企业流程改造课件

1、“合理化”交流会目录一、管理概念与分类二、工作合理化三、工业工程 1、概论 2、IE七大手法 3、动作研究 4、时间研究四、生产线平衡五、工厂布置 六、异常管理七、例：报表改善一、管理概念与分类1、管理概念2、管理分类： 管理经验、管理科学、管理哲学 二、工作合理化1、工作合理化目的：降低成本，提高生产力 利润=销售收入（P*Q）-成本 产出（产品、服务等） 生产力=- 投入（人、机、料等） 二、工作合理化2、作业构成图3、合理化内涵：消除浪费、提高附加价值4、浪费种类及消除 生产流程示意图 原料IQCSTORE1PSTORE2出货二、工作合理化丰田七大浪费： 1）生产过剩的浪费 2）停工待料

2、的浪费 3）搬运的浪费 4）加工本身的浪费 5）库存的浪费 6）动作的浪费 7）制造不良的浪费看一看？搬运浪费停工浪费加工浪费库存看上去，一切风平浪静啊！结论：库存乃万恶之源5、消除浪费的步骤： 1）将七大浪费张贴出来，作业人员只要注意到七大浪费中任何一项，干部就与作业员共同研究消灭它 2）只要部下提出改善案，不管创意如何，一律接受。 3）首先将该案试试，一边做一边考虑更好的方法。 4）如果可行，当场由干部把必要改善之事项写在改善提案用纸上，然后提出。 5）把奖金发放给部下。二、工作合理化三、工业工程1、工业工程概论 1）工作合理化就是工业工程 （INDUSTIAL ENGINEERING）

3、2）IE定义：运用科学的管理方法，对人、机器、物料做最佳的安排，求出系统最大的产出。 3）工业工程之父：TAYLOR（泰勒） 钉铲子实验（3.538磅22.5; 400500人140 ) TAYLOR 科学管理之四原则 个人工作的每一个动作,均应发 展一套科学以代替旧式经验法则. 以科学法则选用工人，训练、 教导及发展，以代替工人自己选择工作。 诚心与工人合作，符合科学管理。 管理与劳工分工负责。三、工业工程三、工业工程 4）IE基本原则（IE四把刀）： ECRS 剔除（Elimination) 合并 (Combination) 重排 (Rearrangement) 简化 (Simplific

4、ation) (取代） 5）工作研究 工作研究是IE最基本的技术 工作研究的领域三、工业工程方法研究时间研究工作标准员工训练程序分析、作业分析、动作分析2、IE七大手法 1）*愚巧法： 意义：防止发生错误机会 范围：机械操作、目视管理 重点: 动作轻松、少用脑力、不须技术 不依赖感官直觉 方法： 例 ：交通灯、感应水龙头 2）动改法： 三、工业工程 3)*流程图: 意义:应用流程图分析现状加以改善提升效率 范围:对人或物或相关流动过程如作业搬运无效 等待等等 重点：对特定符号，研究探讨各工作站或点间流 动关系，找出盲点 方法:ECRS 例 :三、工业工程 4）*五五法 意义：运用5W1H分析问

5、题改善问题 范围：对于任何人或物之问题 重点：对生产5要素用5W1H加以研究 探讨提出改善对策 方法：借助质问技巧来发掘改善之构想 例：三、工业工程5)人机法:6)双手法7)抽查法三、工业工程3、动作研究 1）实际作业中经常发现： 难做的动作 易产生失误的动作 较浪费的动作 顺序和做法上的错误动作 2）动作分析：为完成作业，存在手、足、眼等 身体上的活动，分析各动作的优劣，加以改 善，称之为动作分析。三、工业工程三、工业工程3、动作研究 3）动作改善的步骤问题发现问题原因现状分析改善方案标准化效果确认现状分析4）18个基本动作 工作进行的必要的动作 必要动作的辅助动作 对工作无益动作 5）动作经济原则三、工业工程4、时间研究 1）概论 a.时间研究：指一个合格工作人员在一标准 下完成一定工作所需的时间。 b.应先建立标准方法，然后方可建立标准时 间。 2）时间研究的作用三、工业工程4、时间研究 3）测