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文档简介

1、印刷箔纸用上光油的常见故障及排除1.针孔和雪花点主要原因： 铝箔表面有油污； 底油或白涂料体系里增塑剂过多，黏度过大; 机械滚筒或承印物表面不光滑等造成设备耗材。排除方法： 清除铝箔表面的油污或调换铝箔：在底油、白涂料里加入T12-6X或TM-3偶联剂;更换表面光滑的滚筒或调换承印的铝箔设备耗材。2. 光泽差主要原因： 铝箔表面粗糙不平，吸附油墨大; 上光油浑浊不透明和质量差; 上光油黏度低，涂层太薄; 上光温度和压力不足中部印刷。排除方法： 调换滚涂辊或空涂一段后，再上光油作业; 选择透明而流平性好的上光油; 选择上光油体系中树脂含量高而又黏度低的上光油; 上光时的作业温度调至接近上光油的玻

2、璃化温度并提高辊涂压力印刷工 具。3. 不匀和发光主要原因： 上光油或底油对油墨的黏附性差； 上光油的黏度太低； 墨层过厚或印刷油墨的墨膜晶化印刷联盟。排除方法： 在上光油中适量加入表面活性剂，以降低上光油的表面张力; 增加上光油的黏度或在已调节的上光油里补加新的光油： 在上光油里添加天扬化工厂的 TM-3偶联剂或对印刷墨膜表面进行打毛处 理中部印刷。4. 涂层易爆裂、不耐折主要原因： 压花中的温度偏高，使印刷品尤其是光油油墨体系中的树脂硬度太高后 变脆; 压花、模切压力大，使上光后的印刷品延伸性、柔韧性变差; 模切、压花、打孔或折叠不当;上光油与油墨的附着牢固度差设备耗材。排除方法： 降低压

3、花温度，或选择硬度适中的上光油; 降低压花、模切、打孔的冲击压力; 因模切不当引起的，应在包装印刷设计制版中，尽可能以纵向规格作为 印刷模切、压花、打孔及折叠的生产依据（因横向和纵向，铝箔的拉断强度有 所不同）; 更换与油墨亲和力良好的底油或上光油，或加大印刷压力印刷市场。5. 粘连主要原因： 上光油干燥太慢或未干透； 上光油涂布太厚； 吹风小、烘道短、温度低，或紫外光强度弱; 上光后承印物堆积过高印刷联盟。排除方法： 改用干燥快的上光油; 减少上光油的涂布量，减薄涂布光油油膜层; 加强吹风或调节吹风角度，延长烘道、提高烘道温度或紫外线的光强; 尽量避免承印物堆积过高等印刷联盟。6. 块片状脱

4、落主要原因： 承印物的铝箔表面不平; 上光油或底油附着不牢; 印刷压力不够或压花压力太大中国中部。排除方法： 选择表面平整的铝箔; 选择附着牢度好的上光油或底油，也可在上光油或底油中加入1%- 5%昆合型的助剂一一PPH或4011;增大印刷压力，或减轻压花压力印刷技术。7. 褪色、变色及泛黄主要原因：上光油或底油的pH值与油墨不一致; 光油干燥成膜过程在氧化聚合时温度太高，导致泛黄; 上光油或底油本身不耐高温; 印刷油墨体系中的颜、染料不耐高温印刷联盟。排除方法:调换与油墨pH值一致的上光油或底油:控制上光油的干燥温度; 选择耐高温上光油或底油; 调换耐高温印刷油墨或添加钙、硅等有机类填料印刷技术。光油箔纸印刷由于承印材料表面的特性、质地等都比较特殊，所以对

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