神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置管廊及电缆沟施工组织设计_百度

1、神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置管廊及电缆沟工程施工组织设计山西焦煤西山金信建筑有限公司2009年元月目 录编制依据第一部分 工程概况11.1 工程简况11.2 工程要求11.3 建筑及结构部分工程范围及划分1第二章 施工总平面布置及说明22.1 施工总平面布置原则22.2 施工区布置及说明22.3 施工交通和排水-22.4 施工现场通讯32.5 施工总平面管理3第三章 施工综合网络进度与保证措施43.1 编制依据43.2 综合网络进度43.3 关键项目开竣工时间一览表43.4 保证工期措施5第四章 大型机械配备及布置方案104.1 大型机械配置104.2 大型机械配置方案10第五章 施工力能供

2、应105.1 施工用电105.2 施工用水及消防用水12第六章 主要施工方案及重大施工技术措施146.1 土建专业146.2 电气措施286.3 季节性特殊施工技术措施336.4 采用的新工艺、新技术、新方法36第七章 质量目标及质量措施377.1 质量目标377.2质量指标377.3 质量保证体系37第八章 H S E 施工管理418.1HSE 方针及承诺418.2HSE 目标418.3人员组织机构及职责428.4现场施工许可证制度498.5现场安全检查制度508.6现场安全基础制度528. 7其他56第九章 施工组织机构设置及管理职能分配60 10.1组织机构设置说明60 10.2施工组织

3、机构图61 10.3项目管理职能分配及责任范围62编制依据1. 神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置管廊及电缆沟工程招标文件2. 神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置管廊及电缆沟设计图纸3. 火力发电厂施工组织设计导则4. 电力建设施工技术管理手册5. 电力建设安全工作规程6. 建设工程施工管理规定7. 电力建设安全健康与环境管理规定8. 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程9. 火电机组达标投产考核标准10. 电力工程项目建设工期定额11. 电力建设施工及验收技术规范有关篇12. 火电施工质量检验评定标准有关篇13. 招标文件要求采用于本标段施工有关的规程、规范、标准第一部分 工程概况1.1 工程简

4、况神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置管廊及电缆沟工程内蒙古自治区包头市九原区工业开发区哈林格尔镇。1.2工程要求质量标准：工程质量全部优良。开工日期2009年3月1日，竣工日期2009年4月30日，我方承诺按计划工期完成。坚持贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定。保证施工人员在施工中的安全与健康，并确保工程达标投产。全面负责本工程人员的安全，并保持良好的秩序，以避免发生人身伤亡事故。 提供并维修必要的照明、护栏、警告标志及守卫设施。保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。1.3建筑及结构部分工

5、程范围及划分包括翻车机房电缆沟、厂区动力照明线网、电缆沟积水及排放、室外管道支架等。1.4 交通及防火管廊及电缆沟均设纵、横向通道，以满足运行和疏散的要求，设置有进出的大门。在基坑相应位置设置多个、多方位安全进出口，并搭设防护棚及钢管梯，满足防火规范的疏散要求。- 2 - 第二章 施工总平面布置及说明2.1 施工总平面布置原则施工总平面本着“有利施工，节约用地，方便运输、保证安全、文明整齐”的原则进行合理规划布置，增加场地的重复利用率。本工程将建设为绿色环保施工现场，美化施工环境，绿化施工现场，做到用户满意。 2.2 施工区布置及说明（详见附件1-1）（1）施工区内道路施工场地内的施工道路已按

6、方便施工和消防要求规划布置由武汉院规划施工完，施工道路为碎石路面。根据施工现场实际需要考虑在道路两侧设置排水明沟。- 3 -我公司将在施工区域内场地做成3坡度，坡向道路两侧排水明沟。 2.4施工现场通讯项目部及各工地部门负责人配备对讲机，以利于工程施工调度，移动电话作为辅助通讯工具。 2.5施工总平面管理合理使用施工场地，保证交通道路和排水、力能与照明系统的畅通，建立良好的施工秩序，加强总平面的管理工作，做到文明施工，安全有序，整洁卫生，保证施工生产顺利进行。- 4 - 先后顺序和施工进展，进行检查并提出改进意见，对各单位违反制度不听从管理的现象有权制止。第三章 施工综合网络进度与保证措施3.

7、1 编制依据本工程综合施工进度依据神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置管廊及电缆沟工程招标文件工期要求进行编制，同时考虑了资源配置、土建安装交叉作业、施工机械布置以及施工工艺等自然环境因素后，根据施工图纸交付进度的工程建设综合进度，确定本工程各施工项目的开竣工时间及持续时间。在保持总工期进度的情况下，利用P3软件对各阶段工期安排按工程特点进行适当调整，关键线路是本工程施工的主控项目，网络节点按里程碑进度设定目标编制措施，进行工期管理及考核。 3.2综合网络进度见附件2神华包头煤煤制烯烃项目卸储煤装置管廊及电缆沟工程施工进度网络计划3.3 关键项目开竣工时间一览表 - 6 -本工程计划劳力总量较大，各

8、分项工程施工进度计划安排不一，耗用劳力与高峰期亦不同，各施工队上足高水平的专业技工，必须按实际情况动态调配参工人数。高峰期技工缺口采取就近工点调入或倒班作业，普工劳力缺口雇用当地劳务工解决。- 7 -劳动力安排计划表 - 8 -做到既满足高峰期施工进度需要，现场又不长期积压。为此，须按会审后的图纸准确计算材料数量及实施性施组编制供应进度计划，尤其应及早备足周转性材料、钢筋、钢材并按实际进度及高峰期日强度需要组织进场。建立严格的验收、保管、领退及定额核算制度，大宗地材设置地磅、检斤、核方，以杜绝人为浪费损失。 上足配套的大能力施工机械设备及加强机修工作是保工期的先决条件，依据施工 组织计划进度安

9、排、施工方法及日均施工强度等合理匹配各子项工程的专业施工机械设备；尤其关键性的大重型工艺设备、高耸建构物垂直运输；进场时视机械状况备1020%的余量。备足易损零部件，加强日常检修保养，保障正常作业台数与作业率。结合施工进度实况进行动态调配能力，确保完成周、月施工计划。 - 9 - 现场建立计算机局域网络，使用MIS 系统与项目法人计算机联网，应用P3E/C软件编制二、三、四级进度计划，优化施工进度及施工资源配置，实现信息共享和施工过程的有效控制。施工现场设专职计划检查员，每日检查、监督施工计划的执行情况，确保工程进度计划，遇特殊情况时及时对原计划予以调整和修正，保证分项工程的工期。严密注视关键

10、线路各工程项目的进展情况，对各项目施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停机窝工现象发生，保证关键线路上相关子项紧密衔接。坚持实行每日、周、月按时报送施工进度报表，并在报告截止时间前邀请招标人专业工程师到现场进行实际进度完成情况的检查和确认。根据检查后双方共同确认的进度，结合其他相关资料进行计算和数据处理，按招标人要求的进度报告格式进行填报。每月向招标人出版三月滚动计划。三月滚动计划应包括作业名称、工期、最早开始日期、最早完成日期、进度完成百分比、对比横道图。每周向招标人出版三周滚动计划。三周滚动计划应包括作业名称、工期、最早开始日期、最早完成日期、计划完成工作量、进在工程的施工中，节假日

11、不放假，只要工期需要，保证连续施工。1 临近节假日要做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工对工作尽职尽责。除不可预料的自然原因外，一律正常施工。2 制定奖罚制度，建立经济制约关系，确保节假日不停工。3 利用经济激励作用，减少请假回家人数，确保节假日期间照常施工。我单位将采用发放奖金、礼品、会餐等方式慰问现场工人，使不回家的职工有较高的经济收入，以鼓励工人的积极性。1 在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量二天内赶赴工地，实行二至三班制作业。2 在施工机具上，保持充足的储备，以备随时调往工地，并还可从其它工程回调设备，满足工期补救需求

12、。第四章 大型机械配备及布置方案4.1大型机械配置为满足本标工程施工需要，特布置以下主要机械： TG-500E/50t汽车吊1辆 TL252/25t汽车式起重机1台 4.2大型机械配置方案详见附件1施工组织设计平面布置及施工方案附图第五章 施工力能供应5.1施工用电- 11 -从施工现场场外甲方指定位置接入临时电源，临时用电进施工用总配电箱，使施工 - 12 - 现场的动力、照明等临时用电能正常使用。施工用电量达到高峰值时电动机设备总功率P1 =333.9kW，需要系数K1取0.6，电动机的平均功率因数COS 取0.75。施工现场所用全部电焊机设备总功率P2 =214.4kW，根据施工现场实际

13、使用情况需要系数K2取0.6。由于照明用电比动力用电要少得多，故按照动力用电的10%考虑即可满足要求。 P3=（K1P1/cos+K2P2）×10% =39.6kWP=1.05×(K1P1/cos+K2P2+P3=1.05×(0.6×333.9/0.75+0.6×214.4+39.6=457.1kW接现场提供的电源，在工地上设临时配电房，临时配电房设在现场内。根据施工用电总量数，复核现场原有变压器是否满足要求，否则提前通知业主选用合适的变压器，并及时安装到位，以满足施工临用电负荷要求。5.2 施工用水及消防用水在现场“四通一平”的基础上，施工应

14、做好必要的准备，按施工平面图的要求积极进行现场施工准备工作。施工用水由场外总水管的接入口接入, 给水管接入口应设水表及阀门。施工用水的确定：现场机械用水量考虑工程施工用水、施工现场生活用水和消防用水。（1）施工用水量，按日用水量最大的浇筑砼工程计算 36008NK Q k q 2111=式中q 1施工用水量（L/S）- 13 -K1未预计的施工用水系数 取1.15K2施工用水不均衡系数 取1.5Q1每班计划工作量N1每立方米砼耗水量 取2000L/M3q1=1.15×75×2000×1.5/（8×3600）=8.98（L/S）（2）生活用水q 2现场施工

15、高峰人数以130人计算，每人每天用水以20L 计算q2=Q2N 2K 2/（8×3600）=130×20×1.5/（8×3600）=0.14（L/S）（3）消防用水q 3根据规定，现场面积在25na 内，消防用水定1015b/s考虑。本现场总占地面积约6000平方米，因此q 3按10L/S考虑。（4）现场总用水量Q ，根据规定，当q 1+q2>q3时，Q=q1+q2=8.98+0.14=9.12（L/S）（5）管径选择 按公式计算1000V /Q 4D =式中Q 总用水量，V 管网中的水流速度（m/s），选用2L/SD配水管直径（m ） 076.

16、0 1000214. 3/(12. 94=D （米）选用管径D=100mm的干管引至施工现场，现场水源，用DN76mm 的镀锌钢管接通水源管，按平面布置图，接通搅拌机、钢筋加工工棚、木工棚及临建场地周围。另设消防管道，消防龙头直接供应工地消防用水。现场设一个5m 3集水箱以防市政供水突发停水用。- 14 -第六章 主要施工方案及重大施工技术措施控制点的高程，根据业主提供的基准高程点返测到每个控制点上。控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量，用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪校核丈量偏差。采用机械大开挖，人工清底、修坡，放坡系数按1：0.75（可根据现场土质情况，通过计算决定放坡系数），预留

17、保证正常施工的工作面。根据总进度安排，将回填土堆- 15 -放在甲方指定地点，以便回填迅捷。挖土顺序：先挖翻车机房电缆沟、厂区内电缆沟、电缆沟排水、管廊支架。挖土机械选用1台1.2m 3的反铲挖掘机、3辆自卸车，一次挖至设计基槽设计标高上300mm 处时，为防止扰动原土层，人工进行清底、修槽（见主厂房土方开挖图）；开挖完成后通知设计院、监理、质检等部门进行验槽，验收合格后，进行垫层施工。采用符合设计要求的土质进行分层回填，回填机械选用自卸汽车、装载机、推土机并人工配合，夯实机械以压路机为主，局部采用打夯机分层夯实。室外管廊支架基础为钢筋砼独立基础。按1区、2区、3区、4区、5区、6区顺序施工，

18、交叉回填基础模板基础模板采用定型组合钢模板拼装，内拉外支法固定模板，即基础内用M12螺栓拉结，外设248钢管，作为横、竖向钢楞，纵向间距600mm ，以固定模板。柱模板：模板采用光面覆塑竹胶板，采用48×3.5钢管作柱箍，M12对拉螺栓紧固，外用48×3.5钢管将柱箍连接为一体，相邻柱之间利用梁底架管连接，柱顶设缆绳，用于柱模板找正和固定。梁模板：砼纵横梁模板采用钢管排架支撑方案，模板支撑内楞采用100×70方木，外楞采用48×3.5架管固定，对拉螺栓12600双向固定。模板采用光面覆塑竹胶板作，施工前根据施工图绘制模板设计平面图，注明板的尺寸、块数以及

19、梁柱的相互关系，板与梁的连接方法等，然后进行安装。模板拆除：侧模在拆除时，构件应不缺棱角，承重底模应达100%设计强度方可拆除，拆除时由上而下进行，先拆梁侧，再拆梁底模。钢筋工程- 16 - 钢筋集中配置，受力钢筋以闪光对焊为主，现场绑扎。钢筋在配置车间集中成型，拖车运至现场绑扎，梁主钢筋采用闪光对焊连接，柱受力钢筋采用机械连接或电渣压力焊分层焊接，钢筋绑扎前应事先安排绑扎程序，以免无法穿入导致返工。材料垂直运输由25T 汽车吊完成。（钢筋连接方式按照施工图设计要求施工）砼工程砼采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵车泵送入模，配合比由试验完通过试配签发。浇注时针对各基础类型采用有效的浇注方法，施工

20、间隙时间不得超过有关规范。高度不足时铺接管道泵送入模，浇筑顺序先浇柱，后浇梁，最后浇筑板砼。浇筑时，砼下料用砼软管伸入柱，使下料高度不超过2 m。地脚螺栓安装安装前制作固定支撑架，通过框架上的调整装置找正，确保轴线位移和标高误差均不得大于规范的要求。型钢钢柱的支架，上部连接型钢横梁、纵梁和检修钢梯组成钢结构采用自然分层法施工。先立型钢柱，再连接上部型钢横梁、纵梁，最后安装检修钢梯。（1）脚手架工程脚手架选用48×3.5钢管，施工各自然层时，根据各层具体情况确定脚手架立杆高度、间距，横杆步距。（2）钢结构制作钢结构工程主要有型钢钢柱、梁、钢桁架等。施工准备a 施工前搭设钢平台50

21、15;20 m，并在平台周围合适布置电焊机电源闸箱。b 所用钢材必须有出厂合格证，并在监理的监督下进行材料取样并送实验室进行试- 17 -验；焊条有出厂合格证明及公司复检合格证明。c 所有施工人员经过培训，特种作业人员有特种作业上岗证书。 主要施工顺序 a 放样：施工前在平台上根据施工图放大样，并在放样时预留适当的焊接收缩量。 根据实样制作钢结构的样杆，样板按设计图纸进行编号，并进行详细的校对。 钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差不超过允许的偏差值，以保证下料质量。b 零件加工：切割：钢材切割主要采用冲剪下料铺以等离子切割的方式进行，用等离子切割机将钢材切割至人力能抬动大小，然后用

22、冲剪机械进行切割，切割前将切割区域内的油污、铁锈等清理干净。对接：型钢长度不够需对接时，对接焊缝开“V”型坡口，坡口角度55O ，接头形式按规范要求，焊接采用手工电弧焊，在焊接的两端点上点焊引弧板，焊缝厚度不低于型钢的壁厚，焊接完后进行矫正。钻孔：桁架端部及钢柱基座板的螺栓孔采用钢模钻孔法，保证螺栓孔位置的准确，其它螺栓孔可采用一般划线法钻孔。c 安装及连接：将实样放在钢平台上，按施工图工艺要求进行起拱。按实样将上下弦、腹杆等定位角钢焊在钢平台上，并放出收缩余量。将垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并紧靠定位角钢，半

23、张桁架全部摆放好后，按施工图校对无误后即可进行定位点焊。点焊后的半榀桁架翻转180度。在半榀桁架口放垫板、连接板及基座板，基座板及桁架的支座，中间竖杆用定位螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。将上下弦杆及腹杆放在连接板上，用夹具夹紧进行定位点焊，点焊完毕，整榀桁架装配完成。- 18 - d 焊接：焊工经考试取得合格证方能施焊。焊接前对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀浮水及氧化铁，并对构件组装质量及焊缝区的处理情况进行检查。焊接工艺根据设计情况确定所采用的焊条并根据实际情况确定焊接电流、速度、方向。焊接顺序：先焊上下弦连接板外侧焊缝，后焊上下弦之间的垫板框架面全部焊完后翻转进行另一面的焊接，焊接顺序

24、相同。焊接质量：焊缝表面焊波均匀，无裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。钢柱、钢次梁吊装选用50t 汽车吊进行施工。钢柱上预先在地面上将操作挂架、爬梯等固定在柱子施工需要的部位。钢柱吊点设在牛腿以下，吊装时在柱子根部垫以垫木，回转法起吊，严禁柱根拖地。钢柱就位后对钢柱的垂直度、轴线、牛腿面标高进行初校，然后安装临时固定螺栓再拆除吊索，钢柱与基础的间隙用低碳钢垫片垫实，钢柱吊装后进行钢梁吊装。钢结构施工完并经验收合格后支设平台模板，绑扎平台钢筋，浇筑混凝土。构件吊装采用25t 汽车吊，平板车配合运输。钢支架吊装前，对基础进行复核，标出基础上就位的十字中心线及标高。 钢支架柱子吊装前，栓

25、好4根19.5钢丝绳，并附带5t 倒链，以备柱子校正。 钢支架吊装时，先安装钢柱，再安装此柱周围的钢柱及连梁，使其形成框架，然- 19 -后再安装此框架周围的钢柱及连梁。钢柱安装就位时，使其十字中心线与基础上的十字中心线重合，钢柱垂直度用两台经纬仪找中，通过调节缆风绳的倒链进行控制。构件安装时，安装焊缝满足设计要求后，才能解开吊钩。 构件安装完毕后及时组织验收、检查，并补齐焊口位置的防腐。（1）参加高处作业人员进行体格检查，如有心脏病、高血压等不宜高处施工者严禁参加。（2）脚手架上不得堆放超过270kg/m2的物体，施工用料应随用随吊。 （3）高处作业时，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方，

26、并且及时清运。 （4）高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。 （5）在夜间或光线不足的地方进行高处作业，应有充足的照明。钢筋工程- 20 -钢筋采用集中配置，16以上钢筋接头采用焊接，焊工持证上岗，并做焊前试件试验，合格后方可进行施焊，16以下钢筋采用绑扎接头。所有钢筋必须有出厂合格证及进厂复试报告抄件，经试验合格后，方可投入使用。钢筋焊接接头百分率不超过50%，绑扎接头同一截面接头百分率不超过25%，所有接头相互错开30d （d 为钢筋直径）。钢筋接图纸尺寸下料准确，在绑扎前在定位支架及垫层上标出具体分挡位置，保护层用1：2.5水泥砂浆垫块来控制，规格为40

27、15;40，间距1m ，厚度同保护层。马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。基础底板钢筋之间分别设马凳筋进行支撑，有效保持钢筋骨架的整体稳定性，马凳筋与下层底板钢筋可靠连接，上部支撑上层钢筋，马凳筋用14钢筋制作间距1000，详见下图： - 21 -钢筋绑扎：本工程钢筋直径小于18mm 及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。 搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为25系数为1.2 ，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。竖向钢筋接头位置的控制一般

28、应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上，接头间距查03G101-1图集规定施工。3、质量保证措施（1）钢筋必须经复试合格后方可投入使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。（3）参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。（4）钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的

29、铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩重合处，- 22 - 沿柱子竖向交错布置。（5）箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造，钢筋检验的强度实测值符合： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。 （6）剥肋滚压直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力

30、钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。（7）使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且保证实际检测合格。经检验合格的连接套筒，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。 （8）连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm ，连接套的表面应有明显的规格标记。（9）质量标准 - 23 - 4、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防

31、止钢筋变形，锈蚀、油污。 （2）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。（3）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 （4）模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 （5）绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。 （6）浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。（7）施工用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。 5、注意事项钢筋绑扎：钢筋接头方式采用机械连接。钢筋搭接时应在接头中间和两端用铅丝绑扎牢固。基础钢筋网绑扎时外边两排所有交叉点绑扎，中间可以隔空呈梅花状绑扎。绑扎时扎点的铅丝扣应呈八字形，以免扎点移位使网片歪斜变形。钢筋保护层的厚度：40mm 。采取垫与底板混凝土同配合比的砂浆垫块的方

32、法来保证保护层的厚度符合设计及- 24 -规范要求。2钢筋绑扎前先进行弹线分格，钢筋骨架绑扎须预防发生整体倒塌，因此当第一榀骨架竖立前先支好钢管马凳架作为骨架靠山，骨架竖立后即焊上剪刀撑(28钢筋制作 ，支撑角度不大于45º，底层钢筋完成后先扎中间分布钢筋，使构成骨架支撑的构件长细比达到设计规定后再绑扎上层钢筋。这样就能有效地防止骨架整体侧向失稳。骨架和环向筋流水交叉施工，临时剪刀撑应随进度视具体情况随时加固，整个骨架沿圆周设三道剪刀撑，任何施工人员不得随意拆除，局部拆除需征得技术人员同意后方可进行。环向筋在同一位置的接头应按施工规范错开，接头位置间隔应符合施工规范的规定，绑扎不允许

33、出现漏点现象。垫好保护层垫块。钢筋骨架做径向布置，钢筋在同一截面错开距离应符合规范要求。筒壁插筋应固定牢固，在插筋高度方向分上、中、下布置三道环向钢筋绑扎牢固以便固定插筋，防止混凝土浇注时插筋位置变动。3钢筋绑扎的质量要求：a 钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋、漏筋、改变间距、以小代大的情况。b 钢筋表面应平直、洁净，不得有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺陷。c 钢筋的接头应符合设计要求，并相互错开。d 钢筋的间距偏差应20。e 主筋保护层偏差应控制在±10之间。模板工程模板安装：基础底板采用普通钢模板支设，对拉螺栓采用12钢筋制作，间距600mm 。柱子模板0m 以

34、下采用普通钢模，0m 以上采用光面竹胶板，用型钢柱箍加固，间距600mm 。框架纵横梁底模及侧模均采用光面竹胶板，支撑系统采用定型碗扣式脚手管配合普通钢架管支设。混凝土墙、柱采用12的防水对拉杆内外对拉（间距：垂直方向下部23为0.3m ，上部13高度为0.45m ，水平方向间距为0.3 m），内外两侧用钢管脚手架（靠模板处的间距150 mm ）加固，竹胶合板模板施工。在基础顶面混凝土浇筑后，按照间距1米预埋300mm 长的短钢筋头(固定和加固模板用 。以备柱模时支撑校正用。墙柱模连接时的接缝处要夹上5厚的海绵条，并用宽胶带粘贴接缝处，防止漏浆。模板支设前应涂刷专用隔离剂，不得漏刷。合模前应检

35、查预埋件的留设是否到位，并在合模前清理净墙柱模内底部的杂物及松动石子、灰浆等。- 25 -柱、墙模板与下部混凝土接缝应预先找平，模板下端垫海绵条，接缝处用宽塑料胶条将两侧粘牢。在模板支设前应测放出轴线及柱控制线和标高控制线，以确保模板位置的正确无误。模板合拢前应各种水电预埋件是否正确，安装是否牢固。模板拆除：拆除模板的顺序与安装的顺序相反。板模板短跨度处在混凝土强度达75%时可拆除。使新浇混凝土处于短跨受力状态，即梁、板跨度2.5m ，拆下的模板及支撑上层支模，混凝土浇筑完半月后，在混凝土强度度达100%时，再拆除余下的支撑。拆模前应进行试块（同条件养护）试压，达到规定强度后提出拆模申请，监理

36、认可后方可拆模。拆除模板，严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、整理，刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。砼工程砼采用集中搅拌砼，罐车运输，泵车送料。基础施工中不留施工缝，一台泵车浇筑，全面分层连续浇筑，砼浇筑间隔时间不大于1.5小时。砼浇筑前，模板验收合格后，把模板内杂物清理干净，并浇水湿润，无积水。 支柱砼浇灌时，采用斜面分层法连续浇筑。运至现场的砼不宜留放时间过长，如出现坍落度不符合设计要求时，加入适量同配比水泥砂浆，进行二次搅拌，严禁在砼中加水使用。砼分层浇筑时，每层砼厚度为300mm400mm，振捣上层时，插入下层砼中5cm10 cm 左右，以利于新旧砼的结合。砼振捣时，

37、要快插慢拔，以防产生分层离析，且插点均匀，每次移动位置的距离为30 cm40 cm，杜绝漏振。砼振捣时间是关键，以砼表面呈水平不再有明显沉降，不再有气泡泛出，表面泛出灰浆为准，时间为20s30s，防止过振。砼在浇筑过程中，及时排除泌水并在初凝前进行二次振捣，终凝前其表面用抹子压- 26 - 实抹光，减少裂缝的产生。（1）各级施工人员在施工前认真熟悉图纸，严格按图施工，严格执行现行施工及验收规范，操作规程和施工组织设计、方案、措施。（2）使用各类材料必须有合格证和复检报告，材质、规格符合设计要求，材料代换必须办理变更手续。（3）钢筋焊接时，焊工必须有合格证，班前试件合格后，方准正式施焊，成品按规

38、定取样检验（见钢筋焊接及验收规范）。（4）严格按程序施工，并严格履行工序间检查验收手续，上道工序不合格，不得进行下道工序的施工。（5）各分项工程施工前，施工队组要认真做好施工技术交底，并履行全员签字手续。（6）混凝土浇灌前三天通过混凝土搅拌站做好机械的维修与保养，确保混凝土连续浇筑，不留施工缝。（7）做好混凝土浇筑的劳动组织工作，定人、定岗，浇混凝土有专人带班指挥、跟班作业，协调施工，每班必须做好施工记录，明确施工责任。找正固定完毕焊接部位的焊接质量符合要求用手锤检查垫铁及地脚螺栓没有松动现象。- 27 -（1）设计采用二次灌浆料浇筑时，二次灌浆料必须是合格品，且在保质期内使用。（2）设计采用

39、细石砼浇筑时，石子用0.51cm 碎石，含泥量小于1%，水泥用普硅水泥，等级42.5，砂子用中砂，含泥量小于2%，掺入微膨胀剂，配合比经试验确定。（1）基础砼与二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，保证无杂物、油漆、油污，砼表面洒水湿润保持24h 以上。（2）台板与二次浇灌层接触面必须清理干净，保证无油漆、无油污。（3）地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓垫板和基础砼接触良好，保证浇灌时不漏浆。（4）地脚螺栓露在外面的螺母加装套管，螺母四周留出足够套上扳手的间隙。二次浇灌室外管廊钢架架底座等浇筑空间较小部位采用压力灌浆与常规施工相结合的方法。地脚螺栓孔内部振捣，尽可能使用HZ6X-35行星插入式振动棒

40、，当缝隙较小时，采用人工细钢筋振捣。（1）二次浇灌由项目工程部统一指挥，负责有关土建和安装工作的全面检查与配合事宜（2）安装工作完毕且验收合格后，进行二次浇灌时，必须签发二次浇灌通知书，经项目工程部批准后，土建专业自接到联络通知书后12h 内必须组织施工。（3）二次浇灌料均采用现场人工拌制，拌制时严格执行试验室开出的配合比，确保拌料的坍落度及稠度，以满足施工需要。（4）浇筑模板采用2.5cm 厚模板支模，进行体积计算，浇筑完毕后进行浇筑料与地脚螺栓孔体积对比，确保浇筑无遗漏且密实。（5）二次浇灌时，对地脚螺栓四周及底座中的空间必须认真捣实且不可触动垫铁。- 28 - （6）浇筑时，制作与所浇灌

41、部位同条件养护试块，为后序作业提供基础资料。（7）浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆立即擦拭干净。12h 内，根据气候条件进行养护，养护时间不少于7d 。（8）基础二次浇灌层强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击工作；在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓。6.2电气措施室外接地网沟应尽量利用建筑工程土方开挖时的自然沟，从而减少二次开挖工作量，确保现场文明施工。接地网沟按设计要求开挖，挖沟后及时安装接地极度和接地线，接地极度制作及接地线安装要符合设计要求和验收规范要求，接地网沟回填前，必须经建设监理检查验收，进行隐蔽签证，且回填土分层夯实。室内地网按设

42、计和验收规范要求施工，明敷接地线表面全部刷以黑防腐漆，并在每个区间可视疲倦上涂以宽度相等的黄、绿相间的条纹标识，长度为200mm ，在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，刷白色底漆，标以黑色记号。电气设备的接地按设计和平共处规范标准要求，接地线由就近的接地主网引出，用软导线与设备做可靠的电气连接。电缆敷设工程是一个综合性的系统工程，需从设计和土建施工配合入手，进行全方位、全过程优化。对施工图纸进行专业会审，落实设备，校对电缆保护管的位置、管径、电缆管数量，及时配合土建施工，确保保护管敷设一次到位。积极与设计院配合，统一标准，协调一致，根据实际进行现场二次设计，按照现场二次设计，布置

43、安装电缆桥架。然后再根据电缆敷设的通道走向，编制电缆敷设清册，按顺序敷设。电缆边敷设，边整理卡回，并统一办法。整理卡固后，再行做头接线。做头时挂齐电缆樯牌。- 29 -动力电缆头采用热缩缆头工艺，电缆牌与线芯端号统一用电脑打号机打字。严格按照设计进行施工，在电缆使用时，一般的电缆选用阻燃C 类电缆，对直流、消防、和保安负荷的电缆用耐火电缆，不得错用。电缆在敷设时，严格按照类别分层布置，高压动务电缆在最上层，其次为低压动力电缆，再往下是控制电缆，不得混放。在电缆敷设完成后，动力电缆和操作电缆之间用盖板隔离，所有的孔洞（电缆的穿墙处、穿楼板处、穿管处和电缆上盘处）均用防火堵料进行封堵。在电缆隧道分

44、支处和进入建筑物的入口处，设防火隔断和防火门。电缆的防火要符合设计和电缆防火规定的要求。6.2.3电气线路的安装工程工艺质量水平电缆走向合理，桥架容量适当，留有检修技改空间，保证交叉叠加点最少，彻底消除成捆成堆现象，随电缆走向通道畅通，维护检修方便，达到防火消防的标准，就地电缆全封闭敷设，槽盒、保护管施工工艺精细，产品质量达一流水平。作业程序桥架部件选料立柱、托臂安装桥架连接组合分支通道线槽、电张保护管安装电缆敷设路线检查（脚手架、照明）敷设人员安全技术交底电缆敷设清点、统计、核对所需电缆装运电缆外观、绝缘检查电缆敷设。施工技术措施由于电缆敷设工程工作量大，涉及面广，遍及厂区各个角落，常常遇到

45、设计走向与机务设备相碰，设计的容量由于就地设备的重新组合等原因又不太合理，再加上设计的电缆敷设排列顺序无法达到排列顺畅，交叉最少之目的。以上诸多原因导致如果按照原设计图纸施工，难以实现既定的工艺质量水平。为此，特采取以下施工技术措施：在设计院开始电缆敷设详细图纸之前，将施工的工艺质量水平、要主的施工方案，发及现场二次设计的整体布局等技术信息，及时传递到设计院，以求在设计阶段就着手消除电缆敷设的质量通病，共同把好第一道关口。在拿到设计图纸后，要与机务、建筑专业就电缆的主通道进行图纸会审，把所有- 30 - 专业问题，相互影响、制约的难点、疑点问题收集起来，向顾客以及设计院、监理等有关部门通报，力

46、求在正式施工之前将影响工程质量的隐患全部消除。依据设计所选用的电缆主通道，以及设计的电缆清册，将现场划分为数个区域，针对每个区域的电缆型号、数量，详细校对电缆桥架的设计容量，有超容量或容量太少的通道，要不是及时通报顾客、设计院、监理等部门，或增减层数，或扩大、缩小桥架的规格，保证最终电缆容量适当。控制室、电子设备间下的电缆夹层，是热控及电气电缆的枢纽工程，历来都是电缆敷设工程的最大难点。是现场二次设计的重点：a 摸清由机侧、炉侧进入电缆夹层的层数及每一层的电缆数量，要落实清电气专业从每个部位进入电缆夹层的电缆数量，要落实清盘间电缆数量。（原则上作为层间电缆容量的调整）b 要根据电缆桥架的容量，

47、核实每一层、每一个交叉点的容量，确保最多不超过满容量的80%，最少不低于容量的30%。c 要保证上盘、台、箱、柜的电缆预留孔洞，距立柱外侧在100200mm之间，且在同一条线上的要一致。d 根据走向、容量核实的情况，将难点疑点找到，与设计院、监理等部门共同协商处理办法。要经过反复优化走向，优化分配容量，找到最挂的布局效果，提供给有关部门，以便确定最终的布局与施工方案。e 依据最终布局，用微机绘制出三维立体敷设图，将主通道每层的电缆走向标注清楚，将每一交叉位置的电缆走向标注清楚，以便电压互感器调试报告缆敷设时使用。f 编制夹层电缆敷设的说明，规范整体电缆敷设的先后顺序，有层间电缆的敷设顺序，有盘

48、间电缆敷设的层位及顺序；规范热控与电气电缆敷设的工艺标准。施工（桥架、槽盒、电缆保护管及金塑软管安装；电缆敷设）电缆桥架安装前，施工人员要对桥架、托臂、连接片、固定压根据地、螺栓等主辅件进行全面筛选，确保所用材料规范统一。对变形的要校正，对不符合要求的要清退，以便实现工艺的高标准。电缆桥架的安装，其立柱间距为1.5m ，桥架层间距为300mm ，在空间较小的部- 31 - 位层间距离不得小于250mm 。电缆桥架安装，除立柱的生根处和部分垂直安装桥架无固定方式的，用电焊连接外，其余连接全部为螺栓连接。焊接部位刷与立柱同色的防锈漆。特殊部位的桥架安装，要用手工制作，连接方式完成和主体一致，制作出

49、的特殊三通，弯通、四通等，绝对达到制造厂的标准。电缆进入盘、台、箱、柜之前，都要安装40×4的冲眼花角钢，其间距为300mm 。 从主通道分支出的通往就地的支通道，根据电缆数量在4根及以上的将采用封闭线槽敷设，4根以下的将采用电缆保护管封闭敷设。就地电缆为全封闭敷设，从桥架、槽盒引出时，用机械开孔插入，电缆保护管引至就地设备。距就地设备小于300mm 处，转换为金属接头和金属软管接至设备，留出膨胀余量。电缆敷设以作业指导书、夹层电缆敷设说明安排的顺序进行。电缆敷设后要用黑色铁绑扎，且在通道的任何部位均逐档绑扎。电缆的分层隔离、桥架的接地以及其它有关技术要求，按照电力建设施工及验收技术

50、规范（热工仪表及控制装置篇）、电缆敷设工艺导则规定的标准，严格执行。工程工艺质量水平电缆头统一美观，电缆标牌统一美观，线头回路编号清晰统一美观，盘内电缆顺序排列不交叉，无叠架，一次电缆芯线与二次线排列协调，工艺观赏性强。盘内维护检修时，检索电缆及其芯线方便，找备用芯线方便。作业程序核对、整理盘内电缆盘内电缆布局整体规划电缆头号制作、校线、穿号头排线、接线、屏蔽地线压接挂正式电缆牌施工技术措施现场二次设计a. 为了保证进入盘、柜的电缆有序排列，在施工前的图纸会审中，要落实清每个盘、柜的端子排位置，并在盘下安装固定花角钢时，针对端子排的位置，消除交叉和叠加的- 32 - 因素。b. 在施工前的图纸

51、会审中，要重点核实盘内上电缆的部位，不应有建筑梁柱影响电缆排列，如果确有影响现象，要建议修改盘柜布置位置或采取其它补救措施。c. 与建筑专业进行图纸会审，详细核实为盘柜预留的电缆孔洞和底座安装的预埋件。要核实电缆孔洞的横向、纵向与端子排的横向、纵向相稳合。d. 盘柜内的二次线以及元器件的排列，是盘内接线是否整洁的一个关键指标。鉴于生产厂家多，标准不统一的实情，在进入施工现场之后，要通过顾客向所有盘柜生产厂家发函，要求做到：1）每个盘柜的端子排要横向布置，且最下一排端子距盘底不小于350mm ，能高尽量高。2）端子排的电缆接入端，距离线槽或距二次线弯弧最低点，不能小于80mm 。3）二次线的回路

52、编号要用白色塑料扁管，黑色微电脑线路印号机打印。4）端子排背后要有50mm 以上的空隙，以便电缆芯线的排布与绑扎。5）距最下排端子100mm 左右，装一固定电缆的花纹槽板，距盘底50mm 左右装一固定电缆花纹槽板。6）盘柜安装后技术人员要全面检查盘内二次张的排列和元器件的布置，对有碍整体效果的排布，要通过顾客让厂家修改，厂家修改有困难的，要由施工人员亲自修改完美。电缆头制安及接线电缆头制作之前，施工人员要按图纸全面核对电缆（包括电气电缆），并根据电缆数量及方位，全面规划盘柜的内的电缆排列方式，要坚持对称均匀的排列原则，坚持先中间后两边的排列原则，坚持形成图案的排列原则。a. 电缆头采用热缩热缩

53、的制作工艺。b. 从电缆桥架引出上盘柜的电缆，要用黑色铁绑线每根逐档绑扎。电缆在盘柜内要在上下固定花纹槽板上，用黑色铁绑线绑扎。c. 电缆标志牌采用天兰色阻燃塑料牌，外形700mm×28mm ，中间陷45mm×24mm ，内嵌标签机印刷白底黑字塑封标识。- 33 -d. 线头回路编号用微电脑线路印号机在白色塑料扁印刷黑色字体（重要保护回路为红色字体，也可用红色塑料扁管印刷黑色字体）。e. 电缆芯线的绑扎采用尼纶扎带绑扎，表面绑扎距离一致，色泽一致。f. 信号屏蔽电缆的屏蔽层（绞屏、对屏）全部用黄/兰专业地线锡焊引出，标识回路号头压接线鼻后，接于指定的接地位置或过渡连接端子上。g. 属于螺丝压接的端子，都采用线鼻子连接，线鼻子的压接要用进口压线钳压接，保证牢固可靠。有关电缆接线的其它要求，严格按电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）的规定执行。6.3季节性特殊施工技术措施在进入冬期施工时，不但要对生产、生活临建做好防冻工作，同时要对冬施的建筑工程、安装项目以及