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1、在安装地脚螺栓前，首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有则要重新校正。还要检查焊缝是否有裂纹、断开情况，若有则必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。只有符合要求的地脚螺栓方可进行安装。b.地脚螺栓的定位地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求，地脚螺栓的中心距及对角线尺寸要反复核实，误差要求不能大于3mm。最后，要调平地脚螺栓定位板。c.地脚螺栓的固定将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长大于120mm。.砼施工a.材料的选择采用商砼C20混凝土并由商砼公司提供试块实验合格报告。b.混凝土浇筑的一般规定混凝土浇筑前不应发生初凝和离析

2、现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。混凝土浇筑工作，应一次浇筑完成，基坑内不得有积水。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。c砼浇筑前的准备核对基础根开及地脚螺栓间距与铁塔加工图有关尺寸确实统一无误。立模时模板要牢固、顺直，尺寸符

3、合设计要求。浇筑前填写砼浇筑申请单，浇筑时要做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。浇筑前应检查和养护好设备，保证设备正常运转，专人负责，砼振捣必须有专人，不得漏振，振捣的间距应按规定标准，间距不得过大。d.砼浇筑浇筑砼基础分两次浇筑，第一次浇筑基础预埋螺栓一下部分，浇筑时注意预留管壁厚度及安防管节坐浆砼2-3cm，安防管节后再浇筑管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距和保护层的厚度。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。浇筑时振动棒布点要

4、均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍（即500mm），每点振捣时间控制在20-30s，以振至混凝土不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。e.混凝土捣实混凝土浇筑入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行分层捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法使用机械振捣f.砼养护混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，容易出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥

5、颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷，则应凿除，以保证与商标地板的良好连接。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态。3）灌注桩式基础.挖孔作业该工程土质松软，以沙土为主且该类型基础较少，采用人工挖孔施工作业。a.孔口施工根据分坑采用大开口挖掘孔口，埋设专用护筒（或支模现浇混凝土护筒），护筒高度为1m，外围用黏土密实回填，高出地面150200mm，孔口用十字线定位，复检后固定并安装渣土提升机。b.分段挖孔分段高度为5001000mm，

6、每段都要检查一次成孔的垂直度和偏移。每挖出一段即支模浇筑护壁混凝土，护壁拆模后才可挖掘下一段。孔深超过5m时，用风机或风扇向孔内送风不少于5min，排除孔内浑浊空气。孔内设上、下活动爬梯，孔内作业人员配挂安全带，必要时，坑上监护人将坑内人员拉出。孔内光线不足时，自带矿灯照明。若有积水，应抽干积水，再继续挖孔。吊运渣土时，上、下放作业人员密切配合，孔内人员应避开吊运渣土的正下方，靠孔壁站立。挖出的余土及时运走，不得堆放在孔口周围。.支模、护壁支模. 护壁模板为3块拼接成的锥型圆筒。支护时，底部垫平，找正中心，固定牢固。浇筑护壁混凝土. 将混凝土用吊桶送下，倒入护壁模板内，人工捣实。在浇筑后122

7、4h后拆除模板，每段护壁均在当日连续施工完毕。循环往复，直至挖到底部，再扩桩头。.钢筋成套加工及安装a.钢筋强度要求地脚螺栓采用Q235级钢筋，基础中配置的钢筋采用HPB235级钢筋b.钢筋进场检验不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且做好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。c.钢筋笼制作及吊放 分段制作钢筋笼，制作场地要平整。制作前先把主筋调直，焊笼时不准咬主筋。主筋采用定尺钢筋，避免搭接，环形箍筋的连接采用点焊连接，螺旋钢筋与主筋采用隔点点焊连接。分段制

8、作之间的搭接满足设计和规范要求,用宽5cm的导向筋或垫块连接在钢筋笼上以保证钢筋的保护层。钢筋笼吊放。利用吊车将最下段钢筋笼吊起，保持垂直状态，对准孔口缓缓下降进行钢筋笼的安防。两段钢筋笼在孔口以上按照规范要求搭接。当钢筋笼下方遇阻时，先查明原因，不能强行下放。钢筋笼下至设计深度后，用吊筋及专用插杆在孔口固定，以保证其固定良好。d.导管的安装、下放导管分段吊装下放，导管之间采用丝扣连接；导管内壁保持光滑平整，以免堵塞；导管每节之间连接部位密封保持良好，保证水下作业时不漏水、不漏气，各节连接必须平直、牢固、可靠。导管居中放入孔内，防止跑管、刮带钢筋笼子，导管底部距孔底为300500mm。导管顶部

9、料斗储存的混凝土量要保证达到导管埋深大于1m的初灌量要求。.砼施工a.材料的选择采用商砼C30混凝土并由商砼公司提供试块实验合格报告。b.混凝土灌注的一般规定混凝土灌注前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。为了使混凝土振捣密实，必须分层灌注。每层灌注厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。c.砼灌注前的准备核对基础根开及地脚螺栓间距与铁塔加工图有关尺寸确实统一无误。灌注前填写砼灌注申请单，灌注时要做好灌注记录，灌注完后，做好养护工作。灌注前应检查和养护好设备，保证设备正

10、常运转，专人负责，砼振捣必须有专人，不得漏振，振捣的间距应按规定标准，间距不得过大。d.混凝土灌注初次灌注混凝土时，一次灌注的混凝土量保证使导管底部的深埋大于1m；灌注过程中导管埋深为26m，严禁导管提出混凝土面，专人测量导管埋深及导管内外混凝土面的高差。当孔中混凝土灌注接近桩顶部位时，控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计高至少高出0.8m，保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。灌注过程应连续，并加快灌注的进度，以防时间过久产生缩径现象。e.混凝土捣实混凝土灌注入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的

11、方法在混凝土初凝之前对其进行分层捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法使用机械振捣。f.砼养护混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，容易出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷，则应凿除，以保证与商标地板的良好连接。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态。4）转角塔基础预偏找坡a. 预偏找坡示意图H拔 压b. 采用1:3水泥砂浆找坡,找坡后受压基础高于受