预制箱梁施工工艺

1、五、预制箱梁施工方案5.7.2 箱梁预制施工方案台座根据箱梁预制工程量和工期安排及现场预制条件，用钢筋砼修建适量的固定台座。台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面采用6mm厚的钢板磨面。台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。为适应梁张拉后上拱度，台面按设计要求做成抛物线负拱。台座的基底用压路机压实，使其具有足够的承载力，台座间的地面用砼硬化。台座两侧设置排水槽以利养护和施工排水，并于台座两侧沿纵向每2米埋设钢筋套沟，便于拉杆固模或拆模。箱梁预制工艺流程图合格调整底模安装侧模安装支座板及防落梁板加工支座板吊装主体钢筋安装抽拔胶管主体钢筋预扎安装梁体预埋件吊装内模安装端模安装锚垫板吊装顶板钢筋桥面预

2、埋件安装梁体砼浇筑主体钢筋预扎钢筋检验加工成型砼输送泵及布料机砼拌和站水泥、掺合料砂石料外加剂水电梁体砼蒸养蒸养棚拆除拆除端模、内模松侧模穿钢绞线制作钢绞线束放置温度计放置蒸养棚箱梁预、初张拉移梁至存梁区混凝土养生 锚具检验割丝管道压浆绑扎封锚端钢筋 ggagangjigangjingangjin桥梁封端箱梁质量检查出场检查装车出场模板工程箱梁侧模分块制造，在预制场内拼装完后联成整体，采用固定底模及固定侧模方式。箱梁内模采用分节拼装、整体吊装方式，用液压系统及螺旋支撑来拆除和安装。浇筑混凝土时，整个内模通过台车上的螺旋撑杆支承在底模泄水孔处，当混凝土达到脱模强度后，将带有轮子的台车落在轨道上，

3、用卷扬机将内模分段移出。a.模板安装前的准备工作模板安装前检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除灰砟和端模管道孔内的杂物；检查振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有，均及时补焊、整修合格。检查端模上锚垫板是否安装正确、齐全、牢固；桥牌固定预埋件是否安装合格；检查桥梁支座垫板及防落梁预埋钢板位置是否正确，有无位移、偏斜现象。模板与混凝土接触面上涂脱模剂，脱模剂可采用厂制专用脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。检查吊装模板所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全、齐备；检查模板安装时所需的各类联接件、紧固件是否齐全。b.安装

4、底模底模安装时根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱，反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节。预留反拱值按二次抛物线设置。底模清理：清除底模面板上杂物。检查底模两边的燕尾橡胶密封条，对损坏的更换或修补。检查底模的反拱及平整度等；支座板应保持平整，安装后四个支座板相对高差不得超过2mm。底模质量标准如下表序号项 目允许偏差（mm）检查方法1底板顶面与设计标高差±3用水平仪测量2两端的活动底板边缘高差1用600mm水平尺测量3底板全长范围内横向偏移2挂中心线，测每节底板两端4底板全长±5用钢卷尺测量底板两侧5两端支座螺栓孔中心距±4用钢卷尺测量

5、6两节台座钢底板接口处高低差2用钢直尺及塞尺查接口两侧c.安装侧模侧模安装流程为：侧模清砟涂脱模剂用可调撑杆调整侧模角度拧紧螺杆使侧模与底模靠紧调节支腿支撑使侧模板固定打紧子母楔检查侧模安装尺寸在侧模底部放置螺旋撑杆，调整侧模高度； 将侧模外侧支腿底部与台座可调撑杆相联，以调整侧模角度；采用子母楔固定侧模，使侧模与底模靠紧；侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面宽度、腹板宽度、桥梁高度（跨中、1/4、3/4截面）、桥面板下翼的平整度等，其误差在允许范围内；均匀涂脱模剂；d.安装液压内模内模安装流程为：内模拼装台座整备清除内模接缝处及表面灰砟用膏灰粘贴缝隙检查校正内模的外形尺寸涂刷脱模剂将内模整体

6、吊入台座上底腹板钢筋骨架内将台车上的螺杆撑杆支撑于预留孔中使内模稳定安装于底模上检查验收。内模的拼装在内模拼装台座上进行。液压内模分段吊装到内模拼装台座上，将各接缝处及表面混凝土浆清除干净，内模拼装成整体后用胶带粘贴缝隙。检查校正内模的外形尺寸，如误差超标，则需用调节支撑调整。梁体钢筋安装完后，进行底板预留泄水孔PVC管安装，当PVC管与钢筋相碰时，可适当调整钢筋位置。采用两台50t龙门吊将内模整体吊装到台座上，使台车螺杆撑杆支撑于预留泄水孔内。e.安装端模端模安装流程为：模板清理整备涂刷脱模剂安装锚垫板内模就位后吊装端模端模与侧模、底模、内模进行连接和固定模板安装技术要求见下表序号项 目技

7、术 要 求1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模不平整度2mmm9桥面板宽±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-5mm14端模板预留孔偏离设计位置3mmf.模板的拆除拆模顺序为：松开紧固件拆除端模松动外侧模板逐节移出内模堵塞预应力孔道。端模脱模:脱端模前，内模已脱离混凝土，侧模已松开；拆去端模上锚垫板的连接螺栓；在端模下部左、右两侧各采用一台

8、5t油压千斤顶进行脱模。施顶时要同步，防止将梁体磕损；采用50t龙门吊将端模吊离内模、侧模。拆除内模:拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板。拆除内模纵梁下千斤顶保护外套，千斤顶收缩内模一起下落使内模纵梁支承轮落在轨道梁上。将梁端轨道接长至一节内模的长度。利用卷扬机拖出内模。轨道梁千斤顶供油使轨道梁支承轮架旋转，至支承轮接触混凝土面。利用卷扬机拖出轨道梁。侧模脱模:拆除子母楔；旋松地角螺栓与斜撑使侧模外转，离开混凝土表面。当采用纵横移滑道移梁时，侧模还将移动到下一个台座使用。钢筋工程a.钢筋加工钢筋的调直采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料调直机调直

9、截断码放转入下道工序。钢筋切断采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备料划线(固定挡板)试断成批切断钢筋堆放。钢筋弯曲成型工艺流程：准备划线试弯成批弯曲堆放。钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钓的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂纹，对级及级以上的钢筋弯曲超过90时，弯曲直径不得小于5d；钢筋弯制成型允许偏差见下表钢筋弯制成型允许偏差。钢筋弯制成型允许偏差序号项 目技 术 要 求1钢筋顺长方向尺寸偏差±10mm2标准弯钩内径2.5d3标准弯钩平直段长度3d4蹬筋中心距离尺寸偏差±3mm5外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸

10、±4mm6钢筋不在同一平面10mm7钢筋的垂直肢与垂线的偏离值d8弯起钢筋起点位移15mm9箍筋内边距离尺寸±3mm10弯起钢筋的弯起高度±4mmb.梁体钢筋绑扎整跨钢筋骨架的制作流程为：在各自的胎模具上同时绑扎底腹板和顶板钢筋骨架布设预应力筋预留管道吊底腹板钢筋骨架入制梁台座上的外模中吊装内模入底腹板钢筋骨架内安装端模吊装顶板钢筋骨架到底腹板钢筋骨架顶部并联结拼装。在钢筋与模板间设置保护层垫块,模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，采用梅花式布置，侧面和底面的垫块不

11、少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。预应力管道安装及钢筋绑扎要求见下表预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求。预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求序号项 目要 求1预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm、其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20mm预留孔道预留孔道采用橡胶抽拔管道成孔。橡胶抽拔管安装前进行仔细的外观检查，位置应准确、圆顺。定位网设置间距直线段50cm，曲线段不超过40cm

12、，定位网钢筋采用12mm的Q235光圆钢筋，净空尺寸大于橡胶抽拔管23mm。定位网钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。橡胶抽拔管安装的基本技术要求：橡胶抽拔管须从梁端穿入定位网上的预留孔道中。安装完毕后，检查其位置是否正确，误差应在规定范围内，管道曲线应圆顺。混凝土浇筑采用拌和站集中拌和，运输车运输，龙门架电动葫芦吊入模，砼按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，使用插入式和附着式振动器相配合进行振捣密实。要严格控制底板和顶板的厚度，其误差不能超过1cm ,在施工过程中，现场技术人员要随时注意砼的和易性，坍落度的大小，并随时做好调整，在现场管理人员的监督下，抽样做砼抗压试块。梁体混凝土浇筑顺序：总的

13、顺序为“先底腹板倒角、再下腹板、再底板、再上腹板、最后顶板”；总的原则为“由一端向另一端进行、左右对称、斜向分段、水平分层”。用2台布料机对称布料、连续浇筑，以水平分层的工艺左右对称进行，混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不超过30cm，前后两层混凝土的间隔时间不得超过90min。当两侧腹板混凝土浇筑到上腹板部位时，改用从内模顶面预留的混凝土浇筑孔下料补浇底板混凝土，并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，达到设计要求，最后浇筑顶板。浇筑两侧腹板混凝土时，采用同步对称浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。当两腹板槽灌平后，开始浇筑桥面板混凝土。梁体混凝土浇筑顺序见图

14、梁体混凝土浇筑顺序示意图。梁体混凝土浇筑顺序示意图混凝土养护a.混凝土自然养护箱梁蒸汽养护结束后即进入混凝土自然养护阶段。自然养护时，梁体表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。当环境温度5以上时，可对桥面采用灌水养护。灌水时间在第二次抹面完成后0.52h(根据气温确定)，但以手压表面不留痕为准，水不得直接冲击桥面混凝土，灌水养护须在1d以上。养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15。梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。当环境相对湿度小于60时，自然养护不少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不少于1

15、4d，并作好养护记录。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。当环境气温低于5时，梁体表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。当梁体混凝土达100%设计强度，封锚达到交库强度以上且养护时间满足要求，停止对梁体的养生。b.夏季喷淋养护混凝土浇注完成后，对梁体顶面混凝土进行修整、抹平，待混凝土初凝后，再抹面并将表面拉毛，以保证梁体顶面与桥面混凝土铺装层有良好的结合。混凝土养生采用土工布覆盖喷淋养生，以保持梁体表面处于湿润状态，防止表面失水过多而产生裂缝，养护时间不小于7d。c.冬季蒸汽养护梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护，为保持整

16、个箱梁养护温度一致，采用篷布养护方案，合理布置蒸养管道及测温设施。采用蒸汽养护时，实施跟踪养护，使蓬温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期：梁体砼灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间保持蓬温不低于5，时间不少于4h。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在20以内。升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于10/h。恒温期：恒温时棚内温度不宜超过45；梁体芯部混凝土温度不宜超过60，个别最大不得超过65；恒温期具体时间可根据试验确定。降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的砼检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，停

17、止供汽降温，降温速度不大于10/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至砼达到脱模强度后方能降温。降温至25以下，且梁体表面温度与环境温度之差不超过15时,方可撤除保温设施和测试仪表。张拉，待砼浇筑完毕后，对孔道进行清孔在砼强度达到70%左右穿束，在砼强度达到设计强度90%且期龄不少于7天时，用千斤顶张拉，在张拉前进时所有的预应力设备及材料均应经过检验合格后方可使用，张拉所用千斤顶、压力表应定期送法定检定机构检验，张拉过程中应特别注意梁体的变化，并做好原始记录。梁体纵向钢绞线束张拉程序：预张拉：0初应力0.2k(作伸长值标记)张拉至预张拉设计要求的控制应力(测伸长

18、值)回油、锚固(测量总回缩量)。初张拉：0初应力0.2k(作伸长值标记)张拉至初张拉设计要求的控制应力(测伸长值)回油、锚固(测量总回缩量)。终张拉：0初应力0.2k(作伸长值标记)1.0k（测伸长值、持荷5min）回油、锚固(测量总回缩量、测夹片外露量)。经初张拉过的钢绞线张拉：0初张拉控制应力(作伸长值标记)l.0k(测伸长值、持荷5min)回油、锚固（测量总回缩量、测夹片外露量）孔道压浆箱梁终拉完成后，在48h内进行管道压浆。管道压浆采用真空辅助压浆工艺，灌浆材料为无收缩防腐蚀灌浆剂。压浆拌合机应能制造出胶状稠度的水泥浆。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。压力表应在使用前进行校正，压浆作业过程，最少每隔3小时将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也进行清洗。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。水泥浆压注工作在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水气体浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即可停止。压浆完毕后，待水泥浆强度达到40MP以上方可吊装。封锚及预留孔封堵箱梁终张拉后，应及时进行封锚。封锚采用强度等级不低于C50无收缩混凝土进行填塞。a.工艺流程锚具穴槽表面凿毛处理锚具防水处理安装封锚钢筋填塞混凝土养护对新旧混凝土结合部进行防水处理。b.封锚工艺封锚前，对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水