主供应仓库进货的依据。 协同采购员、质量员进行到货物资的检验工作。 协同材料员、技术员进行到货物资的检验工作。 对材料的采购执行ISO9000标准情况进行审核和指导。 材料的检验、试验管理依据 材料的标准、定货合同 设计图样规定的技术要求和质量标准材料检验工作流程及其内容 材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单”，24小时内由检验员到仓库验收 材料责任工程师和检验员审核质量证件，并在质量证件上自编号 按检验分工，检验员负责外观质量验收和几何尺寸检测，保管员负责数量清点，如有不符

29、，再由检验员复核 若厂家提供的质量证件上有漏检项目或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺项目或其质疑项目的复验，由检验员制取试样，办理试样加工和试验委托 由检验员和材料责任工程师对检验、试验机构出具的检验、试验报告进行审核，如有不合格，按规范规定处理 检验合格的材料应在质量证明文件（包括检试验报告）的自编号处写明材料标准、合格数量、日期等记载内容，并由检验员和材料责任工程师分别签章确认 由检验员按规定对检验合格材料实物作标识，保管员和检验员分别在入库单上签章，办理入库手续 对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程师评审，采取退货或降级使用等方法分别处置 经评审可降级使用的材料应有详细记录、处置意见和特殊标识，并应在限定范围内使用对应作标识的材料，经验收合格后，检验员才能用标签、标牌、钢印等方式作标识。当