采暖施工方案

1、安钢焦化改扩建项目贮煤槽建筑及其备煤车间贮煤系统安装施工采暖施工方案编制：XXX审核：XXX 审批：XXX中国有色金属工业第六冶金建设公司第十一项目部安钢焦化改扩建项目目 录1、编制依据 12、工程概况 13、施工准备 13.1技术准备 13.2主要材料准备 23.3劳动力准备 23.4施工机具准备 24、主要施工方法与技术措施 24.1施工顺序 34.2安装准备 34.3干管安装 34.4立管安装 44.5散热器安装 44.6支管安装 44.7压力试验 55、质量控制措施56、质量通病防止措施7、降低成本及成品保护措施8安全文明施工安钢焦化改扩建项目1.1设计施工图纸；1.2主要规范、图集：

2、GB50300-2001GB50242-2002GB5023&20101、编制依据建筑工程施工质量验收统一规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范工业金属管道工程施工及质量验收规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范96K402-12散热器系统安装08R418-1设备及管道保温2、工程概况本工程为安钢焦化改扩建项目一一贮煤槽建筑及其备煤车间贮煤系统安装施工 项目中的采暖系统安装，采暖热媒为 P=0.6Mpa的饱和蒸汽，经减压阀减压至 P=0.2MPa后，供采暖系统使用。蒸汽接自室外蒸汽管网，不回收的凝结水由给 排水专业采取措施，排往下水系统，回收的冷凝水由热力专业

3、处理。3、施工准备3.1技术准备工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道、部件及附属机构建 筑物内的平面坐标，系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。施工 图中的设计说明包含了工程性质、规模、对象、服务和系统的工作原理、系统的 设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊的施工方法，因此施工前应认真 熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸 会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位 技术交底，办理图纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收 规范、质量评定标准向上岗人员进行安

4、装技术交底和安全交底，并办理有关手续。产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之间的交 叉配合等是否有冲突，应综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置 图。页-1 -第安钢焦化改扩建项目收集质量通病信息，明确施工重点、难点、制定相应质量保证措施和质量 预防措施。3.2主要材料准备根据施工图把所有材料拉出一份清单， 根据施工进度表制订出月材料计划，以保 证材料供应，不至于影响施工进度的顺利进行。材料进场必须进行报验，产品质量证明文件应齐全、真实有效，观感质量合格， 产品

5、质量应符合设计要求，经监理确认合格后方可使用。材料进场后应堆放在有防晒、防雨的料具库内，应根据不同的材质、不同规格垫 方木单独码放，码放应整齐并做好标识。易损坏、易丢失的材料应妥善保管，要坚持按施工预算限额领料，鼓励施工人员 在施工中精打细算，做到长料不短用，大料不小用，节约材料降低工程成本。3.3劳动力准备根据建设单位提出的工期要求，以及设备和材料计划交货时间，确定安装 工程进度计划，在此基础上安排劳动力，具体为：前期套管埋设、除锈、刷漆阶段 6人，安装阶段管工12人，电焊工6人，壮工 12人。后期调试验收阶段各工种共配备 5人。另设施工员1人，质检员1人， 安全员1人。班组施工人员在接受技

6、术交底后， 组织相关人员进行认真分析研究，弄清 关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确任务，分工合作。3.4施工机具准备根据工程施工的特点，要求施工机具配备如下:序号名称单位数量1电焊机台62电动试压泵台13手动试压泵台14电动套丝切管机台35砂轮切割机台26磨光机台67冲击钻台38管钳把129气焊工具套310汽车吊200t台14、主要施工方法与技术措施页-2 -第安钢焦化改扩建项目4.1施工顺序安装准备一加工预制-卡架安装一干管安装一立管安装一散热器安装一支管安 装一压力试验一管道冲洗一管道面漆一绝热一系统调试4.2安装准备所有穿过楼板及墙体的管道均须按照图纸的要求结合现场实际情况，

7、在管 道穿越（墙、楼板）处预埋套管，穿楼板的套管上部必须高出楼地面 20mm套 管内径为管道外径加20mm管道与支吊架安装前表面先刷 丫53-1红丹油性防锈漆二遍，刷银色银粉一 遍。确保管道和金属管架上的锈污清除彻底，油漆种类及遍数符合设计要求，油 漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。散热器与管材、管件的垂直运输该工程中，吊装的计算荷载虽然不是很大，但是材料的最小提升高度（采暖安装 最高层外防护高度53.5m，另加吊装材料的码放高度0.51m） >54.5m，还要考 虑素具（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等）的高度。根据现场条件、起重设备的工 作半径、地方特征位置限制、施工手段、必要的

8、安全措施，要完成此项吊装任务， 综合考虑采用1台200t汽车吊即可满足吊装要求。其灵活机动，现场道路稍加 拓宽压实即可满足其工作要求，且施工难度、组织难度相对较小，安全可靠，可 以满足工期、进度与进度的要求，综合施工的各阶段仅需要10个台班即可将所有需要吊装的材料就位。4.3干管安装供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须预埋套管。按照设计图中的规定位置和标高， 安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，避免安反。管道安装完，检查坐标、 标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架 50mm以内的设置焊口或分支点

9、。水平干管应按排水要求采用底平的偏心变径， 变径位置不大于分支点300毫米。管径w DN32采用丝扣连接，把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开， 安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所 有管口要加临时丝堵。管径DN40采用焊接，其对口间隙及错口偏差不应超出 2毫米。钢管焊接，先 把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管 就位页-3 -第安钢焦化改扩建项目找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后 施焊，焊完后保证管道正直。管道安

10、装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径 等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松 紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。并核对各层预留 孔洞位置是否正确。水平干管应按排水要求采用底平的偏心变径，变径位置不大 于分支点300毫米。管道水平安装支吊架间距：公称直 径）（mm1520253240506580100125150保温管道 m距离22.52.52.533444.567不保温管m道距离2.533.544.55666.5784.4立管安装根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子，按编号从第一节 立管开始安装，管子适宜度以外露 23扣

11、为好，清除麻头，校核留甩口高度、 方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、 准确、平正， 然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。4.5散热器安装散热器安装之前应作水压试验。将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和 临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵。试压 时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭 放气嘴，加压到试验压力（0.6MPS）时，关闭进水阀门，持续3分钟，观察每个 接口是否渗漏，压力不降且不渗不漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时

12、丝堵和临 时补心，泄水。泄净水后按设计要求，利用所作的统计表格将不同规格、 型号并试压合格的散热 器运到各安装地点，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。依据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线，用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。 固 定卡孔洞的深度不小于80mm采用厂家配置的专用螺栓进行固定。散热器托架 安装,位置应正确，埋设应平整且牢固。散热器的安装高度一般距地面 100 200mm离墙净距30mm散热器安装垂直度w 3mm4.6支管安装采用丝扣连接，坡度为1%,供水管坡向散热器，回水管坡向立管。如果支管长 度超过1.5米时，在支管中间部位安装单立管卡子。严格控制立管甩口和散热器 接

13、口 页-4 -第间的距离：如果散热器距墙较远，支管需煨乙字弯以确保立管距墙距离。需要煨 乙字弯的，应先煨弯后再量长短尺寸，以免影响立管的垂直度。附：管道安装允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1横管道纵横方 mn向弯曲（）1m每管径三100 mm1mm用水平尺、直拉 线和尺量尺、 检杳管径100 mm1.5mm以上）25m全长（管径三100 mm13mm>100 mm管径25mm2立管垂直度（mr）i每1m2mm吊线和尺量检 查全长（25m以上）10mm3弯官椭圆率管径三100 mm10 %用外卡钳和尺量检查管径100 mm8 %折皱不平度（mr）管径三100 mm4mm管径100 mm5

14、mm压力试验4.7采暖系统安装完毕后，采用净水将内部杂物冲洗，然后进行水压 试验，系统实。管道升压时应排净管内气体。升压应缓慢进行，升至工作压力验 压力为P=0.3MPa,停泵检查，0.2MPa（）时，应停泵检查。如无问题继续升压 至试验压力（）0.3MPa证明强度0.02Mpa,分钟内压降不超10压力表管道、附 件和接口等未发生漏裂情况，）对试压的管道进行全面检查，不慎试验合格，然 后将压力降至工作压力（0.2MPa不漏为合格。5、质量保证措施5.1质量目标：确保工程一次成功，达到合格工程。5.2质量控制注意事项施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸，规范图册，结合本方案和设计总 说明要求，明确

15、各种管道的做法和要求，保证工程质量。与其他专业密切配合，凡需剔凿的部位应在土建装修前完成，剔洞尺寸及 须断筋处严格执行有关规范，须办理手续的及时办理。页-5 -第523每个分项工程施工前，工长组织人员根据图纸及本方案有关要求，结合现 场实际情况，进行交底，杜绝盲目施工。524坚持按图纸施工，认真按照工艺要求操作。操作者应全面贯彻质量负责方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程 质量牢固建立在班组的基础上。526质检人员坚持质量评定标准，不姑息迁就，把问题消灭在萌芽状态，配合 全体施工人员，管理人员确保工程质量。527施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高随时复核，凡超出规范要 求应及时修复

16、。对所有管道施工中断及甩口处必须做到及时封堵，防止杂物进入管道。528对进场的设备、材料、器具及配件和加工产品等及时进行检查验收，收集 产品合格证或质量证明文件，达不到质量标准的提出复核，仍达不到要求的杜绝使用。529施工用机具达到完好,保证工程质量和生产进度。6、质量通病防止措施6.1丝扣连接处外露，超过2-3扣或出现绝扣通病防止措施：管道丝扣连接时， 丝扣外露2-3扣管道预制和安装时，要严格控制，根据管径大小，套出丝头长度， 同时也不能出现绝扣现象。6.2暖气钢管焊接要求应饱满，无夹渣、无气孔、无咬肉、无未焊透等质量缺陷， 并且焊渣清理干净，表面焊波均匀一致。6.3暖气管道坡度不均匀。造成

17、的原因是安装干管后又开口，接口以后为调直，或吊卡松紧不一，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平。6.4暖气支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短 不一造成的。为此，灯叉弯制作的大小必须相同，角度一致。6.5套管过墙两侧或顶板下外露，原因是套管过长或套管没焊架铁下沉造成。6.6立管不垂直，主要是支管尺寸不准，推拉立管造成的。因此要将立管固定牢 固，避免推拉移位。6.7为杜绝以上质量通病的发生，施工前应认真审核图纸对干管道安装及设备安 装，应仔细校对标高后、方向后，方可安装。在施工中应与装修配合，及时了解 有关尺寸的变化情况，发现的问题及时解决，施工班组要严格按交底施工，采用 样板引

18、路，克服质量通病，质检员对易产生质量通病的过程要严格要求，和加强自检。7、降低成本及成品保护措施页-6 - 第安钢焦化改扩建项目7.1按计划限额领料，材料计划计算准确，避免浪费。7.2严格加强现场材料管理，做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活 动。7.3进场的原材料、半成品、成品应办理验收手续，认真复核规格、型号、数量,且必须具备产品标识和质量证明，严禁不合格产品进场。用材料架子分别分开材料堆放中要防止管材变形， 进场的材料堆放整齐，分清类别。7.4 的堆放措施，不能堆码过高。 加强降低成本和提高效益意识，管理好现场材料， 要求施工人员做到人人节约。7.5 7.6控制好工程质量，避免因返工而造成的浪 费。提高工发挥施工人员的积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料应 用活动，7.7作效率，增加经济效益。以免掉入杂物堵塞管道，施工中还应避免各工种间相互污染。7.8所有临时敞口全部封堵，7.9安装好的管道不得用做 支撑，不得踩踏，做好成品保护工作。7.10阀门手轮卸下，交工前统一安装好。& 安全文明施工8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全 生产、消防安全责任制。注意必须遵守施工现场安全管理制度和其他管理制度， 戴好安全帽，8.2