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文档简介

1、1主题内容与适用范围本手册规定了我公司机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。2引用标准和文件GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008钺金机械制造工艺基本术语3基本要求3.1 在生产中,每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工;当图纸与工艺不符合时 以工艺为准。3.2 图纸、工艺有公差标注要求时,按公差要求加工。3.3 图纸、工艺未注公差时,按 GB/T 1804-92m 级加工。3.4 当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时,按工艺要求加工。3.5 机柜外形按允许公差的正公差加工

2、,机箱外形按允许公差的负公差加工。3.6 门的外形按允许公差的负公差加工,严禁出现正公差。3.7 未注公差要求的孔,按 GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。3.8 所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时,所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。3.9 各种铝合金面板,外形未注公差时,按 GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。3.10 于压挪后折弯的工艺顺序,在编排工艺时要特别小心,太小的折边压挪后折弯会发生干涉。3.11 有电镀要求的零件,华为技术规范要求需电镀后压挪,如果折弯后压挪困难,工艺上应注明需 辅助压挪工装。3.12 板材厚折边又太小的情况,必须把无法折到位的局部尺

3、寸留多点余量,折弯后在冲掉或铳掉多 余量的工艺顺序。3.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边,所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。4下料补充要求4.1 冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差(每批一致性好)v 1000mm : <0.3> 1000mm: <0.54.12 门板用料v 1000mm : <0.5> 1000mm: <0.8<0.54.13 铝型材长度允差v 500mm : <0.3>5001000mm: <0.5>10001500mm 0.8>15002000mm: <1.0> 2000mm: &

4、lt;1.24.14 排长度允许公差铜排厚度> 6mm剪切断面常为斜面,测量时应以最大长度尺寸计,允许误差按GB/T 1804 C级。5冲孔、钻孔要求5.1 螺栓过孔a) 1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定,孔只允许正差。a )重要孔(孔系,如压挪底孔等):v。5 允差w 0.1>45允差w 0.2b)次要孔(孔系,如螺栓过孔等):<4 5允差W 0.2>>5 。8允差W 0.3允差W 0.4螺栓连接两个(或两个以上)零件,螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。计算公式如下:T< K ( Dmin- dmax )式中:T-孔的位置度公差Dmin光孔的最小尺

5、寸dmax最大轴径(螺栓的最大直径)K-间隙利用系数不需调整的固定连接 K= 1需要调整的固定连接 K= 0.8 (0.6)6、展开工艺6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过 渡层-中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近 板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心 的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用入表示。一般情况取入4/3。机柜、机

6、箱应在数控折弯机折弯,当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时,质检可按GB/T1804-92C级验收。6.2 展开的基本公式:6.2.1 外尺寸法展开长度 L=料外1+料外2+料外n-补偿量KnL=L1+L2+LN+LFR- KnL展开总尺寸L1、L2LN-一折弯外尺寸LR=tt R/2 R 大于板厚的内园角尺寸K-系数(查折弯系数K、K' 一览表)n折弯个数用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸:L=L1+L2+- +LN+LR-knL1-L2折弯外尺寸LR=J R/2 R为(内缘半径 + t /3)n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42

7、+(50-10- 2)+刀 X ( 10+t /3 ) /2+(47-10-2)+15+25+15- 3.34 X 6=208.71当 R=r=0.6mm 时,由于折弯刀长期使用造成磨损,故取r=0.6mm;折弯下模槽宽采用5T (5*板厚);则n=7L=25+17+42+50+47+15+25+15-3.34 X 7=212.62压死边折弯系数 K= 0.43 t6.2.2 内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸:L=L1+L2+- +LN+LR+k nL1-L2折弯内尺寸LR=J R/2 R为(内缘半径 + t /3)n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板

8、厚k'为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2- 2)+刀 X ( 10+t /3 ) /2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66X6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损,故取r=0.6mm;折弯下模槽宽采用5T (5*板厚)一般折弯 1:(R=0, 8=90° )L=A+B+K1 .当 t=00.3 时,K ' =02 .对于铁材:(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SU藩)a.当 t=0.31.5 时,K ' =0.4Tb.当 t=1.52.5 时,K ' =0.35Tc.当 T>

9、2.5 时,K ' =0.3T3 . SUS T>0.3 K ' =0.25T4 .对于其它有色金属材料如AL,CU:当 T>0.3 时,K ' =0.5T一般折弯 2: (R 10 8=90° )L=A+B+KK值取中性层弧长1 .当 T<1.5 时 K =0.5T2 .当 T/1.5 时 K =0.4T注:当用折弯刀加工时 R£2.0, R=0 °处理一般折弯 3 (R=0 8,90° )L=A+B+K1 .当 T£ 0.3 时 K =02 .当 T$0.3 时 K =(u/90)*K注:K为90&

10、#176;时的补偿量一般折弯 (RW0 8,90° )L=A+B+ K1 .当 T01.5 时 K' =0.5T2 .当 T/1.5 时 K =0.4TK值取中性层弧长注:当R0 2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A、B依倒 零角后的直边长度取值Z折1(直边段差).1 .当H/5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算2 .当 H 0 5T 时,一次成型,L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差).展开方法与平行直边 Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示 Z折3(斜边段差).1 .当H0 2T时j当。三70。时,按Z折1(直边段差)的方式

11、计算,即:展开长 度=展开前总长度+K (此时K' =0.2)k当8 >70 °时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2 .当H/2T时,按两段折弯展开(R=0 9,90° ).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1. H三2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后 按Z折1(直边段差)方式展开2. H>2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变; 一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔为X,并加 上修正系数-0.1):1 .若抽孔为抽牙孔(抽孔后

12、攻牙),则S按下列原则取值TW0.5 时取 S=100%T0.5<T< P>TM 0.8 时取 S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2 .若抽孔用来聊合,贝U取S=50%T, H=T+T+0.4 (注:T'是与之相加合的板厚,抽孔与沙拉孔之间隙为单边0.100.15)3 .若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸;4 .当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0反折压平L= A+B-0.43T (K' =0.43 T)1 .压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2 .反折压平一般分两步进行V 折 30。反

13、折压平故在作展开图折弯线时,须按30。折弯线画,如图所示:N折1 .当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算,K 值依附件中参数取值.2 .当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯(R10 9,90° )”如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K(K=90°展开系数)备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开附件一:常见展开标准数据1.直边段差展开系数0.5081.01.21,51.6203.20.510.1

14、0 80.20.10.1100.50.20.20N020.2151,00.70.50303030.3022 01.51.21.0P 0.80.5040 4032.52.01.71.51.31.00 90.5043.02.5222.01.81 51.41.0053.52.72.5232.Q1.91.50*403.2工02.825242008453.13.533302.9231.3*。4 018353.43.01.22.N折展开系数2.1.1 折弯加工顺序的基本原则:小到大进行折弯.先折弯特殊形状(指不是90。的形状),再折弯一般形状.前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉折床使用的下模 V槽通常

15、为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大,如果使用5T+1V则折弯 系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5 T V (外尺寸)5T V (内尺寸)5T-1V (内尺寸)5T+1V (内尺寸)(2- k)* T=Kk* T=K'k* T=K'k* T=K'AL1.01.62*1.0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5(7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0=3

16、.20.4*2.0(10V)=0.80.47*2.0(8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5=1.00.48*2.5=1.20.41*2.5(14V)=1.03(12V)(10V)3.01.6*3.0=4.80.4*3.0(12V)=1.20.48*3.0(10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23SUS0.61.8*0.6=1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.250.81.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*1.0=1.80.21*1.

17、0=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.21.83*1.2=2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.18*1.5 (7V)=0.272.01.78*2.0=3.560.22*2.0(10V)=0.440.36*2.0(8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14SPCC0.81.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0=1.650.35*1.0=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.28

18、1.21.65*1.2=2.00.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.65*1.5=2.50.353*1.5(7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2.0=3.340.33*2.0(10V)=0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3=3.910.3*2.3(12V)=0.692.51.65*2.5=4.10.35*2.5(12V)=0.886.3.3折弯的加工范围同料厚的最小折边:料厚折弯角度90°料厚折弯角度90°最小折

19、边V槽规格最小折边V槽规格0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注:如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形板料厚度0.60.80.91.01.11.21.31.41.51.62.02.22.5最小距离2.02.53.0

20、3.54.05.05.5从图中可看出段差的干涉加工范围.根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定.直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或简易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.斜边断差:当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或简易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.直边断差斜边断差7板金加工的连接方式及其工艺7.1 连接方式种类:焊接,拉(螺)钉挪接,抽孔娜合,TOX挪接(我司目前没有应用)等。7.2 焊接:现行作业方式中以鸨极僦弧焊,熔化极僦弧焊和点焊最为常见,所以下面重点介绍这三种焊接方式:7.3 焊缝连接及其符号国标G

21、B324-88焊缝符号表示法 规定焊缝符号适用于金属熔化焊和电阻焊。标准规定,为了简化, 图纸上焊缝一般应采用焊缝符号来表示,但也可采用技术制图方法表示。国标规定的焊缝符号包括基本 符号、辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号和指引线组成,必要时可加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。可焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金 以及难熔的活性金属(如铝、铝、错)等,脉冲鸨极僦弧焊适宜于焊接薄板,特别适用于全位置管道对接焊,它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了显着提高。但是鸨电极的载流能力有限,电弧功率受到限制,致使焊缝熔深浅,焊接速度低,所以,鸨极僦弧焊

22、一般只适于焊接厚度小于6mm勺工件。基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标GB324-88中规定的13种基本符号见表 7-3。焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标 GB324-88中规定的三种辅助符号见表7-4。焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5。焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6 。表7-4:焊缝辅助符号序号名称示意图符号说明1平面符号焊缝表面齐平(一般通过加工)2凹面符号焊缝表面凹陷3凸面符号焊缝表面凸起表7-5:焊缝补充符号序号名称示意图符号说明1

23、带垫板 符号表示焊缝底部 有垫板2三面焊缝符号表不二面带有 焊缝3周围焊 缝符号表示环绕工件 周围焊缝4现场符 号表示在现场或 工地上进行焊接5尾部符 号可以参照GB5185标注焊接工艺方法等内容表7-6 :焊缝尺寸符号符号名称示意图符号名称示意图工件厚 度a坡口角 度b根部间隙l焊缝长 度P钝边n焊缝段 数c焊缝宽 度e焊缝间距d熔核直 径K焊脚尺 寸S焊缝有效厚度H坡口深度N相同焊缝数量符 号h余高R根部半径坡口面 角度7.4 、焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求:完整的焊缝表示方法除了上述基本符号,辅助符号,补充符号以外,还包括指引线,一些尺寸符号 及数据。焊缝符号和焊接方法代号

24、必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线,另一条为虚线)两部分组成。7.4.2 箭头和接头的关系:下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义:箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求,但标注 V、单边V , J形焊缝时,箭头线应指向带有坡口 一侧的工件。必要时允许箭头线弯折一次。7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧,基准线一般应与图样的底边平行,但在特殊条件 下也可与底边垂直。7.4.5 基本符号相对基准线的位置l如果焊缝和箭头线在接头的同一侧,即将焊缝基本符号标在实线侧。如下图:表7-3 :焊接基本

25、符号序号名称示意图符号1卷边焊缝(卷边完全熔化)2I形焊缝3V形焊缝4单边V形焊缝5带钝边V形焊缝6带钝边单边V形焊缝7带钝边U形焊缝8带钝边J形焊缝9封底焊缝10角焊缝11塞焊缝或槽焊缝12点焊缝13缝焊缝l如果焊缝在接头的非箭头侧,则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。l标对称焊缝及双面焊缝时,可不加虚线。7.5 焊缝尺寸符号及其标注位置:l焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧;l焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧;l坡口角度,坡口面角度,根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧;l相同焊缝数量符号标在尾部;l当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时,可在数据前面增加相应的尺寸符号l当箭头方向变化

26、时,上述原则不变。7.5.2关于尺寸符号的说明:l确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出,而是将其标注在图样上。l在基本符号的右侧无任何标注又无其它说明时,意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。l在基本符号的左侧无任何标注又无其它说明时,表示对接焊缝要完全焊透。l塞焊缝,槽焊缝带有斜边时,应该标注孔底部的尺寸。7.6 焊接制造工艺在制造过程中,对于工艺设计人员,首先拿到图面时,第一步要了解工件的结构。在此基础上,了解客户要求的焊接内容,包括焊接的位置,采取焊接的方法,是否需要打磨及其它特殊要求。了解客户 的意图非常重要,这决定了我们后段所要采取的工艺流程。一般情况下,客户图面已经明确地标识出焊接

27、的方法及要求:是用烧焊还是采用点焊?焊缝多长?截面尺寸?但有可能在某些情况下,例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时,可以向客户确认更改焊接 方式。焊点的大小一般为 2T+3(2T表示两焊彳的料厚,由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为34mm.,如果不当点焊容易错位或变形,导致误差较大(1)破损工件的表面,焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理(2)点焊的定位必须依赖于定位治具来完成,如果用定位点来定位其稳定性不佳以下是焊机点焊的示意图,图中的数据为加工范围.当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑(与客户协商)将该工件分成若干部分然后通过僦弧焊来克 服,使其被焊

28、成一体7.6.5 CO2保护焊优点缺点手工电弧焊焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求低工作效率低、焊接质量依赖操作工人 技术性较强CO2保护涵生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强、 焊接形成过程易观察,易于控制焊接质量焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复 杂、施工场合有限瀛弧焊变形小,适于焊接1.5mm以下的薄板材料、焊接 无飞溅无气孔焊后可不去焊渣、焊接材料广、质量高焊接工作效率低、成本高、易受鸨极污染, 特殊场合需增加防风措施、所有tw 2mm的薄板结构件,只限用僦弧焊或CO2保护焊焊接。、所有影响外观的焊接部位,除特别要求外焊后必须打磨光滑、平整平面度w0.1 ;不影响外观的焊接处,

29、当焊缝高出平面 1.5mm时也应打磨;内转角处不允许有焊渣、飞溅存在;外转角处尖角应打磨 成WR2的圆角。7.7 抽孔娜合:定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过挪合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.挪合强度高,通过模具挪合效率也比较高缺陷:一次性连接,不可拆卸.注:抽孔挪合的数据及相关说明详见(抽孔娜合数据表).当图面处理失误,抽孔的高度没有达到时,导致无法挪合或挪合强度不够,可通过减小壁厚来补救其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过挪合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能挪合强度高,通过模具挪

30、合效率也比较高 .抽孔娜合数据表项次料厚T抽高H抽孔外径D(mm)3.03.84.04.85.0对应抽孔内径d和预冲孔d0dd0d .d0I dd0dd0dd0序号(mm)(mm)10.51.22.41.53.22.43.42.64.23.420.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.43.21.84.02.74.22.941.22.73.01.23.82.34.02.551.53.22.81.03.61.73.82.01注:抽孔娜合一般原则H=T+T +(0.30.4)D=D -0.3 D-d=0.8T当T皂0.8mm时,抽孔壁厚取0.4T.当T&l

31、t;0.8mm时,通常抽孔壁厚取 0.3mm.H'通常取 0.46 ±0.127.8 拉钉娜接:及 钉类 别拉 钉标称直径D聊 合钢板 孔径D1长度LM头 部直径H头部高度P加合钢板厚度极限强度(N)伞形平头伞形平头抗男抗拉铝 拉 钉2.42.55.77.38.91.424.80.70.81.03.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.449(7353.03.16.38.09.81.836.00.91.01.03.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.473511803.23.36.31.836.40.91.11.63.21.63.

32、293014208.09.83.24.84.86.43.24.84.86.44.04.16.98.610.42.288.01.21.41.23.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.414702210铝 拉 钉4.84.97.59.311.12.649.61.41.61.63.23.24.84.86.42.33.23.24.84.86.422(03240锌及暂3.23.36.49.51.939.51.01.03.23.26.4127017704.04.110.22.4111.91.253.26.4206029404.84.910.82.9015.91.93.26.4275

33、03920注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D大0.20.3mm.拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时挪合强度最佳,如偏小则强度大打折扣。注:(1)平头拉钉主要用于表面要求严,表面不得有凸出的冲件连接.冲件上有色拉孔镶嵌平头拉钉的平头,使其平头不露出冲件表面.(2)拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工件的颜色相匹配7.9 狮螺母、挪螺钉的基本要求、原则上小于1mm勺板不作压挪处理;、压挪台阶越小,其挪接牢固性就越差,因此压挪后的螺母、螺钉台阶面应与板面平齐(应选择娜螺母、挪螺钉台阶高度与板厚接近且小于板厚0.10.2mm效果最好);、压挪的接牢固性没有涨挪好,除有特殊要

34、求外尽可能选用涨挪螺母;、板厚大于3.0mm一般不用六角头压挪螺钉,改用圆头压挪螺钉;以保证压挪头压后平整度;、对英制娜螺母、挪螺钉用得很少,在此手册里不作详细说明,客户来图有要求时参照供应商提 供的标准使用。、M5以下圆头压挪螺钉,适于挪接板厚1.02.0mm板;M6圆头压挪螺钉,适于挪接 2.02.5mm的板;M8圆头压挪螺钉,适于挪接厚2.5mm以上的板;、小于1mm勺材料,花齿压挪可靠性差;如无特殊要求,可改为涨挪,若对挪螺母高度有限制,则压后在不影响螺纹面用僦弧焊点焊23点。7.10挪螺母、挪螺钉连接底孔汇总表螺纹规格配作 方法M2.5M3M4M5M6M8M1Q涨加 螺母小5小5(J

35、)6小8小9小11小14涨加 螺母(钩沉 孔)小5.5X9QQ小 5.5 X9QQN7X 9QQ(j)9X 9QQ小 1QX 9QQ小12X9QQ小 15X 9QQ压抑 螺母柱小5.4小5.4(J)6小7.2小8.8压抑 螺钉3.1(圆 头)5(圆 头)>6(圆 头)>4.8(六角)小4.8(六角)小6.8(六角)6.8(六角)18(六 角)压抑 式园柱形钟装螺母小4.25小4.25小5.4小6.4小8.8镶入螺母4.47.47.9小8.8拉加螺母小5(J)6小9小11小 12.5松不 脱螺母小5.5小6.4浮动螺母小7.57.11适用于不同板厚的挪螺母、挪螺钉表示方法品种型号压抑

36、螺母适于板厚M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12-00.80.80.80.80.81.2-11.01.01.01.01.01.51.51.5-21.51.51.51.51.52.32.52.32.5我司特殊要求-32.02.02.02.02.02.53.02.53.02.53.02.53.0标识:S-M3-1适于1.0的板品种型号镶入式压抑螺母适于板厚M2M2.5M3M4M5M6-11.52.31.52.31.52.31.52.31.52.3-22.32.32.32.32.3-33.23.9-444.7-54.7品种柄部码圆形涨加螺母适于板厚M3M4M5M6M8M101.21.21.2

37、1.51.51.52.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.0标识:ZS-M3-1.2适于1.0的板品种柄部码六角头涨狮螺母适于板厚M3M4M5M6M8M101.51.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.05.05.05.05.06.06.06.0标识:ZS-M3-1.5 适于1.5的板,六角头涨挪螺母一般适用于铜排涨挪8常见的表面处理8.1 磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时,在其表面上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化.磷化膜具有耐磨性并可 降低磨擦系数还可以提高电绝缘性能.8.1.1目的:防止金属腐蚀缺陷状态

38、产生原因金属表面无磷化膜表面不变或发黑油锈去除不干净磷化膜上起白霜磷化膜上覆盖一层均匀细致的白色粉末氧化剂过量温度高磷化膜上有斑点发花,色泽不均匀磷酸盐溶液变成酱油色前处理除油不良表面锈和氧化膜未除净磷化膜耐腐蚀性差或泛黄表面呈铁锈的黄色表面有残酸华为磷化处理工艺要求:磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续,均匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑金属表面的钝化就是用化学方法,使金属表面形成一种钝化膜,这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈,这种改善金属表面的办法称为钝化.(铝材的钝化前一般采用化学氧化)常用钝化剂:硝酸盐,亚硝酸盐,铭酸盐,重铭酸盐等.磷酸盐处理对

39、零件白本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,因此必须考虑五金零件的挪合工艺安排.作用:一般用来提高零件表面的抗蚀能力 ,并得到美丽的外观,如五金零件,弹簧,铝材等的氧化发 黑.(对零件尺寸及精度无显着影响)铝材阳极氧化:能显着提高铝及其合金制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料的能力也很强8.3 喷砂处理油污,锈及残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产生内应力,对提高疲劳强度有利.8.3.2 砂粒的种类及主要成分:种类激冷钢砂纯氧化铝金刚砂标准砂主要成分FeA12O3铁石英石英注:非喷涂区涂刷防粘涂料,以便喷涂完毕后,此位置的涂层能够迅速去除.8.4 拉丝处理(1)不同型号的

40、砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之,砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.(2)拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).(3)拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.注:一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀,铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良.在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多

41、, 应在0.05mm左右.压筒的压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效果.拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm如果长度方向大于 600mmW宽度方向小于600mmW必须注意拉丝方向,因拉丝方向是沿材料进给方向.8.5电镀底金属材 料零件类别镀层类别镀层厚度(g m)一般结构铜/铭/馍1215锌1215碳零件镉912紧固锌912钢零件镉1215弹性零件锌1215镉912铜和一般结铭/馍911铜构零件银或高锡青铜912紧固零件银或高锡青铜69合金弹性零件银69注:镀层脱落的原因有1.工件镀前清洗不彻底 2.镀液不良有杂质等8.6喷涂8.6.1烤漆前的

42、表面处理:除锈,除油,磷化处理.烤漆对工件一般要求及工艺处理(1)烤漆对工件表面要求平整,凹凸不平影响外观.(2)在要求的烤漆面上如有通孔,工艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减小.(3)在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹 上而导致不良.(4)烤漆后的工件一般不能受外界的冲击力,如折弯,冲压等.以避免烤漆层脱落.(5)烤漆工件的表面(6)烤漆的检验方法:用单面刀片割刺漆膜,纵横各四条,线距1mm成边长为1mm勺小方格9个随后 用胶纸贴紧压实,然后用力突然向斜上方拉开,观察漆膜.8.7.1丝印的工艺要求及注意事项(1)丝印

43、工序通常为最后一道加工工序(下一道工序为组装,而在丝印前都有经过表面处理.如:电 镀,烤漆,氧化等表面处理.(2)丝印工件的表面虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂.(3)工件的丝印必须要有定位,工艺安排时必须考虑丝印时能否定位.必要时可追加定位治具.(4)丝印后的工件必须经过烤炉烤,因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体8.8. 抛光8.8.1 优越性:如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜子一样光亮的表面点焊后的工件出现熔渣可利用抛光机去除,如用砂轮机则容易磨成高低不平的平面.9五金件规格工艺处理螺母螺柱加合之最小安全距离名称型号规

44、格距边最小距离名称型号规格距边最小距离螺母SCLSM2.54.8螺柱SOSOISOA SOSBS(M36M34.83.5M36.8M3.55.6M3.56.8;M46.9M48M57.1M58M68.6NM89.7CLAM35.6M3.56.9)M47.1M57.9M68.6注:当孔边缘距离材料边缘小于以上数值时,钏合五金件会引起材料变形,需考虑另加止料销形式以 防变形9.1五金零件用法及代号说明解决方法:尽可能与客户协商使用通孔螺柱,或提醒电镀商引起重视材料说明:螺柱类:SO表示钢,SOS表示不锈钢,SOA表示铝材.螺母类:S表示碳钢,CLS表示不锈钢,CLA表示铝材.浮动螺母类:AS表示碳

45、钢,AC表示不锈钢,LAS表示碳钢,LAC表示不锈钢.螺钉类:FH表木钢,FHS表木不锈钢,FHA表木铝材.9.1.2 3.5M3 与M3的区别:都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比 M3大,即底孔不一样.螺柱6440与440 的区别:即6440的壁厚比440大.6440的底孔为&5.4而440的底孔为&4.29.1.3 铝材上挪螺母容易松动,在工程图面上应特别说明(如用扭力器测试).9.1.4螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动螺母规格代号M2M2.5M3M3.5M4M5M600.80.80.80.80.80.81.211111111.421.41.41.41.41.41.4

46、2.3例:螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是与代号(2)相对应的.五金零件类的底孔尽可能用模具或NCT加工.LASER加工的底孔留有微小的结点自攻芽规格序号使用单位规格预冲孔备注1NCTM3.5*1.32.7NIK03003 GI/1.02折床,模具,NCT6-202.6NJF50001 GI/0.93折床,模具,NCT8-183.1NJF50001 GI/0.94模具,NCT10-163.6NJF50001 GI/0.9注:1.自攻芽之底孔与材质,料厚,旋合比有关.以上底孔为平面预孔,如有抽形须作适当的调整9.2螺纹底孔、翻边底孔当前工序为数控冲时请冲底孔,若直接由普通冲打W M4 翻边孔时不用打底孔。攻芽型号螺纹小径抽孔内径抽孔内径要求MINMAXM1*0.250.750.780.7290.785M1.1*0.250.850.880.8290.885M1.2*0.250.950.980.9290.985M1.4*0.31.11.141.0751.142M1.6*0.351.251.321.2211.321M1.7*0.351.351.421.3211.421M

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