2019年某公司注塑工序控制程序

1、注塑工序控制程序1. 目的 使注塑料车间加工和注塑料的产品在受控状态下完成，保证注塑产品的质量。2. 适用范围 适用于制造部注塑车间各生产活动的控制。3. 定义：无4. 职责4.1 制造部 下达注塑生产计划单 。4.2 注塑车间 注塑和加工过程的控制。4.3 质量保证部 对注塑产品的过程监控和最终检验。5. 工作程序5.1 生产计划5.1.1 制造部按生产任务单 制定注塑生产计划单 ，下发给注塑车间。5.2 生产前准备5.2.1 车间物料员根据 注塑生产计划单 领取所需的原材料、 辅助材料、 包装材料、模具、治具等，并按要求放置在指定位置。5.3 原料烘干5.3.1 加料员按注塑烘干作业指导书

2、进行原料烘干。5.4 模具安装5.4.1 技术员依据模具安装作业指导书进行模具安装5.5 工艺参数调整5.5.1 技术员依据注塑工艺规定或以往生产类似产品时的工艺条件对 注塑工艺参数进行调整；5.5.2 技术员对试出的产品要进行自检，当产品质量稳定后，通知车间质 检员共同进行首检。5.6 首检5.6.1 车间质检员和技术员按注塑工序首检、巡检作业指导书进行首 检。5.7 注塑成型5.7.1 技术员记录注塑工艺作为本批产品注塑时的工艺控制依据。工艺更 改时须同时填写注塑工艺 参数更改报告。5.7.2 注塑机操作工注塑产品时依照注塑机操作规程操作注塑机，需 要压定型的产品按产品压定型作业指导书规定

3、作业。5.7.3 记录每班注塑生产情况。5.8 注塑过程监督5.8.1 注塑组长对操作工的注塑作业进行监督，并每 2 小时填写一次注 塑生产控制分析表，统计注塑生产过程中的实际产量及异常情况；5.8.2 注塑组长对车间生产的各机台、模具、产品进行巡视，发现异常及 时处理；583 车间质检员每34小时巡查一次注塑工艺参数并记录于 产品巡检 记录表中。5.9 产品加工5.9.1 员工加工时按照注塑加工作业指导书要求进行产品加工5.10 包装、标识5.10.1 加工员工按包装作业指导书的要求进行包装产品。5.11 抽样检验5.11.1 车间质检员按产品抽检作业指导书进行抽检。5.12 返工5.12.

4、1 加工员工对抽检不合格产品进行返工，直至合格。5.13 入库5.13.1 物料员统计合格的产品数量并办理入库；5.13.2 对废品按不合格品控制程序进行控制和处理。5.14 生产记录5.14.1 注塑领班制作注塑生产日报表交制造部。5.14.2 质检员按注塑工序首检、巡检作业指导书进行尺寸测量并记录6. 参考文件6.1 注塑烘干作业指导书 GEMS(HZ)-W-00296.2 模具安装作业指导书 GEMS(HZ)-W-00126.3 注塑工序首检、巡检作业指导书 GEMS(HZ)-W-00286.4 注塑机操作规程 GEMS(HZ)-W-00496.5 产品压定型作业指导书 GEMS(HZ)

5、-W-00096.6 注塑加工作业指导书 GEMS(HZ)-J-00016.7 产品抽验作业指导书 GEMS(HZ)-W-00086.8 包装作业指导书 GEMS(HZ)-B-00016.9 不合格品控制程序 GEMS(HZ)-COP-297. 相关记录7.1 生产领料 GEMS(HZ)-WK-0067.2 注塑生产控制分析表 GEMS(HZ)-ZZ-0467.3 产品巡检记录表 GEMS(HZ)-ZB-0457.4 注塑工艺参数表 GEMS(HZ)-ZZ-0177.5 注塑工艺参数更改报告 GEMS(HZ)-ZZ-0187.6 模具维修表 GEMS(HZ)-ZZ-0197.7 注塑生产日报表 GEMS(HZ)-ZZ-0207.8 产品入库 GEMS(HZ)-WK-0077.9 注塑生产加料记录表 GEMS(HZ)-ZZ-0227.10 注塑车间烘干设备点检表 GEMS(HZ)-ZZ-0257.11 注塑机日常点检表 GEMS(HZ)-ZZ-0267.12 注塑生产计划单 GEMS(HZ)-ZZ-0277.13 生产任务单 GEMS(HZ)-SW-0028.附件流程图流程责任部门/人员原料烘干模具安装制造部制造部加料员技术员使用表格注塑生产计划单生产领料注塑生产加料记录表技术员车间质检员技术员