AQL质量水平的意义及其确定方法

1、AQL质量水平的意义及其确定方法 WORD文档使用说明：AQL质量水平的意义及其确定方法 来源于PDFWORDPDF转换成WROD 本WOED文件是采用在线转换功能下载而来，因此在排版和显示效果方面可能不能满足您的应用需求。如果需要查看原版WOED文件，请访问这里AQL质量水平的意义及其确定方法 文件原版地址: AQL质量水平的意义及其确定方法|PDF转换成WROD_PDF阅读器下载AQL 的意义及其确定方法引言 利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平（AQL，PRQ，LQ，RQL，A OQ，AOQL），检查水平（IL），批量 N，通常是检索抽样方案的重要参数。选择 检查水平（IL）与批

2、量（N）的规定或原则一般比较明确，容易掌握。而对质量 水平的选择是一个生产方和使用方共同关注的焦点， 涉及到质量控制、 生产管理、 营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。这里 仅就质量水平主要是可接收质量水平 AQL 的意义， 重点对连续批抽样计划设计过 程中确定 AQL 的原则、 方法以及 AQL 的分配做一介绍， 供各位在工作过程中参考。 1 质量水平的意义 我们首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概 念，他们是：可接收质量水平 AQL，生产方风险质量 PRQ，极限质量水平 LQ，不 合格质量水平 RQL，平均检出（出厂）质量 AOQ，平均

3、检出（出厂）质量上限 AO QL。 可接收质量水平 AQL 的定义 对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平。 的意义 当提交批为一系列的连续批时，采用 GB/T2828 的抽样计划，主要目的是当批质 量处于 AQL 时能以高概率接收， 即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风 险比较小。这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过程平 均质量比 AQL 好。那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产 方保持和改进产品质量。另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改 进产品质最。 的作用 主要用于检查连续批抽样计划。见于 GB/T282

4、8，ISO2859，GB/T6378。 生产方风险质量 PRQ 的定义 生产方按合同规定提供产品批的质量 p 符合要求，但按照统计抽样检验方案该 批仍有可能被拒收。这个 p 就是 PRQ。0 0 的意义 一般情况下当产品的质量等于 PRQ 时，统计抽样方案应依高概率接收（1）。它实质上就是我们常说的合格质量水平，记为 AQL。可能被拒收的可能性 ，就是生产方承担的风险在统计上称为弃真概率。 的意义 PRQ 是制定统计抽样方案一个重要参数。出于保护生产方的统计抽样方案、两点 型统计抽样方案都要用到 PRQ。 极限质量 LQ 与使用方风险质量 CRQ 与 CRQ 的定义 与 CRQ 的意义 如果检

5、验批是孤立批或很少的几批，以至无法调整检验的严格度时，严格控 制住一个劣质批被判为合格的机会就显得格外重要了。也有这样的情形，对生产 方来说，他所生产的确实是一系列的连续批；但是，使用方却只购买其中的单独 一批，这样的使用方也特别关心 LQ 值。 与 CRQ 的作用 在 GB/T8051，GB/T13546 和 GB/T15239 中都使用了 LQ 作为批质量指标。 平均检出质量 AOQ 与平均检出质量上限 AOQL 与 AOQL 的意义 与 AOQL 的作用 2 确定 AQL 的原则 AQL 是可接收的和不可接收的过程平均的分界线，是与抽样计划有关的一个 质量参数，也是从 GB/T2828

6、这样一个抽样系统中检索抽样计划的一种索引，为 了确定适当的 AQL 值，这里提出一些原则；但是，迄今还没有一种方法可以运用 于一切不同的场合。 下面给出确定 AQL 时应遵循的一些原则 AQL 值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批平均质量不会超过此值。 考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如，同一种规格的电子元 件，用于一般民用设备比用于军事设备时 AQL 值可以大一些；用于普通仪表比用 于精密仪表时的 AQL 值可以大一些。 AQL 虽然不是对于个别批质量的要求，但如果确实知道某一批产品的每百单 位产品不合格品数（或每百单位产品不合格数）不超过规定的 AQL 值，应接收该 批；

7、否则应拒收该批。 从使用方考虑，不能要求 AQL 值过小，否则，或者检验费和产品成本会增加， 或产品批经常被拒收，以至供货方拒绝签合同。 使用方急需的产品，如果生产方的质量一时难以提高，为了得到产品，AQL 值不得不选得适当大一些，待生产方质量改进后再调整 AQL 值。 当备用零件多，而且在组装为整件时不合格零件容易发现并且以合格零件替 换，则 AQL 可选得大一些；如果一个零件失效后不能从整件上拆下来替换，以至 使整件失效，AQL 应选得小一些。 从组装顺序上考虑，如果前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和 物力的浪费，前一工序的 AQL 值应比后一工序的 AQL 值小。 可以给单个检

8、验项目指定 AQL 值， 也可给一组检验项目联合指定一个 AQL 值。 考虑不合格（品）对产品性能的影响的严重程度，在同一个验收抽样问题中， 一般要求 A 类不合格（品）的 AQL 值小于 B 类不合格（品）的 AQL 值；B 类不合 格（品）的 AQL 值小于 C 类不合格（品）的 AQL 值。比如，规定 A、B 和 C 类不 合格（品）的 AQL 值依次为 、 和 。 AQL 不能告诉使用方，单独一批产品能得到的质量保护如何，为了明确对使 用方的质量保护，需要查看 GB2828 的图 1图 11 所给出的设计值一次抽样方案 的 OC 曲线图及其相应的数值表。 确定 AQL 值，依赖于生产方

9、可能提供的质量和使用方认为理想的质量之间的 折衷，就是说，是使用方所希望的质量和他所能买得起的质量之间的一种折衷的 质量，质量要求越严，生产方越难满足，检验费也越高，而这些费用最终要算在 产品上。 AQL 值不是对每批都重新指定，在合同中由负责部门（或负责者）指定。一 经指定，不能随意变动。 3 确定 AQL 的方法 下面给出确定 AQL 值的一些方法供大家参考。 工程法 工程方法是根据产品的性能、 寿命、 互换性、 装配、 安全性和其他质量要求， 把技术上必须保证的质量作为 AQL。 相似法新产品没有质量的历史数据，为确定 AQL 值可参考（原材料、结构、工艺等）类 似的产品的 AQL 值。

10、 经验法 由负责部门人员、工程技术人员、质量质量管理人员根据工序能力等经验商 定 AQL。 实验法 实验法是在没有任何鲜艳信息可借鉴的情况下，临时指定一个 AQL 值，根据使用 过程中获得的有关质量信息，再 AQL 进行调整。 计算法 对于多部件复杂系统，可考虑零件、部件和整机的关系推算出 AQL。如果一 个系统或部件由若干个相同零件或具有相同 AQL 不同的零件组成。那么零件的 A QL 值（记为 AQL ）应适当地小于整件的 AQL 值（记为 AQL ）。假定整机由 n 个 相同零件组成且为串联关系，即一个零件失效会导致整机失效，此时，AQL 与 A QL 有如下关系： （AQL /100

11、）=1（1-（AQL /100） 估计法 在工厂或企业内部，为了促进产品质量的提高，可将估计的过程平均或某个 略小于它的值作为 AQL 值。 反推法 反推法不去直接指定 AQL 值，而找一个正常检查抽样方案，使它的 OC 曲线 通过某个接收概率比较低的重要的点，比如无区别点即（OC 曲线的控制点）和 使用方风险点，反推出所需的 AQL 值。 模型法 建立一个费用模型，选择 AQL 值使得它所相应的抽样计划的总费用最小。 4 AQL 的分配 一般情况 给不同类别的不合格分配 AQL 值的方法是各种各样的。 最简单的可能是把所 有不合格分为 A 和 B 两类，每类单独分配一个 AQL 值，例如：x

12、 X x n X x X不合格类A类B类AQL不合 %不合格 格品 品在规定了抽样方案类型后， 从正常检查抽样方案可以检索到两个不同的抽样 方案，当两个方案都做出合格判断时才能判该批产品正常检查合格；只要有一个 抽样方案做出不合格判断就不能判该批正常检查合格。 不合格多于两类 对于多于两类情形，比如： 不合格类 A类 B类 C类AQL不合格 不合 不合格 品 格品 品判定检查批为合格批必须 A、B、C 三类不合格相应的三个抽样方案部做出合格判 断才可以。 分别与综合相结合 给产品的每个性能分配一个独立的 AQL，同时给所有性能综合起来再规定一个 A QL。比如，某类不合格包括三种性能如下表所示

13、 不合格类 性能 1 不合 格 性能 2 不合 格 15%不合格 性能 3 不合 格AQL综合 AQL这种作法对于复杂而且有许多独立的性能要检验的产品有一定参考价值。 单个与组合 对 A 类不合格规定一个 AQL，而且给 A 类不合格和 B 类不合格合起来规定一 个 AQL 比如：不合格类A类A+B 类AQL不合格 %不合格 品 品下面我们来考虑一个具体的例子。 例 某产品批量 N=1000。每个待检的样本单位须检验 5 个尺寸，在考虑 了各类不合格的影响后，把尺寸 1 和尺寸 2 不符合规定都划为 A 类不合格，其他 3 个尺寸不符合规定都划为 B 类不合格，规定它们的 AQL 如下：不合格

14、类检验项目 尺寸 1AQLA 尺寸 2 尺寸 3 B 尺寸 4 尺寸 5%不合格 品%不合格 品假定对 A 类不合格品和 B 类不合格品都规定采用检查水平 II，那么，由 GB/T28 28 表 2 可查得样本大小字码为 J。再由 GB/T2828 表 3 可查得正常检查一次抽样 方案如下表所示：合格判定数 不合格判定数 不合格类 样本大小 Ac（不合格品） （不合格品） Re A B 80 80 1 5 2 6在进行检验时，由于尺寸测量是非破坏性的，所以只需抽取 80 个样本单位， 就可以测量 A 类和 B 类不合格所涉及的 5 个尺寸。 如果在从这批产品抽取的 80 个样本单位中测量结果如下： 有一个不合格品，其尺寸 2 和尺寸 3 不合格； 有二个不合格品，只有尺寸 3 不合格； 有一个不合格品，其尺寸 4 和尺寸 5 不合格。 因为，按 GB/T2828 的定义，“有一个或一个以上 A 类不合格，也可能还有 B 类和（或）C 类不合格的单位产品称为 A 类不合格品”（见 GB/T2828 的 3 款），“有一个