2019年食品生产企业水车间喷码机操作与调试

1、附件2:工作安全危险分析表工作危险安全分析（SRA工作任务：喷码机操作调试JSA1-011 号 2 页：日期：2008-7-30版本：A新的修改的说明见下一页员工职务：灌装辅助 工监管人：生产领班分析者：机构：EHS地点：水线包装车间部门：水线审查者：要求的/或推荐的个人劳保用具：胶手套、防护眼罩、口罩批准人：基本工作步骤顺序潜在危险建议米取的行动或措施危险级 别喷码机清洗喷头、高压板或墨线校正接触到化学品清洗剂对眼、鼻、 喉、粘膜有刺激性。长期接触可 致皮炎。由于处于开放性的工作 环境，所以所接触的浓度是比较 低的。主要是在清洗和调试过程 中需靠近喷码机进行观祭，操作 不当丁酮或油墨进入眼眼

2、造成伤 害。废弃液为易燃物品，是危险 废弃物，应妥善保管。对操作者提供化学品和防护知识培 训，掌握丁酮的安全使用和废弃物保 管要求以及防护眼罩的使用和保管 要求。加强现场管理，物品摆放整齐 有序，发现乱放的物品要及时给予纠 正，并查明原因给予当事人严肃处 理。2添加油墨或添加剂（操作工）操作不当油墨或添加剂瓶破裂、 泄漏，污染车间环境。对操作提供化学品知识培训，现场提 供化学品标签，掌握丁酮使用和保管 及应急处理措施。加强现场管理，物 品摆放整齐有序，发现乱放的物品要 及时给予纠正，并查明原因给予当事 人严肃处理。2填写工作岗位安全分析表的说明（续）工作岗位安全分析（JSA是一种重要的事故预防

3、工具， 它的作用是对危险防患于未然，避免酿成事故。工作岗位安全 分析可用于澄清工作性质，认识危险；作为新员工培训时的指 南；用于老员工的再培训；也可作为对不经常进行的工作的温 习；作为事故调查的工具；还可用来提醒员工注意特殊工作的 危险及其保护措施。确定工作冈位安全分析的先后顺序：发生过许多事故的工 作，造成致残性损伤的工作，致残性损伤或死亡的潜在危险很 咼的工作，没有事故史的新工作。选择一项工作进行分析。填表前先考虑：工作的目的-要完 成什么？谁来做？涉及的活动-怎么做？何时完成？在什么地方 进行？总的来说，填这张表，应考虑工作的目的、它所涉及的活动、 以及带来的危险，如果你不熟悉某项工作或

4、操作，可以和熟悉它 的员工谈谈。另外，观察正在操作该项工作的员工，或按步骤观 察操作的进行，将使你对潜在的危险有进一步的认识。你还可把 工作过程进行录像并加以分析。以下是怎么进行工作岗位安全分析的三个部分：基本工作步骤顺序将某项工作分成一系列的步骤或任务 进行分析，将有助于你发现员工可能遇到 的潜在危险。每项工作或操作都包括一系列的步骤 或任务。例如，某项工作可能是把接收区 传送带上的一个箱子移到仓储区的架子 上。要确定某一步骤的开始或结束，就要 看动作的变化，方向或运动的变化。从传送带上拿起箱子放在手推车上是 一步。第二步可能是把手推车推到仓储区 去（活动的变化）。把箱子从车上搬下来， 放到

5、架上是又一步。最后一步可能是把手 推车送回接收区。要确保列出完成工作所需要的所有步 骤。有些步骤并不是每一次都要做，例如: 检查手推车的自位轮。但是，如果这一步 一般来讲是工作的一部分，就应该把它列 出来。潜在危险这里谈的是潜在的危险。工作岗位安 全分析的目的是确认所有潜在危险-包括 那些由环境或客观条件造成的以及与工作 规程相关的危险。为了确认危险，对每一步都要问下列 问题：员工是否有与某一物体相撞或被 某物体撞击或与其发生损伤性接 触的危险？员工是否会被某些物体卡住、带 入？有滑倒、绊倒、跌倒的危险吗？ 员工是否会因推、拉、提、弯或扭 等动作而造成损伤？环境对安全和/或健康有危险吗 （有毒

6、气体、蒸汽、烟、雾、粉尘、 热、或辐射）？仔细观察和对工作的了解是很重要 的。仔细检查每一步去发现和确认危险- 那些可能导致事故的动作、条件和可能的 因素。编写一份精确而完整的潜在危险清 单将使你能制定出值得推荐的安全工作措 施以便防止事故的发生。推荐行动或规程将前面两栏作为指导，确定必需的动 作或规程来消除可能导致事故、损伤或职 业病的危险，或将危险减到最低规程。开始时：（1）从工程上消除危险；（2） 提供防护罩、安全器械，等；（3）提供个 人劳保用具；（4）提供工作指导培训；（5） 保持车间整洁；（6）考虑人机工程学方面 的注意事项（调整人与机器或其他因素的 关系以提高安全因素）。列出推荐的安全操作步骤。由动作词 汇开头。准确无误地说出怎么做去避免危 险，如，“提升时使用腿部肌肉。”。避免笼 统的说法，如，“小心”。列出工作的每一步所要求或推荐使用 的个人劳保用具。对每一种危险提出推荐性的动作或措 施。严重危险应立即纠正。应及时调整工 作岗位安全分析以反映新的条件。最后，审查三个栏里填的内容，确保 它们准确、完整。确定是否已将推荐的动 作或规程包括在内。如有需要，对工作岗 位安全分析进行重新评估。3.有危险，需要得到控制4.很危险，存在不确定因素危险级别：1.没有明显的危险，将来也不会出现2.有危险，但已得到有效控制附件3工作岗位安全分析