关于沥青混凝土面层质量病害的成因分析与防治措施

1、关于沥青混凝土面层质量病害的成因分析与防治措施?z摘要?本文通过对本地区沥青混凝土面层质量病害的成因分析，采取可靠的防治措施达到对沥青混凝土面层质量病害的控制。?z关键词?沥青混凝土面层质量病害成因分析防治措施随着城市市政基础设施道路工程建设规模越来越大，城市化进程在不断加快，进一步提高市政基础设施工程的品位和功能，沥青混凝土路面是一种高等级柔性路面，具有整体稳定性好、施工速度快、整体舒适性好等优点。而这些优点是水泥混凝土路面所不能相比的。在城镇道路建设中采用的较为广泛，不仅改善了城镇道路面貌，也取得了较好的社会效益、环境效益和经济效益。但是，沥青混凝土路面施工中存在一定问题，而这些问题导致沥

2、青混凝土沥青不能裹覆、脱落、网裂，直接影响了沥青混凝土路面整体强度、耐久性。所以，对沥青混凝土路面出现的问题，必须引起人们高度重视。因此，如何进一步利用沥青混凝土路面的优点，克服其缺点，延长使用年限，对今后沥青混凝土路面的修建是有实际意义的。在沥青混凝土路面的施工中，无论在技术上，在治理上，仍有不少教训，值得我们去反思研讨。对此，应从设计和施工工序质量等方面加以控制，从而达到防治沥青混凝土路面破坏的目的，使道路发挥最大效益。1、工程实例：某道路工程，厂外二级道路，设计速度40km/h，路线全长1.826km,设计年限：15年，路面结构：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13）+8cm粗粒式沥青混凝

3、土（AC-25F）+36cm水泥稳定碎石+20cm12%石灰土。沥青混凝土面层2008年10月份铺筑施工，经过1年的运行发现，道路表面大面积沥青不能裹覆、脱落、网裂，从而出现沥青混凝土的早期病害。针对这一现象，分析其原因主要由以下几个方面形成。1、设计原因地质勘测资料不全，特别是一些需要进行地基处理的沟塘地段或淤泥土层没有勘察清楚，对横向地层分布情况也钻孔较不少布点不足，设计依据不充分。路基土质钻探样本选点的非连续导致参数值的非连续性。试验参数统计分析结果的质量影响设计效果，导致路基土质不能满足上部结构承载的需要，产生变形，影响路面质量。对节点的设计深度不够或不合理，导致路面在使用过程中因气候

4、、荷载的变化产生质量问题。2、施工原因2.1 施工单位管理不到位，质保体系不健全，甚至出现偷工减料现象；负责工程质量的监理单位不按监理规范要求，对隐蔽工程旁站和原材料见证取样。各工序的平行检查。现很多监理人员工作不负责，监理业务水平不高，监管不力，直接响了施工质量。2.2 路基方面原因：（1）路基中的软弱地基没进行处理或处理不彻底，使路面结构不稳定，导致路面开裂。（2）路基中含有有机物质，有机物腐烂后形成空洞或松软体，使得路基对路面结构的支撑力减小，导致路面沉陷而开裂。（3）路基密实度达不到设计要求，路面结构承载后变形过大，导致路面出现裂缝。（4）路床超高，使上部结构层厚度达不到设计文件要求，

5、导致路面产生裂缝。3、基层方面原因（1）基层的强度、宽度和厚度不能满足设计要求，使路面产生裂缝。（2）基层均匀性差，不能满足车辆荷载要求而使基层遭到破坏造成路面开裂。（3）基层的平整度差，造成路面厚度不一致，导致路面产生裂缝。（4）基层超厚，减少路面结构厚度而导致路面裂缝。4、原材料的原因1、沥青：所使用的沥青性能不过关，沥青路面铺筑所使用的沥青混合料主要由沥青结合料、粗集料、细集料和矿粉等各种成分组成的符合材料，要求沥青材料具有优良的粘结力、抗老化性能、高低温稳定性能，如果沥青的三大指标和60动力粘度不能达到要求，势必会影响沥青混合料的质量。2、集料：石灰岩碎石的压碎值和磨耗值不符合要求，造

6、成沥青混合料的稳定度偏低是引起沥青路面早期剥落的重要原因。而该条路用石灰岩做面层粗集料，磨耗值、压碎值较玄武岩（作为面层材料）性能较差。3、矿粉：填料的细度对沥青混合料成分至关重要，矿粉粒度小，表面积大，则效果好。如果粒径大，就会有较多的沥青不能直接与矿粉表面交互形成结构沥青，而形成较多的自由沥青，降低沥青与矿粉之间的粘结力。5、施工过程：1、混合料的拌制：混合料的油石比不能满足设计要求是造成早期病害的主要原因。如沥青量偏少，不能使沥青胶结料裹覆集料表面，粘结力自然下降，造成剥落。2、面层铺筑过程中如出现压实度不足（当然以数据为准），造成面层内部孔隙率较大，使得沥青混合料粘结力、防水性能下降，

7、另外拌和厂离施工现场较远，运距过长，运输过程中沥青混合料热量损失较大，运至现场后温度不能满足铺筑要求，为保工程进度低温施工或拌和过程中油温过高致使沥青老化，造成粘结力下降。3、面层施工完成不久便使路面过早遭受水害、低温等自然灾害的侵蚀，也会使沥青路面受到早期损害，沥青路面在施工完成后，必须经过一段气温适宜，轻交通的适应过程，可使沥青路面增加抵抗病害的能力，使沥青路面使用寿命加长。2、防治措施1、对土质参数的分析与节点设计的细化对土质均匀的地段，可以按照常规选点方式选点钻探获取基土参数。但对非连续性均匀性土质的基本地段，则应分析该路段的结构情况，确定是否增加钻探点或钻探深度，以保证所获取的参数能

8、相对准确地反映该路段基本情况，从而保证设计文件能够使该路段在一定的气候条件下满足正常运行的要求。2、对设计节点的细化设计文件中除对国家强制性标准条款内容予以明确标注外，应对如切缝深度、沥青注入量等节点方面的处理予以细化。对施工过程的质量控制3、路基施工质量的控制（1）分析、研究地质勘探报告，如发现不良土质，应及时组织设计、监理、施工各方研究并由施工单位提出处理方案报监理审批，由监理单位驻现场人员读出施工单位按经监理审批后的方案进行处理。（2）监理人员要经常性地巡视施工现场，发现基土及填土中的树根、杂草、木块等有机物质，应督促施工单位清楚干净。（3）要对碾压土层的含水率进行检测，并与其最佳含水率

9、比较。如含水率太大，应该应要求施工单位对土层进行晾晒；如果含水率太小，应该洒水后拌匀后碾压。（4）严格控制每层填土的厚度。每层填土压实厚度不得超过20CM，并对每层填土的密实度进行检测，合格后进行回填下一层填土。（5）路床完工后，应由监理单位组织相关人员对路床的宽度、强度、密实度、高程等进行检测、符合设计要求后才能允许施工单位进行基层的施工。4、基层的施工的质量控制（1）对原材料质量进行检测，防止不合格材料进场。（2）对进场的材料进行最大干密度、最佳含水量检测试验，并对配合比进行试配。（3）根据批准的施工方案确定基层混合料的松铺系数，用量化指标来控制施工质量。（4）测量基层的摊铺宽度，检查是否

10、满足规范要求。（5）严格按施工方案，施工工艺流程对施工过程进行控制，确保基层均匀、平整和密实。5、原材料的质量控制：1、沥青宜先采用A级沥青作为道路面层使用，各项批标就符合下表技术要求：2、路面层粗集料必须由具有生产许可证的采石场生产加工，应洁净、干燥、表面粗糙，选用符合要求的玄武岩，下面层选用符合要求的石灰岩，软石含量v3%,其他各项指标应符合下列表要求:：（引用城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008表第8.1.7-6）6、沥青混合料须在沥青拌和厂采用间歇式拌和机抖和，生产过?恢杏?加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不

11、符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。沥青混凝土面层摊铺时，摊铺过程中运料车应在摊铺机前100300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。摊铺机开工前提前0.51h预热熨平板不低于100。C,铺筑过？恢杏p三赭倨桨宓恼竦坊蚝诲N压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。摊铺机的行走速度不均匀，使摊铺速度不均匀，沥青路面表面形成波浪，严重影响平整度及压实度。因此，我们要求其应保证3-4米/分的速度行走，尽量避免停机。万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使之下沉。停顿时间在气温10°C以上时不要超过10分钟。停顿时间超过30分钟或混合料低于100°C时，要按照冷接缝的方法重新接缝。摊铺机前应保证至少三车料待铺，以尽量减少停机，避免形成波浪。总之，笔者认为影响沥青混凝土路面质量的因素很多，设计、施工、材料选择，气候因素，养护管理等，要解决城市道路沥青混凝土质量病害，首先应从设计着手，设计节点细化，细化施工做法，充分考虑各种不利因素的影响。施工单位必须严格按设计图纸及规范要求进行施工，保证工程质量，其次就是交通管理部门加强对超载超速车