预制管桩施工监理细则

1、预 制 管 桩 施 工监理细则先张法预应力管桩施工监理细则目 录第一章 总则第二章 施工准备工作第三章 桩锤的选择第四章 管桩沉桩第五章 成桩检测及验收第六章 管桩施工应注意的质量问题第七章 施工安全第一章 总 则1.1编制依据1.1.1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；1.1.2建筑桩基技术规范（JGJ9494）；1.1.3基桩低应变动力检测规程（JGJ/T9395）；1.1.4基桩高应变动力检测规程（JGJ10697）；1.1.5当地建委及质监站对桩基工程的有关规定。1.1.6本工程设计图纸和监理规划。1.2本细则适用于工业与民用建筑（包括构筑物）先张法预应力管桩

2、（1000以下）施工与监理。1.3监理方依据本细则行使监理权力，并根据本细则的要求和标准在施工中对施工行为实施监理，监理单位对本细则全部内容承担义务。但并不由此免除合同中规定的该由施工方承担的质量、工期等方面内容的责任和义务。第二章 施工准备工作2.1管桩施工应具备下列资料：2.1.1建筑物场地工程地质资料和必要的水文资料；2.1.2建筑场地和邻近区域内的地下管网、地下构筑物、危房等的调查资料；2.1.3有关荷载施工工艺的施工参考资料。2.2审查施工组织设计和施工方案（桩基工程）由总监组织有关专业监理工程师对施工单位提交的施工组织设计/方案及各项技术措施进行审查，并将意见以书面形式回复施工单位

3、，其审查内容包括2.2.1施工平面图：标明桩位、编号、打桩流水、水电线路和临时设施的位置等。其中打桩流水应综合考虑下列原则后确定：（1）根据桩的密集程度与周围建筑物的关系：若桩较密集且距周围建筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始由近及远的进行。（2）根据桩的入土深度,宜先长后短。（3）根据管桩的规格,宜先大后小。（4）根据建筑物高层和低层的关系,宜先高后低。2.2.2确定打桩机械，选用桩锤、配套设备以及施工工艺。2.2.3审查施工单位的质保体系、安全保证体系和管理制度

4、。2.2.4保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。2.2.5管桩运至现场并正确堆放。2.2.6 试打桩。2.2.7 有关管桩荷载、试打桩的施工工艺试验资料及附近工地的试验参考资料。2.2.8有关应急措施。2.3审查进入施工现场该项目的管理班子、机构成员、技术人员的职务、职称证件、人员数量、岗位班次等准备工作。2.4审查施工单位各项施工准备工作和材料、设备进场情况（含设备的完好程度，桩机和桩锤必须经鉴定合格，不合格机械不得使用）应填写材料、设备进场报验单，所用表格见监A07、监A072。管桩的出厂合格证和产品说明书。2.5审查持证上岗人员的证件（含培训证），如机械操作工、电工

5、、电焊工、测量人员等，无证不准上岗操作。2.6对总包单位所选择的分包单位资质、信誉进行审查确认。2.7组织图纸会审和技术交底工作。对于图纸上不清楚的问题进行甄别和更正，使施工人员明了设计要求。2.8测量控制先行：测量监理工程师在施工前要复核基线、水准点和桩位的正确性，检查坐标基准线和水准点的保护措施是否牢固可靠。2.9对开工报告进行认真审批。第三章 桩锤的选择3.1打桩锤的选择，需要考虑各方面的因素，其合理性直接影响到成桩质量。3.2打桩锤的选择应综合考虑以下因素：3.2.1保证桩的承载力满足设计要求；3.2.2能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度；3.2.3打桩的破损率能控制在1%左右，最多

6、不超过3%；3.2.4满足设计要求的最后贯入度最好为20-40/10击；3.2.5每根桩的总锤击数宜在1500击以内,最多不超过2000-2500击；3.2.6桩的入土深度及桩自重大小；3.2.7施工区域土质、岩性和布桩状况；3.2.8保证冲击压应力不超过桩身砼极限强度的50%。3.3在一般土质情况下，可按锤重与单桩总重的比例来进一步选锤，锤重与桩重之比一般取0.5。3.4一般情况下，要遵循“重锤低击”原则。第四章 管桩沉桩4.1施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。a.检查产品出厂合格证；b.检查外观应无蜂窝、露筋、裂缝，色感应均匀，桩顶处无孔隙；c.用钢尺检查桩位，允许偏差

7、为±5mm；d.用钢尺检查桩管壁厚度，允许偏差为-5mm；e.用钢尺检查桩尖中心线，允许偏差应2mm；f.用水平尺量桩顶面平整度，允许偏差值10mm；g.用钢尺检查桩体弯曲，允许偏差值应1/1000L（L为桩长）；h.焊接接桩钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43。4.2沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。4.3成品桩必须堆放在施工起吊半径内平整、坚实的地面上，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替运输。成品桩堆放不宜超过四层。4.4检查桩机安放的平稳度和垂直度，保证桩锤、桩帽或送桩应和桩身在一个中心线上，第一节底桩插入时的垂直度偏差不

8、得超过0.5%；桩帽与桩周围的间隙应为5-10；锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等。4.5按规范规定确定打桩顺序。4.6根据打桩深度、桩架高度、运输及装卸条件，选择桩单节长度，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。4.7打入桩的桩位偏差必须符合表一的规定项项 目允许偏差1盖有基础梁的桩（1） 垂直基础梁的中心线（2） 沿基础梁的中心线1001502桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径4桩数大于16根桩基中的桩（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3桩径1/2桩径4.8斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线

9、与铅垂线间夹角）。4.9打桩过程监理人员坚持旁站，做好记录，应加强邻近建筑、地下管线等的观测、监护，认真检查桩的贯入度情况、桩顶完整情况、电焊接桩质量、电焊后的停歇时间。本工程还应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。a.接桩焊缝质量：上下端部错口（桩外径700mm）允许偏差或允许值3mm（桩内径700mm允许偏差或允许值2mm焊缝咬边深度 用焊缝检查仪检查允许偏差值0.5mm焊缝加强层高度用焊缝检查仪检查允许偏差值2mm焊缝加强层宽度用焊缝检查仪检查允许偏差值2mm焊缝电焊外观应无气孔、无焊瘤、无裂缝。焊缝探伤检验必须满足设计要求。b.接桩时电焊结束后停歇时间用秒表测定应1.0mm。c.节点弯曲

10、矢高用钢尺量应1/1000L（L为两节桩长）。d.桩顶标高用水准仪检查允许偏差值±50mme.停锤标准用钢尺量或按沉桩记录应满足设计要求。f.上下节平面偏差用钢尺量允许偏差10mm4.10桩停止锤击的控制原则4.10.1依据设计要求。4.10.2桩端(指桩的全端面)位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主。4.10.3桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。4.10.4贯入度已达到而桩端标高未到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。4.10.

11、5当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。第五章 成桩检测及验收5.1成桩结束后，测量监理工程师要及时复核、确认施工单位提交的桩位、标高测量结果。5.2监理人员及时检查、校对桩的打入深度、停锤标准、桩位及垂直度。5.3监督、检查按设计要求和规范规定的基桩检测或荷载试验。5.4督促施工单位及时提交桩基验收资料和竣工申请报告。桩基验收资料包括下列内容：a.工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单；b.经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；c.桩基竣工平面图；d.桩身质量

12、检测报告和单桩承载力试验报告；5.5监理工程师提出施工质量评估报告。5.6由业主组织质监站、设计院、施工方、监理方有关人员进行验收。第六章 管桩施工应注意的质量问题6.1打桩时桩强度必须达到设计强度的100%。6.2桩身断裂：由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。6.3桩顶破碎：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小或桩顶不平、施工机具（桩锤）选择不当等原因造成。6.4桩身倾斜：由于场地不平，达桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。6.5接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要

13、求、接桩上下中心不在同一条线上造成。6.6桩顶偏位：测量有误、插桩对中偏差，先施工的桩被挤动，接桩不直、桩中心线成折线形，桩尖遇坚硬障碍物等原因造成。6.7沉桩达不到设计要求：勘探资料有误，设计选择持力层不当，沉桩时遇到坚硬障碍物，桩锤选择不当、施工机具问题，布桩密集或打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上升等原因造成。第七章 施工安全7、一般施工要求7.1对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清情况，并研究采取适当的隔震措施，以免震坏原有建筑物或构筑物地下管线等而发生事故。对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除，以确保施工安全和邻近建筑物及人身

14、的安全。7.2清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。7.3预制桩堆放的注意事项：7.3.1起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。7.3.2堆放时，应按规格，桩号分层堆置在平整坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。7.3.4开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认无误，方可进行操作。7.3.5工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先启动操纵机构，起锤后应将保险装置固定可靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。7.3.6打桩过程

15、中遇有地坪隆起或下陷时，应随时将桩架调直，把路轨垫平或调平。7.3.7在打桩过程中，应经常注意的打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。7.3.8打桩时，严禁用手去拨正桩头垫料，同时严禁桩锤打到桩顶即起锤或刹车，以避免损坏桩机设备。7.3.9工作中，使用规定的各种联系手势或信号，全组工作人员均应服从指挥人的指挥。所发信号不明，应立即反映，以免引起事故。司机对任何人所发的危险信号均应听从。7.3.10在施工现场必须作好防风，防雨 防雷，防火，防止机具散失的一切工作。7.3.11钢丝绳安全系数可参照下表钢丝绳的安全系数工作条件安全系数K滑轮或卷筒的最小直径D缆风绳3.5

16、人力驱动4.516d机械驱动工作条件轻便520d工作条件中等5.525d工作条件繁重630d超重吊索610载人超重机1430d注：表中d为钢丝绳直径。7.2桩基施工安全要求7.2.1桩机的组装和移动安全要求（1）用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。（2）安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨道式钳夹紧，并设置溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜方可拆除。（3）桩机移动必须先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，严禁将锤吊在顶部移动桩机。（4）电动机打桩移动时，电缆应

17、有专人移支，弯曲半径不得过小，不得强力拖拉，防止履板碾压。（5）桩机转向时，对走方木的桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空，步履式桩机横移液压缸的行程不得超过100cm。（6）移动塔式桩机时，禁止行人跨越滑车组。其他锚必须牢固，缆风绳附近10m内不得站人。（7）横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷筒要同时绕，度盘距扎沟滑轮不得小于1m 。注意防止侧滑倾倒。（8）纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。称动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。（9）用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上，若发生克索应立即停车翻转解。（10）绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。（11）移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。7.2.2打砼预制桩安全要求（1）利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应该不应大于4m，偏吊距离不应大于2.5m，吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定。（2）吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。（3）起吊时必须正确，速度要均匀，桩身要平衡，必要时桩架应设缆风绳。（4）桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。（5）吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。（6）插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门架之间。（7）用撬棍或板舢等工具矫正时，用力不