电炉熔炼球墨铸铁(灰铸铁)元素控制方法

1、相品电炉熔炼球墨铸铁（灰铸铁）元素控制方法公司生产球磨铁铸件执行标准按 GB/T1348-2009标准执行，灰铸 铁按GB/T9439-2010标准执行。球墨铸铁根据企业三一技术协议要求提出化学元素成分如下：QT500-7C%:3.5-3.9 ;Si%:2.2-2.8 ;Mn%: 0-0.5 ;P%:<0.05 ;S%: <0.02 ;Mg: 0.030.05根据三一技术要求，本公司对 QT500-7牌号提出含量元素如下：C%: 3.7 左右；Si%:2.7左右 ；Mn%: < 0.5;P%:<0.05 ;S%: < 0.02 ;Mg: 0.030.05碳当量4.

2、3%4.7%之间，炉前三角试片白口宽度控制在35mm之间。对铁液元素如何控制，地埸§炼配料元素含量求下线.1、碳元素参阅有关资料和对电炉熔炼总结经验得出：C元素烧损约 5% 左右，1kg增碳剂增C约为0.08,吸收率在92%左右。根据以上数据对原铁液里含 C量进行调质，投入增碳剂。2、Si元素Si元素在塔埸熔炼时增Si量达14%左右，前包球化后Si元素烧损14%左右，为了控制在原铁液里不加硅铁调质，在配料时，保持含 Si 量在1.3%左右，按增Si14%计算，原铁液里的Si含量应保持在1.48% 左右，球铁在球化之前原铁液含 Si量保持1.4%1.6%为宜，所以在相品 塔埸内不加硅铁

3、进行调质。铸件中 Si含量要求在2.7%左右，余下Si 含量在前包球化、孕育处理加入，但前包总投 Si含量不能1%为宜。3、Mn元素新生铁、回炉料、废钢都含有 Mn元素，在配料时按5%烧损计 算。若Mn含量过低时，在铁液熔化完出铁水前进行投放，溶化后进 行搅拌出锅。总之，Si和Mn在塔埸内调质都要在最后投放，以免过 度烧损。4、P元素如果原铁液含P高，目前无办法来处理，只有从配料上来控制， 少用新生铁，多用废钢来解决。5、S元素S元素在球墨铁铸件，应当控制在0.015为好。若原材料含S高, 必须加脱硫剂进行脱硫。但S含量和Mg元素有一定的关联，稀土镁 合金主要是除S、脱氧。球化后看铁液含S量和

4、Mg残留量，在元素 允许的范围内，若S稍偏高，Mg残留量偏低，下包球化时，稀土镁 合金适当加大投放量；若 S元素含量偏低，Mg残留量偏高，可适当 降低稀土镁合金的投放量（平时操作经验而定）。一、本公司 仃电炉熔炼时的原材料投入顺序在电炉操作规定上有明 确规定，用的稀土镁合金、覆盖硅和孕育剂的块度大小对球化都有一 定影响。稀土镁合金和覆盖硅的块度控制在 10-25mm之间（厂家已提 供），孕育剂粒度1-3mm（厂家提供），这样有利于球化，效果好，球化 后铁水质量稳定。注：电炉熔炼生产时，白口加大倾向应引起注意，有关资料提供 加大白口倾向的原因：1、白口倾向随电炉保温、温度升高与时间延长而增大；2

5、、球化剂稀土的含量及过大的加入量， 都会使稀土镁含量增加， 影响铁液的白口倾向。而镁含量高时，增大晶界偏析，镁在铸铁组织 中的不均匀分布，导致白口倾向增大，造成球铁缩孔、缩松的形成。 Mg/S比值不能>5.3、提高孕育效果，孕育剂控制在 0.4%的加入量，孕育效果一旦 下降，铁液白口倾向增大。如何解决白口问题一、缩短高温停留时间和成分调整时间，防止铁液氧化。如果铁 液高温过热，保温时间过长，要采取一下措施：1、加入少量生铁，生铁中的初生石墨可增加晶核数量，降低过 冷倾向。2、适当降低原铁液的硅量、增加炉前孕育量、增加晶核数量可 改善白口倾向对石墨形态、力学性能的影响。二、电炉熔炼铁液和球

6、化后铁液，S含量，Mg、Re残留量，同 时使Mg/S<5;RE/S<2.5可减少成分引起的白口倾向。三、加强炉料检测，保证炉料质量，采取优质废钢，减少微量元 素，避免使用过量回炉料、避免过多的韧进入铁液，增大白口倾向， 恶化石墨形态，影响力学性能。总之在生产当中，球铁铁液过热、保温、成分控制，球化剂成分、 相品用口"-炉料等都会引起白口倾向的增加， 进而影响石墨形态与力学性能。改 善电炉铁液性能，控制球化剂加入量，控制 S、Mg、RE、Bi等元素 含量反比例关系，加强孕育处理，降低铁液白口倾向的可靠措施。注：目前本公司生产的500-7球墨铸铁，炉料配比进行调整，减 少新生铁投放量，合适的回炉料投放量，加大废钢的投放量，白口倾 向基本解决，球铁各项指标和性能皆达标。本公司生产HT250牌号铸铁，对元素控制方法：元素含量要求：C%: 33.3;Si%1.82;Mn% :0.6-0.9S%0.0430.066;P%:<0.11、对HT250牌号铸铁配料时一定掌握好 Si/C比，Si/C比应在 0.6-0.8 之间碳当量控制在4%4.1%的范围内（有资料提供3.63.8%之间），含S量低，在熔炼时需加增S齐L来提高S含量。有关资料提供：若灰铸铁含