数控铣工加工中心操作工(高级)操作考试【10题】

1、NO.1【小连杆凸模】8dII0.025A第3页共39页1 0,025 A95 ±0.0257010.022-A5T545气二处）技术要求L锐边倒角C0&2,未注尺寸公茏按GB 1804-5名称职业等级时间小连杆凸模数控械工/加工中心操作匚高级工味寸NO.1数控铳工加工中心操作上高级工工、量、刃具及毛坯准备清单厅P名称规格精度数量厅P名称|规格精度数量l游标卡尺0150 0.02I11塞尺0.02 0.52高度游标尺0 3000.02112麻花钻8、9.8各13外径千分尺0 25、25 500.01各113钱力小1014外径千分尺50 75、75 1000.01各114测量棒

2、小 10X30h625内径百分表10 180.01115寻边器61016内测千分尺、深 度千分尺5 25、0250.01各116转接套BT401套7半径样板1 6.5、7 14.5各117立铳刀8、（J）16、 （J）20、小40各18万能角度尺00 320012，118归e头1套9百分表、磁性表 座0100.01各119划线工 具1套10半径样板一45、55 1各120垫铁什毛坯尺寸100X 100X 32材料45钢考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸R900,0254超差无分R1300.0254超差无分小 10 _0.0258超差无分45± 0.0232

3、超差无分R120O.0254超差无分R16°O.0254超差无分小 16 _0.0257.8超差无分3 ±0.03 （四处）12超差无分小仙业022 （二处）4超差无分70 ±0.022超差无分R8 （二处）4不合格无分一900 （二处）4不合格无分R45 （二处）4不合格无分R55 （二处）4不合格无分R.021二处）6超差无分450（二处）2不合格无分1000.022 （二处）6超差无分95± 0.025（二处）4超差无分；27± 0.0252超差无分表面Ra3.2 （三十六处）7.2Rafi大1级无分形位公差1/ D. 026 X2超差无

4、分 1| 0” 2超差无分技术要求技术要求11不合格无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分1规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S1理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设 备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人 身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时0 15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注一每处尺寸超差三1mm酌情扣考件总分510分第7页共39页NO.2【椭圆台阶孔】名称(职业等级时间椭圆台阶孔数盘(口加工中心操作工高级工4小时NO.数控铳工加

5、工中心操作上高级工工、量、刃具及毛坯准备清单名称规格精度数量厅P名称规格精度数量1游标卡尺01500.02111麻花钻小5.8、小10、 小18各12高度游标尺03000.02112钦力小6H713外径千分尺025、25500.01各113锋刀及锋 刀头8622各14外径千分尺5075、75 1000.01各114立铳刀16、20、 小40各15外径千分尺1001250.01115球形铳刀16、20各16内径百分表1018、18350.01各116铳夹头1套7内径百分表5075、75 1000.01各117寻边器610各18量块38块1盒18转接套BT40什9正弦规100X 80119测量棒小

6、6h6210半径样板714.5 1525各120划线工具1套毛坯尺寸125X85X35材料45钢NO.2数控铳工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号：总分：考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度球面SR10（二处）10不合格无分:20 ±0.022超差无分:内孔（上 20丁.°218超差无分角度1600土 V3超差无分高度28 J0。22超差无分槽宽16±0.028超差无分孔距46 ±0.022超差无分四时型腔58 ±0.024超差无分:98± 0.0156超差无分R20 （四处）8不合格无分椭圆(118&

7、#177;0.015) X ( 78±0.015)10超差无分深度7 ±0.009、1800.024超差无分5± 0.009 (二处)2超差无分圆弧槽R3OR8 (二处)6超差无分外形78±0.015、118±0.0154超差无分其他11项(IT12)5.5超差无分表面Ra1.6 （五处）5Rafi大1级无分Ra3.2一处）10.5Rafi大1级无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规范操作1数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S1理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设 备事故，遵守安

8、全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人 身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时0 15min；扣5分 2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差1mm酌情扣考件总分510分第9页共39页NO.3【摇臂椭圆台】A-A76 ±0.0!Mb72±0.01401bi1 0.03 A8O±O,O23技术要求1,段边倒角工未注尺寸公差按继 昌臂神妣介一业（等姬 时间致挖虹加X中心佛QT高虹 4病第#页共39页NO.3数控铳工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号：总分：NO.吸控铳工/加工中心操作上高级工工、量、

9、刃具及毛坯准备清单厅P名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺0 1500.02113:测量棒（)10X30h62 2高度游标尺0 3000.02115麻花钻8 8> (J)9.8、各13外径千分尺（)25、25 500.01各116半径样板1 6.5、7 14.5、20各14外径千分尺50 75、75 1000.01117划线规、划线各15深度千分尺0250.01118r加尺150116万能角度尺00 32002，119榔头、样冲各17百分表及磁 性表座0100.01各120活扳手、木榔 头、锤刀各18内径百分表10 180.01121垫铁9立铳刀小6、小8、小10、（J）12&

10、gt; （J）18> （J）20、小30、小40各122寻边器610110转接套、铳夹 头BT40各1套23钱力小10H7111内测千分尺5250.01124球头铳刀）10、小15各112厚壁千分尺0250.011毛坯尺寸85X85X 30材料45钢考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸SR20t 0.055.6超差无分Q 书.03304超差无分12 00.03 （二处）8超差无分500.03 （二处）6超差无分6 ±0.022超差无分。40 _0.0216超差无分22±0.012超差无分R10 （四处）4不合格无分R6 （四处）4不合格无分R

11、9 （二处）2不合格无分3000.5不合格无分4500.5不合格无分16±0.02 （二处）6超差无分24 ±0.02 （二处）6超差无分1200.025 （二处）6超差无分2±0.02 （二处）8超差无分小10产8 （二处）4超差无分72±0.012超差无分6±0.02 （二处）4超差无分9 ±0.022超差无分80± 0.023 （二处）4超差无分C30.5超差无分76±0.012超差无分表面Ra1.6（二十八处）8.4Rafi大1级无分形位公差10.03 | A2超差无分技术要求技术要求10.5不合格无分工艺

12、、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5s管理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设 备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人身 或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时0 15min；扣5分 2、超时 1530min；扣10分第#页共39页3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差1mm酌情扣考件总分510分第15页共39页NO.4【半球六方体】qirod+|ONA5 .02sc"Tsltrw 片 ksl63FS营luOOI1未在尺寸公箴推GHIRD4-m3

13、.贽川球而不允诈使用性陟布.曲打整饰名称职业等级时间华点六方体数控优工/加工中心提作工侬工M44NO.4a控铳工/加工中心操作上高级工工、量、刃具及毛坯准备清单厅P名称规格精度数量厅P名称规格精度数量l游标卡尺0 1500.02111塞尺0.02 0.512高度游标尺0 3000.02112样板30、1 6.5各13外径千分尺0 25、50 750.01各113麻花钻4)9.8、小20各14外径千分尺75 1000.01114立铳刀110、小小3016、各15深度千分尺0250.01115锋刀、锋刀头$ 23 425各16内径百分表10 18、18 350.01各116转接套、铳夹 头BT40

14、各1套7百分表、磁性 表座0100.01各117寻边器、钱力610、小10H7各18万能角度尺00 32002，118球形铳刀$10、(|16各19量块、正弦规83块、100 X 80各1套19木榔头、榔头、 样冲各110钢直尺、划针、 划规150各120锤刀、活扳手各1毛坯尺寸105X 105X 45材料45钢NO.4数控铳工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号：总分：考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸小24严219超差无分SR30t 0.02520超差0.01扣10分1200± 2/ （六处）9超差无分82.27 ±0.027 （三处

15、）9超差无分c 书.03 5 04超差无分20± 0.0264超差无分小100业022 （四处）4超差无分78± 0.023（二处）2超差无分R33.5（六处）3不合格无分R23.5（六处）3不合格无分小 95（IT12）1超差无分1201不合格无分240（六处）3不合格无分120± 0.026（六处）6超差无分 1R5（十二处）3.6不合格无分其他14项（IT12）2超差无分:形位公差5超差无分/ U. 025 | A |2超差无分表面Ra1.6（五处）5Ra值大1级无分Ra3.2（四十四处）4.4Rafi大1级无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分

16、规范操作;数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S1理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设 备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人 身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时0 15min；扣5分 2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差1mm酌情扣考件总分510分第17页共39页NO.5【转盘底座】第19页共39页一二立苓_=二天占蛆金郡£苫*二十蚤送&.幺卒* 1芈品盘希氏拿送多WW辞k WS-E3® -务S*S警燃好家二6的中，尖 ；NO.吸控铳

17、工/加工中心操作上高级工工、量、刃具及毛坯准备清单厅P名称规格精度数量厅P名称规格精度数量l游标卡尺0 1500.02111测量棒（|）4X 25h622高度游标尺0 3000.02112半径样板1 6.5各13外径千分尺0 25、25 500.01各113麻花钻小10、小12、40、3.8各14外径千分尺50 75、75 1000.01114立铳刀小10、小16、 小30各15深度千分尺0250.01115锋刀、锋刀头小13小15、小45各16内径百分表10 18、50 750.01各116转接套、铳夹 头BT40各1套7百分表、磁性 表座0100.01各117寻边器、钱力610、小4H7各

18、18万能角度尺00 32002，118壁厚千分尺0250.0119量块、正弦规83块、100 X 80各1套19木榔头、榔头、 样冲各110钢直尺、划针、 划规150各120锤刀、活扳手各1毛坯尺寸100X80X 30材料45钢或2A12NO.5数控铳工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号：总分:考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸小 71.8 0,0334超差无分45o0.051超差无分小40°，018（四处）4超差无分59± 0,021（二处）2超差无分R6（四处）4不合格无分小 65,5 00,036超差无分小 690o.034超差无

19、分5 ±0.0092超差无分6± 0.03（四处）8超差无分7.9 00,052超差无分小14产6超差无分11.5 ±0.022超差无分39 -10.0522超差无分C40.5不合格无分C9（四处）2不合格无分113.7 产21超差无分36 ±0.051超差无分R4（八处）8不合格无分R5（四处）4不合格无分45°（二处）1.3不合格无分2.5 -0.0332超差无分12.5 ±0.021不合格无分75± 0.025（二处）4超差无分93± 0.0252超差无分2±0.0512超差0.01扣6分表面Ra1

20、.6（七处）7Ra值大1级无分Ra3.2处）6.2Rafi大1级无分技术要求;技太要求11超差无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S1理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设 备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人 身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时0 15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差1mm酌情扣考件总分510分第23页共39页NO.6【凹球四棱锥】I 宅S 能聿 等H*Kl.缶HtM7m

21、sR 桂曲*Is-率金Nit* N H e 爱E$ - 呼席*督610 0*0*凄（*wzNO.6数控铳工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号：总分：NO.ea控铳工/加工中心操作上高级工工、量、刃具及毛坯准备清单厅P名称规格精度数量厅P名称规格精度数量l游标卡尺01500.02111测量棒小 12X50 h6P 22高度游标尺03000.02112半径样板25、40各13外径千分尺025、2550、 1001250.01各113麻花钻10、112、 小20各14外径千分尺5075、751000.01114立铳刀10、116、20、130、6、18、（J）12、小40各15深度千分尺0

22、250.01115球径规16内径百分表1018、0.01各116转接套、铳夹 头BT40各1套7百分表、磁性 表座0100.01各117寻边器、钱力610、小12H7各18万能角度尺00 32002，118球形铳刀10、112、 小20各19量块、正弦规38块、100 X 80各1套19木榔头、榔头、 样冲、锤刀、活扳手各110钢直尺、划针、 划规150各120塞尺0.02 0.51毛坯尺寸100X 100X 45材料45钢考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度椭圆60严16超差无分8000.0216超差无分20± 0.0164超差无分四棱锥25工215超差无分2

23、5，。215超差无分1200土 2/ （二处）12超左1扣3分20± 0.0163.7超差无分两孔° 12*（二处）4超差无分中心距100± 0.021（二处）2超差无分斜面曲线R40025（二处）8超差0.01扣2分45°±2/ （四处）8不合格无分10°_0.0214不合格无分凹球SR25t 0.025850.01 扣 4分 110±0.024超差无分轮廓74.3 ±0.0156超差无分外形95± 0.0172超差无分一95± 0.0172超差无分厚度40± 0.0192超差无分技

24、术要求1技术要求10.5不合格无分 1表面Ra3.2（二十六处）7.8Rafi大1级无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规范操作:数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S1理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设 备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人 身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时0 15min；扣5分 2、超时1530min；扣10分 3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差1mm酌情扣考件总分510分第27页共39页N0.7【球面四方定位座】:，一一 a¥更 融苜【WRg

25、g 竹仁起5盒*pshad奥1 M OEI3X- fus<<H*7卑COWMH 二mtnZQO 孑 U61.3：0年就: I. fr.Nod - XX"ENO O «0»NO.微控铳工/加工中心操作上高级工工、量、刃具及毛坯准备清单名称规格精度数量厅P名称规格精度数量1游标卜尺0 1500.02111转接套BT402高度游标 尺0 3000.02112立铳刀小10、小12、5、116各13外径千分 尺0 25、25 500.01各l13立铳刀4、8、（J）20、小30、小40各14外径千分 尺50 75、75 1000.01各114球形铳刀10、120

26、、30、116各15内径百分 表10 180.01115铳夹头、钢直尺150各1套6量块83块1盒16麻花钻9.8、112、 小16各17半径样板!6.5、80各117钦力小10H718塞尺0.02 0.5118样冲、榔头、木 榔头各19深度千分 尺0500.01119划针、划规、活 扳手各110寻边器610120垫铁什毛坯尺寸85X85X35材料45钢考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸18 ±0.024超差无分18 ±0.024超差无分20±0.02 （四处）10超差无分小 2800.0336超差无分小40产96超差无分小 75036

27、超差无分SR8世 0.051490.01扣8分小10产2 （四处）4超差无分R6 （八处）8不合格无分:R6 （四处）4不合格无分一450 （二处）2不合格无分15±0.022超差无分25 ±0.023.3超差无分29.22 ±0.022超差无分80 ±0.023 （二处）4超差无分表面Ra1.6（三处）2Ra< 1级无分；Ra3.2（二十九处）8.7Rafi大1级无分其他：2项（IT12）6超差无分形位公差;4超差无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S1理模式生产违反

28、规定扣总分15分1安全生产安全用电，防火，无人身、设 备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人 身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时0 15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时>30min；本题计为0分备注每处尺寸超差1mm酌情扣考件总分510分第31页共39页NO.8【薄壁梅花】Ei-«- Mois手&vMirnr 园奇青捏注 qfcSJE &EJE耳rlMpwm L琳J 而示i MbL3F宏.NO.8数控铳工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号：总分：NO.吸控铳工/加工中心操作上高级工工、量、刃具

29、及毛坯准备清单厅P名称规格精度数量厅P名称规格精度数量l游标卡尺0 1500.02111寻边器、皎力610、小10H71 #1 12高度游标尺0 3000.02112半径样板16.5、714.5、55各13外径千分尺0 25、25 50、0.01各113麻花钻小8、小9.8、 小12、小14、 小16各14外径千分尺50 75、75 1000.01114立铳刀小10、小12、小14、小20、13、40各15深度千分尺0250.01115壁厚千分尺0250.0116内径百分表10 18、50 1000.01各116转接套、铳夹 头BT40各1套7万能角度尺00 32002，18测量棒小 10X4

30、0h629木榔头、榔头、 样冲、锤刀、活扳手各110钢直尺、划针、 划规150各1毛坯尺寸125X 125X 35材料45钢考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度薄壁梅花2 ±0.05 （周边）14超差无分59.4 ±0.05 （二处）4超差无分71.6 ±0.05 （二处）4超差无分5 ±0.02 （二处）6超差无分R6.2 （四处）2不合格无分二R6.5 （八处）4不合格无分R55 （四处）4不合格无分椭圆十子 槽12.4 00.021 （四处）8超差0.01扣1分R6.2 （四处）2不合格无分30、50 （IT12）2超差无分8

31、±0.022超差无分 1台阶孔小10产（四处）4超差无分16（IT12）（四处）2超差无分5 （IT12）（四处）2超差无分91.1 ±0.01 （二处）2超差无分四方槽100± 0.02 （二处）4超差无分5± 0.022超差无分R6.5 （八处）4不合格无分450 （二处）1不合格无分 1环形筋板° 90000353.4超差无分R8.5 （十六处）3.2不合格无分 900 （四处）1不合格无分6 （IT12）（四处）2超差无分3± 0.02、8±0.022超差无分一外形30 ±0.051超差无分120±

32、; 0.02 （二处）2超差无分表面Ra1.6（五十二处）10.4Rafi大1级无分1Ra3.2（二十处）2Rafi大1级无分工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分15分规范操作;数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分15分文明生产按5S1理模式生产违反规定扣总分15分安全生产安全用电，防火，无人身、设 备事故、遵守安全操作规程违反规定扣总分150分，发生重大人 身或设备事故、按0分计时间在规定的时间内完成1、超时0 15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注每处尺寸超差1mm酌情扣考件总分510分第35页共39页NO.9【双重斜槽组合】技术要求

33、5定位销22右半T形斜槽14猴条1T形底座13左半T形斜槽件号名称数量件号名称'数量名称职业等级时间双设斜槽组合数控械17加工中心愧作工高缎工5小时】.件I、件2、件入件4组含后.两销能顺利插入©2.各处配合间隙-0.06©其余彳oo y40 土 0.05'C.DLtSS8技术要求1,与件4配合尺寸接件4配作q2.未注尺寸公理灯B 1804-m.3.锐边倒角COS1T形底座t件号名称数城其余守需S45 T咕/S40t.m技术要求I配合尺"按件I、件4配作, 2,未注尺寸公差按GB 1804-m：3一银边倒角85：2右半T形斜槽1件号名称数量第39页

34、共39页jcU.40$技术要求】,配合尺4按件I、件4配作.2.未注尺寸公差按GE lS04-m ，锐边倒珀口05,3左半斑斜槽1件号名称数量4图条1件号名祢数量5港位销2件号名称数量技术要求1 .锐边倒翁2 .未注尺寸公差接GB 1804E蟒技术要求1.未注例成G：工未注尺寸公差按GB 1804-in,no.9a控铳工/加工中心操作上高级工工、量、刃具及毛坯准备清单厅P名称规格精度数量厅P名称规格精度数量l游标卡尺0 1500.02114测量棒小 12X50 h622高度游标尺0 3000.02115半径样板25、40各13外径千分尺0 25、25 50、0.01各116麻花钻°

35、10、0 11.8各14外径千分尺50 75、75 1000.01117立铳刀小 8、小 9、 （J）20、 11 40各15深度千分尺0250.01118垫铁什6内径百分表10 180.01各119转接套、铳夹 头BT40各1套7百分表、磁性 表座0100.01各120寻边器、钱力610、小12h6各18万能角度尺00 32002，121T型槽铳刀8、101各9量块、正弦规38块、100 X 80各1套22木榔头、榔头、 样冲、锤刀、活扳手各110钢直尺、划针、 划规150各123塞尺0.02 0.5111内测千分尺5300.01124矩形角尺100X 63112外圆车刀45°、9

36、00各125切断刀113中心钻、钻夹 头各1毛坯尺寸100X100X45、（|）15X130、45X45X 50（二件）、86X25X25、材料45钢NO.9数控铳工/加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号：总分：考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度件1 (25%30热512超差无分46歌6超差无分8盘（二处）8超差无分10瑞（二处）12超差无分60战10超差无分12就（二处）10超差无分38°0.064超差无分8000.064超差无分45 _0.054超差无分小12产8（二处）12超差无分40 ±0.054超差无分1 项(IT12)1超差无分Ra1.6（九