粗盐水的分离ppt课件

1、知：混合物处置量为40000t/Y，其中含固相0.05%，颗粒平均粒径为10m，密度为1850kg/m，操作温度为48，粗盐水的粘度为3X103Pas，密度为1100kg/m1、分别方法确实定1化盐工段流程图2分别方法3分别设备2、工艺条件确定-设备构造尺寸沉降槽的直径-所需最小沉降面积一、粗盐水的分别一、粗盐水的分别粗盐水与沉淀物的分别粗盐水与沉淀物的分别1 1、分别方法确实定、分别方法确实定(1) 化盐工段流程图(2) 分别方法a.沉降分别 沉降分别是利用延续相与分散相的密度差别，借助某机械力的作用，使颗粒和流体发生相对运动而得以分别。根据机械力的不同，可分为重力沉降、离心沉降和惯性沉降。

2、b.过滤分别 过滤分别是利用两相对多孔介质穿透性的差别，在某种推进力的作用下，使非均相物系得以分别。根据推进力的不同，可分为重力过滤、加压(或真空)过滤和离心过滤。c.静电分别 静电分别是利用两相带电性的差别，借助于电场的作用，使两相得以分别。属于此类的操作有电除尘、电除雾等。d.湿洗分别 湿洗分别是使气固混合物穿过液体、固体颗粒粘附于液体而被分别出来。工业上常用的此类分别设备有泡沫除尘器、湍球塔、文氏管洗涤器等。 本工程:选择过滤(3) 分别设备a.板框式压滤机构造简单，制造容易，设备紧凑，过滤面积大而占地面积小，操作压强高，适于粘细物料，滤渣含湿量低，缺陷是间歇操作，消费效率低，劳动强度高

3、，滤布损失快。b.叶滤机设备紧凑，密闭操作，劳动条件好，每次循环滤布不需装卸，劳动力较省；但是改换滤布较困难，有的叶滤机构造比较复杂c.转筒真空过滤机延续且自动操作，省人力，适用于处置含易过滤颗粒浓度较高的悬浮液；但是系统设备比较复杂，投资大，依托真空作为过滤推进力会受限制，不宜于过滤高温悬浮液。本工程选用 板框压滤机理由：构造简单，制造容易，设备紧凑，过滤面积大而占地面积小，操作压强高，适于粘细物料，滤渣含湿量低。1沉降槽面积计算。沉降槽的面积采用下式计算：Ut=(1010-6)2(1850-1100)9.81/18310-3=1.3610-5Re=1010-61.3610-5/310-3=

4、4.5310-84107=b0.11.3610-5b=2.941013m2 18)(2gdUts2、工艺条件确定设备构造尺寸tduR e0qbluv二、盐泥的分别 盐泥与洗液的分别知：混合物处置量同前，其中含固相4.85%1、分别方案确实定(1) 盐泥分别流程图2、分别方法 本工程选用 沉降 理由：沉降适用于捕集密度较大、颗粒粗的粉尘，重力沉降室具有构造简单、造价低、施工容易、维护管理方便、阻力小等优点3、分别设备 本工程选用 卧式螺旋卸料沉降式离心机 理由：高效、高干、节药、节能、稳定、耐高温、处置量大；构造上，一、高效的新锥角技术，二、液池加深，三、直转鼓加长，四、螺旋上添加清相导流孔。液

5、池加深和直转鼓加长可以添加物料的沉降时间. 螺旋上添加清相导流孔可以加速清相的排出,降低清相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效运用.使处置量大大添加。 2、工艺条件确定设备选型要求：操作压力在0.5MPa。每立方米滤渣中含固相1600kg，固相密度为1850kg/m，要求每一操作处置量12m，过滤时间30min) e(4w2VVrpAVw2)(8KAVeVVwwTQ3600相关公式3、分别操作(1) 操作规程 a a、开机前的预备、开机前的预备 1. 1. 各光滑位置的加油应满足要求。对轴承和差速各光滑位置的加油应满足要求。对轴承和差速器加注光滑脂或光滑油，各密封部位应无走漏。器加注光滑

6、脂或光滑油，各密封部位应无走漏。 2. 2. 检查进料管能否衔接正确，出料阀门能否处于检查进料管能否衔接正确，出料阀门能否处于封锁形状。封锁形状。 3. 3. 翻开上盖，去除上下机盖粘结的沉渣。翻开上盖，去除上下机盖粘结的沉渣。 4. 4. 分别用手盘动差速器皮带轮转鼓不转动，分别用手盘动差速器皮带轮转鼓不转动，转鼓外壳辅电机皮带轮不转动，均能较易转动转鼓外壳辅电机皮带轮不转动，均能较易转动且无磨擦与不正常的声音。且无磨擦与不正常的声音。 5. 5. 一切衔接螺栓应紧固，三角皮带张紧适度。一切衔接螺栓应紧固，三角皮带张紧适度。 6. 6. 点动电机，检查电机的转向能否与要求的方向点动电机，检查

7、电机的转向能否与要求的方向一致从进料管端看，转鼓应作顺时针旋转一致从进料管端看，转鼓应作顺时针旋转b b、开机、开机 调整变频器，运转一段时间后停机检查各部分能调整变频器，运转一段时间后停机检查各部分能否有碰擦景象。假设有异常响声，须查明缘由并否有碰擦景象。假设有异常响声，须查明缘由并排除；假设无，再调整到运转所需求的频率。排除；假设无，再调整到运转所需求的频率。 运转检查运转检查 1. 1. 温度和分别性能能否处于稳定形状。温度和分别性能能否处于稳定形状。 2. 2. 行星差速器及各密封部位有无渗漏景象。行星差速器及各密封部位有无渗漏景象。 3. 3. 震动有无添加，假设添加，必需查明缘由。

8、震动有无添加，假设添加，必需查明缘由。 4. 4. 电动机的任务电流能否正常，电流能否动摇。电动机的任务电流能否正常，电流能否动摇。 5. 5. 应经常检查主轴承温度，其温度应经常检查主轴承温度，其温度7575，其温，其温差差3535，轴承温度过高应停机检查缘由并予以，轴承温度过高应停机检查缘由并予以排除。排除。 c c、进料、进料 1. 1. 开场进料时要缓慢添加进料量开场进料时要缓慢添加进料量, , 逐渐到达逐渐到达规定值，以免差速器损坏。规定值，以免差速器损坏。 2. 2. 采用任何一种可鉴别的方法，保证进料量采用任何一种可鉴别的方法，保证进料量没大的动摇。没大的动摇。 3. 3. 记录

9、分级或分别物料时的工况，当工况改记录分级或分别物料时的工况，当工况改动时或分级、分别物料效果不理想时，参照动时或分级、分别物料效果不理想时，参照缺点及处置作相应的处置。缺点及处置作相应的处置。 d d、停机、停机 1. 1. 停机前，封锁进料阀，通入适宜温度的水或适宜的停机前，封锁进料阀，通入适宜温度的水或适宜的清洗液进展冲洗，冲洗时间根据所分别的物料特性定，清洗液进展冲洗，冲洗时间根据所分别的物料特性定，普通要冲洗到清相较清为止普通要冲洗到清相较清为止 2. 2. 冲洗终了后，断开电机电源，但仍继续通水或清洗冲洗终了后，断开电机电源，但仍继续通水或清洗液，直到机器即将停顿运转，整机完全停稳约需半小液，直到机器即将停顿运转，整机完全停稳约需半小时左右。时左右。 3. 3. 停机时，液体能够从固相出料口流出，假设对渣的停机时，液体能够从固相出料口流出，假设对渣的干度要求较高，应防止流出的液体进入分别好的沉渣干度要求较高，应防止流出的液体进入分别好的沉渣中，而从另行设置的管道中引出。中，而从另行设置的管道中引出。 4. 4. 假设需求排干转鼓内的液体，翻开转鼓大端的放水假设需求排干转鼓内的液体，翻开转鼓大端的放水