供水管道方案

1、2 施工准备2.1 材料设备要求：2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。水泥必须有出厂合格证。2.1

2、.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。2.2 主要机具：2.2.1 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺等。2.3 作业条件：2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。3 操作工艺3.1 工艺流程：安装准备-清扫管膛-管材、管件、阀门、消火栓等就位-管道连接-灰口养护

3、f水压试验f管道冲洗镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见1-2。3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。3.4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表l-23。工作坑尺寸表表1-23工作坑尺寸(mm)宽度长度(m)深度(m)承口前承口后75250管径+0.60.60.20.3250以上管径+1.21.00.30.43.6 用大绳把清扫后的铸铁管顺

4、到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。3.7 安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。3.8 室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实(图l-41)。图1-41l一消火栓；2一弯头底座；3一法兰接管；4一圆形阀门井3.9 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。3.10 石棉水泥接口：3.10.1 接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回

5、表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。承插铸铁管填料深度见表1-24。承插铸铁管填料深度表表1-24管径接口承口接口填料深度(mm)间隙总深石棉水泥接口铅口(mm)(mm)(mm)麻灰麻铅75109033574050100125109533624550150200101003367505025030011105357055503.10.2 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，34级石棉，重量比为水：石棉：水泥=13：7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。1.1.3 3捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进

6、行，打实为止。当灰口凹入承口23mm,深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。1.1.4 4接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。3.11 铅接口：铅接口详见l-2。3.12 胶圈接口：3.12.1 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。3.12.2 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表-25规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表1-26。铸铁管承插口的对口最大间隙表1-25管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)

7、7510020030050045657131422铸铁管承插接口的环形大间隙表1-26管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)75200200450500101112+3-2+4-23.12.3管材与管件连接处采用石棉水泥接口。3.13镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。其它施工工艺详见第二章。1.14 单元水表安装：单元水表安装于表井底中心（见图l-42）。1-421.15 洒水栓安装见图l-43。图1-431.16 水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。1.17 管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行

8、冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查管网或分段试验记录。4.1.2 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。4.1.3 给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。检验方法：检查冲洗记录。4.2 基本项目：4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。4.2.2 金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。

9、灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。4.2.3 镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。检验方法：观察或解体检查。4.2.4 镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范

10、规定。检验方法：观察检查。4.2.5 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。4.2.6 阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。4.2.7 埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。4.2.8 管道和金属支架涂漆质量要求

11、达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1-27的要求。5 成品保护5.1 给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。5.2 消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。5.3 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。5.4 管道穿铁路、公路基础要加套管。5.5 地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损

12、坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯实。5.6 在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。6 应注意的质量问题6.1 埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。室外给本营道安装的允许偏差和检验方法表1-27项次项目允许偏差（mm）检验方法1 坐标铸铁管埋地敷设在沟槽内5020用水平尺、碳素钢管埋地敷设在沟槽内及架空4015直尺、拉线和尺量检查2 标高铸铁管埋地敷设在沟槽内±30±20碳素钢管埋地敷设在沟槽内±15±10水平管道铸铁管每1m全长（25m以上）1.5不大于403 纵、横方向弯曲碳素钢管每1m全长（25m

13、以上）管径小于或等于100mm管径大于100mm管径小于或等于mm管径大于mm0.51不大于13不大于256.2 阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及标高不准。6.3 管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。6.4 水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。7应具备的质量记录7.1 应有材料及设备的出厂合格证。7.2 材料及设备进场检验记录。7.3 管路系统的预检记录。7.4 管路系统的隐蔽检查记录。7.5 管路系统的试压记录。7.6 系统的冲洗记录。7.7 系统的通水记录。室

14、内给水管道安装1范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。2施工准备2.1 材料要求2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热

15、水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.2 主要机具：2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。2.3 作业条件：2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，

16、管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）25管道防腐和保温安装准备管道冲洗预制加工3操作工

17、艺3.1工艺流程：干管安装立管安3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）。3.4 干管安装：3.4.1 给水铸铁管道安装：在干管安装前清扫管

18、膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1：9）,用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻

19、打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。图l-53.4.2 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油

20、缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。3.4.3 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。3.4.4 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。3.5 立管安装：3.5.1 立管明装：每层从上至下

21、统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。3.5.3 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图l-6）。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图l-7）。

22、立管如有伸缩器安装同干管。1-6图1-73.6 支管安装：3.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。3.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3.6.3 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应

23、为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。3.7 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。3.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。3.9 管道防腐和保温：3.9.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施

24、工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。3.9.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。4.1.2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。4.1.3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。4.2 基本项目：4.2.1 管道坡度的正负

25、偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。4.2.2 碳素钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。4.2.3 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。4.2.4 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气

26、孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。4.2.5 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。4.2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。4.2.7 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合

27、格证、试验单。4.2.8 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。4.2.9 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。4.3 给水管道安装的允许偏差和检验方法见表l-7。允许偏差和检验方法表1-7项次项目允许偏差（mm）检查方法给水铸每1m1水平管铁管全长（25m以上）不大于25道纵、横方向碳素每1m管径小于或等于100mm管径大于100mm0.51用水平尺直尺拉线

28、和尺量检查弯曲钢管全长（25m以上）管径小于或等于100mm管径大于100mm不大于13不大于25立管给水铸铁管每1m全长（5m以上）3不大于15垂直度碳素钢管每1m全长（5m以上）2不大于10表面平整度卷材或板材涂沫或其它48用2m靠尺和楔形塞尺检查厚度+0.1-0.05?用钢针刺入隔热尺和尺量检查5成品保护1.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。1.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。1.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。1.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。6 应注意的质量问题6.1 管道镀锌

29、层损坏原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。6.2 立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。6.3 立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。6.4 热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。7 应具备的质量记录7.1 材料出厂合格证及进场验收记录。7.2 给水、热水导管预检记录。7.3 给水、热水立管预检记录。7.4 给水、热水支管预检记录。7.5 给水、热水管道单项试压记录。7.6 给水、热水管道隐蔽检查记录。7.7 给水、热水系统试压记录。7.8 给水、热水系统冲洗记录。7.9 给水、热水系统通

30、水记录。7.10 热水系统调试记录。1、给水管道施工工序2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。2.1.2 机械开槽，槽底预留20cm,由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。2.1.3 开槽坡度为1:0.25（当深2.5m时，拔台宽度为0.50m）,若遇土质不好，坡度要放大,如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。2.1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方

31、验槽，合格后方可进行下道工序。2.1.5 槽底经验收合格后，采用1:9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。2.2管道施工2.2.1 采用DN200HDP管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97要求施工。2.2.2 管材及配件的性能要求：,管件应分别符合相应给水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。2.2.3 管材及配件的运输和存放管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或

32、激烈碰撞，应避阳光爆晒。PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。2.3.5 管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。2.3PE管接口施工热熔对接连接，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。；预热阶段、吸热阶段、加热板

33、取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR1。另外,采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。（1）施工过程：A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；日清洁管材待连接端并铳削连接面；C校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%DK放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。（2）操作工艺：A将两管段

34、分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；日用洁净棉布擦净管段、铳刀、加热板上的油脂、灰尘等：C铳削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；F、当两管端明显形成1MM-2M嫡的均匀反边时，将压力卸至为0,吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；G开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端

35、移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。H两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40左右时，卸掉压力；I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。2.3.6钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。，然后用螺栓固定，组成管路系统，并在两个法兰之间加上垫片，以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性，便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。（1）凡

36、管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。（2）法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。（3）法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm勺橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。（1）应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目，螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。（ 2） 法兰密封面应平整光沽，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。（ 3） 螺栓及螺母的螺纹应

37、完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（ 4） 橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相一致，不要搞错。2.4钢管及钢制管件焊接1.1 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；1.2 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。1.3 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。1.4 电焊焊接壁厚等于或大于4mm焊件应切坡口，坡口的切割和修整

38、应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。1.5 潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。1.6 焊件组对时的定位焊应符合下列要求：（ 1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：（ 2）焊工应为该焊口的施焊焊工；（ 3）质量应符合焊缝质量标准；（ 4）根部必须焊透；（ 5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；1.7 手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。1.8 每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。1.9 不合格的焊接部位

39、，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。2、焊接及检验（1）基本规定根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据GB50236-98和GJJ28-89的规定，焊接材料选用E4303电焊条。焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。坡口开制方法为机械开制，型式为单"V'型对接。坡口角度55-65度，间隙为0-2mm钝边为0-2mm.焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。焊接电流种类为交流、无极性。焊条在使用前必须烘干，温度为120C-150C,保温1-2小时，然后装

40、入保温桶随时取用。焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：第一道采用焊条3.2mm,电流120-140A;第二道采用焊条4mm电流140-160A;第三道采用焊条4mm电流180-220A;层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。焊接外观质量应达到GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。（2）工艺规定：焊工必须是持有效证件的合格焊工。坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。按照工艺要求点固，点固点的大小根

41、据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。检查合格后，进行封底焊接。仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB5023698当中的有关规定。3、管道防腐DN200mmX下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为：钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外

42、壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。3.1防腐层施工1）不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。（2）涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准涂装前钢材表面处理规范的规定。）（3）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0

43、.10.2mm,管两端150250mmE围内不得涂刷；（4）涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为3040mm接头达接长度不得小于100mm各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95艰上，不得出现大于50mm*50mmi空白；管段或施工中断处应留出长150250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.（5）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。（6）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h.3.2注意事项（1）施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒

44、回原桶。（2）施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。（3）必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。（4）缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。（5）管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。（6）涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。（7）施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工2.5阀门、法兰安装，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，

45、还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。2.5.2 阀门的检查（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。2）阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。（3）阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。（4）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。（5）阀托与填料压盖是否配合妥当。（6）阀盖法兰的结合是否严密。（7）填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。（8）阀门开启是否灵活，有无卡住现象。（9）对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。2.5.3 阀门

46、的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后，保持零件干燥，重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。2.5.4 阀门的安装（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。（ 2） 安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。（3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面11.2m为宜。对安装在距操作面

47、1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。（5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于（6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。（7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆

48、应有补偿措施。（9）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。（8）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。2.6、管道附属工程的施工供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安（1）排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。（2）蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。（1）管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。（2）管道及管件的支墩应修筑在坚固的地

49、基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。（3）用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。（4）管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺100mms碎石粗砂混合垫层。（1）包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。（2）施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。（3）材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨

50、料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。（4）基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。（5）阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面

51、时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑碎未达到规定抗压强度前不得踩踏。室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M.雨天砌浇筑井室，须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度>5Mpa后方进行井身砌筑。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，醇与砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后

52、，在浇筑碎未达到规定抗压强度前不得踩踏。砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米,如为三面收进，则每次收进最大不超过5厘米。管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径1000mm时，拱高应为250mm当管径v1000mm寸，拱旋高应为125mm.砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层科砌丁醇。井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路

53、面标高应一致，误差不超过25mm当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。(6)检查井质量标准外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。检查井允许偏差符合规定序号项目允许偏差(mm检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量、长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程Dv1000mm±10

54、每座1用水准仪测量d>1000mm±15每座1用水准仪测量序号项目允许偏差检验频率检验方法(mrm范围点数1井身尺寸长、宽+20每座2用尺量、长、宽各计一点直径+20每座2用尺量2井盖高程非路面+20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一每座1用水准仪测量3井底高程D<1000mm±10每座1用水准仪测量d>1000mm±15每座1用水准仪测量2.7、管道水压试验,一般情况下分段长度在1.0km左右。(1)安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm,各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措

55、施，此后方可进行水压试验。(2)试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。(3)对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。(1)弹簧压力表：压力表的表壳直径150mm表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。(2)试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。(3)排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。(1)将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。(2)水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。(3)达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降价现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的