加工中心中高级操作题库

1、数控加工中心实训教学教案第一节课教学内容一、 分组(名单-机床二、 讲解今天学习内容,强调注意事项及安全事项。三、 介绍机床各部件名称及各功能键开关位置。操作步骤一、 开机:(1开压缩空气阀门。(2开主机电源。(3开 NC 电源。(4松开急停按钮。(5待机器正常后,启动控制按钮。(6原点回归:自动、手动回归(先将各轴移至距离机床原点 100mm 以上二、关机:(1将工作台移至安全位置(即各轴放到中间位置 。(2按下急停开关。(3关 NC 电源。(4关主机电源。(5关压缩空气阀门。三、原点回归:教师示范后练习。四、手轮操作:教师示范后练习。五、手工程序输入:教师示范后练习。本节课程结束第二节课教

2、学内容一、复习昨天的操作项目。二、虎钳找正与装夹工件训练。虎钳找正步骤:(1将工作台与虎钳地面擦拭干净。(2将虎钳放到工作台上。(3用百分表拉虎钳固定钳口与机床 Y 轴(或 X 轴平行度, 用木榔头敲击调整,平行度误差为 0.01mm 内合格。(4拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。(5再用百分表效验一下平行度是否有变化。装夹工件步骤:(1根据所夹工件尺寸,调整钳口夹紧范围。(2根据工件厚度选择合适尺寸垫铁,垫在工件下面。(3工件被加工部分要高出钳口,避免刀具与钳口发生干涉。(4圆形工件需用 V 型铁装夹。(5旋紧手柄后,用木榔头敲击工件上表面,使之工件地面与垫 铁贴合。本节课程结束确定工作原点(X

3、 、 Y 轴原点 :用偏心式找正器确定工件原点步骤:(1将找正器安装到主轴上。(2在 MDI 模式下输入:S500M03;按程序启动按钮,让主轴 旋转。(3进入手动模式,把屏幕切换到相对坐标系显示状态。(4先找 X 轴一边,找好后相对坐标系 X 数值清零。再找另一 边计下“数值 /2”将 X 轴移到中点,再 X 清零。(5用同样方法找 Y 轴中点。(6屏幕切换到机械坐标系显示状态,此时机械坐标系 X 、 Y 显 示数值即为工作坐标系原点位置。二、工作坐标系的数值输入(1将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系 X 、 Y 数值 记录下来。(2按 OFFSET 键切换到 WORK 工作坐标系页面

4、。(3将记录的机械坐标系 X 、 Y 数值添入 G54X 、 Y 处,即工作 坐标系确定完毕。(4 G54坐标系效验:将刀具提高工件上表面 200mm 以上。 在 MDI 模式下输入:G90G54G00X0Y0; 执行后效验 G54位置。本节课程结束一、刀具准备及安装:教师示范后练习。二、刀具长、刀具半径的测量。三、刀具装入刀库。四、刀具登录。五、刀具补偿的输入。六、加工中心 G54Z 轴原点的确定步骤:(1将刀具调入主轴。进入手动模式用量块测量,把屏幕切换到 机床坐标显示状态。(2用 100mm 量块测量工件上表面与刀尖之间的距离,使刀刃和 量块微微接触(注意量块的插入与 Z 轴的移动两者要

5、分步进 行,否则量块在工件与刀具之间时移动 Z 轴刀具易被撞坏 。 (3 测得机床坐标系 Z 轴的值后, 在 G54坐标系中 Z 轴输入数值 公式为:G54Z =机械 Z -量块 Z -当前刀具长度 H 。警告 :用此方法确定 G54Z 轴时,程序中调刀后一定要有长度补偿 语句:G43Z100.0H_; 否则刀具会扎入工件, 出现撞车事故! ! 七、工作坐标系 Z 轴长度补偿效验:(1将刀具提高工件上表面 200mm 以上。(2在 MDI 模式下输入:T1;G90G54G00G43Z100.0H1;(3执行后效验 Z 轴长度补偿位置是否正确。 (执行时要小心刀 具距离工件 100mm 处如不停

6、止应立即按下停止键本节课程结束一、手动进给切削训练:操作步骤:(1装夹工件。(2安装刀具(12端铣刀 ,将刀具装入主轴。(3 MDI 方式输入:S600M03; 启动。(4用试切法确定 X 轴坐标,刀具尽可能在工件直径位置,相对 坐标清零。(5用试切法确定 Z 轴坐标,相对坐标清零。(6将刀具移出工件, X 轴先移至一边台阶处 Z 轴下移-10mm 用顺铣切削方式。(7将手轮倍率放在×10每小格 0.01mm 处,手动移动刀具切削 工件(可打开切削液 。(8用同样方法切削工件另一边。二、机动进给切削训练:主轴旋转 S600,进给率旋钮转至 F50处。教师示范后练习。第六节课教学内容工件如图所示: 操作步骤:一、开机二、机床原点回归三、安装刀具四、 刀具长度、半径的测量五、刀具装入刀库六、刀具长度、半径补偿输入七、工件装夹、找正八、用 16端铣刀将工件上表面切平(切削用量:S600F60九、 用试切法确定 X 、 Y 工作原点, 用量块对刀法确定工件 Z 轴原点。十、输入程序(教师检查十一、试运行:步骤:(1试运行增量坐标系设置+100mm 。(2手动刀具离工件 200mm 以上。