表面喷塑检验标准[1]

1、、表面喷塑检验标准（ 试行稿 ）1、检验条件1.1 照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于 2X 40w光源环境下。1.2 检查距离被测品与眼睛的距离为 500mm， a 面检验时在 15范围内旋转。2、表面等级的分类、区域划分2.1 表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同， 划分为不同的表面等级： “a”、“b”、“C” “ d”。2.2 区域划分“ a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“ b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。“C” ：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。 “d” ：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端

2、产品内部面。3、代码对照表 称数目长度直径深度宽度面积距离代号 nldhwsds单位个 cmmmmmmmmm2mm说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。4、验收要求4.1 验收总则4.1.1 喷涂件表面应清洁、无污。4.1.2 喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方 封样色样比较无明显差异。4.2 外观要求4.2.1“ a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1 点缺陷（含颗粒）当d 0.5mm或s5mm）不视为缺陷。当 0.5mm或 s 0.2mm2）二、喷涂喷漆检验标准范本）1 、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用

3、。2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。3、定义（无）品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 制造部参与不合格品的处理。供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 管理者代表负责不合格品处理的批准。4、职责4.24.34.14.45、工作程序：1 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。2 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。3 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理 不良有锈、表面有污斑、不光

4、滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。4 外观和颜色检验环境： 色板采用客户样件或经客户认可的签样。应在标准光源对色灯箱 CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65 （特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用 CWF/TL84 ），背景颜色为中灰色。对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在 300MM 处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求 而定。5.1 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金） ：采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM ，刃口达到 0.1MM 时必须重新磨刃口） ，沿能确保得到

5、直线切口的导向器，刃口在相对涂面 35-45 度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近 距离不应小于 5MM, 切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是 6 至 11 条切口的格子图形， 切口以1MM间隔隔开，长度约 20MM。对于涂膜厚度大于 50m,小于125m,切口以2MM的间 隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM （300GF/10MM） 以上的胶带 ,将格子区全部覆盖 ,用手磨擦胶带 ,确保已完全粘牢后 ,拿住胶带的一端 ,沿着与其原位置尽 可能接近 180o 的方向迅速 （不要猛烈 ）将胶带撕下 ,然后用放大镜或肉眼观查 .如果沿切口的边

6、和方格 部分有涂层脱落 ,损伤的区域为格子的15%35%,再重复上述方法检验 .如果两次结果不同 ,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验 ,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量 ,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。5.2 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金） ：检验涂层厚度卩m切格区的近似面积 MM*MM 切痕间的距离MM200 25*25 56. 酸雾试验检验：500ML 。6.1装置：A）恒温箱试验温度在 40 C; B）烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为6.2溶液配制：A）试剂：氯化钠试剂；B）水：蒸馏水；C）溶液浓度：0.430.6mol

7、/l,（2.5%3.5%）6.3 试样: 按照 GB/T 2828。 1-2003/ISO 259-1 ： 1999 计数抽样检验程序第一部分进行涂层检验， 确定合格质量水平 AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。6.4检验方法：将试样竖立吊挂在温度 40 C容量在500ML以上的溶液中，溶液每天更换一次，在72 小时的试验周期内 ,除更换溶液进可中断 ,必须连续进行 ,试验结束将试样取出 ,在常温下充分水洗 ,干 燥，并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。7. 涂层厚度检验 :使用测厚仪检验 ，在离试样边缘处 25MM 以

8、上距离最少三处进行检查， 取其平均数。 ，通常未做要求时，粉末涂层厚度在 0.40.5卩m另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉 .一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂 层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。8. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验。9. 密度检验（基体金属为锌合金） ：9.1试样放在105120C空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1, g,作为干燥质量。9.2 泡水方法： 将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中 （室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气， 待无气泡出现后停止，取出

9、烧杯，此时的试样作为泡水试样。9.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于 0.5MM 以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2， g。9.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为 泡水试样的质量 G3， g。9.5 计算：D 体=G1*D 液 /G3- G2、喷塑操作规程（Ra）要求。零、部件2 适用范围适用于本企业塑料粉末静电喷涂及喷涂引用文件 3.1 GB/T 10125 1997人造气氛腐蚀试电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试1 目的规范塑料粉末静电喷涂和喷涂的颜色

10、选择范围及零、部件的表面粗糙度 的包装、转运、装配要求，确保喷塑件质量。前的表面质量要求、喷涂后的检验。3验 盐雾试验 3.2 GB/T 2423.31993Ra）不低于12.5。5.3其他零件对无法挂吊的零件喷涂时挂吊工艺6 零件喷涂前的表面预处理要求 6.1 铝件应进行除油、腐6.2 钢件应进行除油、腐蚀、中和、磷化处理。6.3 工件喷涂表面粗糙度（Ra）7 试样件处理每批零件喷涂塑料保护层时，喷塑车间应制8 供选择的塑料粉末及颜色代验方法 4 设备和仪器 a） PSN1 粉末静电喷涂机 b） TDG4 鼓风干燥箱 c） QCJ 型漆膜冲 击器 5 零件喷涂前表面质量状态要求 5.1 机加

11、件凡设计文件上注明表面喷塑料涂层的机械加工 零件（包括组焊件）应当无毛刺、无电焊飞溅物、焊渣、无尖角，表面粗糙度（Ra）应不低于6.3。5.2钣 金件钣金件（包括组焊件）设计文件要求喷塑保护时，其表面和焊接部位应当无电焊飞溅物、倒棱 无毛刺、无尖角，表面粗糙度（ 孔，成封闭形盒状零件应加工漏酸孔。 蚀、光泽处理。低于 12.5 时，应刮导电腻子并打磨光。作试样件（13件）随零件一同处理，以便提供检验冲击试验件。a) 4411/352-2d) 4700/S725 4420/3237军绿色； b） 4400/7203 灰色；驼色； e） 4400/6171A珍珠白色 ；金灰色。 8.2 设计人员设

12、计的零件表面要求喷塑号 8.1 颜色代号按以下条文执行： c） 4700/S7141浅 灰 色 ；f） 4420/3236 纺绿色； g）料装饰、保护时，应在设计文件上注明状态及喷塑的颜色代号，在相应的工艺文件中，工艺人员应 注明零件的表面质量要求及颜色代号。 9 塑料粉末静电喷涂操作过程 9.1 将经过预处理的工件挂吊在喷涂箱内架上，注意不得将工件预处理好的表面破坏。 9.2 按设计、工艺文件中规定的粉末颜 色实施喷涂，喷涂时使工件旋转，以使粉末均匀附于工件的喷涂表面。 9.3 将喷涂好的工件移到鼓 风干燥箱内架上，在 180190C的烘箱内干燥 20分钟，冷却后从中取出。9.4百分之百自检

13、后交检验。10检验内容10.1在每批喷涂的零件中随意抽取几件，其涂层厚度应在2 470ym,颜色与色标板差值 1.8%光泽度90% 10.2 100%的涂层外观检查，在表面100cm2的面积内，0.3 0.8mm2 的气泡不得多于 2 处，不允许出现 1mm 大的气泡。 10.3 冲击试验是对喷塑附着力的检验， 每批由喷塑车间提供试验件，在 QCJ 型漆膜冲击器上进行， （1Kg 的重锤在 500mm 高处自由落下冲 击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象） 。10.4 盐雾试验、耐酸碱试验，分别按 GB/T 101251997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验和GB/T 2423.3 1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法进行。 11 包装、转运、保管和装配要求 11.1 塑料粉末喷涂零件除要求防腐蚀性能外， 都有美观要求，故喷涂零件经检验后，按不同零件相互隔离（用纸包）装箱。装运时不