分支电缆标准

1、上海特种电缆集团有限公司企业标准Q/320481LL022-1999额定电压0.6/1kV铜芯塑料绝缘预制分支电缆1 范围本标准规定了额定电压0.6/1kV铜芯塑料绝缘预制分支电缆的材料、技术要求、验收规则、包装及贮运。本标准适用于交流额定电压U0/U为0.6/1kV铜芯聚氯乙烯或交联聚乙烯绝缘预制分支电缆，包括主线电缆、分支线电缆及分支连接部。2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 3953-1983 电工圆铜线GB/T 3956-1997 电缆的导体

2、GB/T 2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2951.23-1994 电线电缆机械物理性能试验方法GB 2952-1989 电缆外护层GB/T 3048-1994 电线电缆 电性能试验方法GB 4909-1985 裸电线试验方法GB 6995-1986 电线电缆识别标志方法GB 8170-1987 数字修约规则GB9327.4-1988 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 热循环试验GB12666.2-1990 电线电缆燃烧试验方法GB12706-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆JB/T 8137-1995 电线电缆交货盘GB8815-198

3、8 电线电缆用软聚氯乙烯塑料3 使用特性3.1 分支电缆应用于住宅、高层办公楼、隧道及工厂中，便于安装敷设。3.2 电缆导体的最高额定温度：聚氯乙烯绝缘电缆为70，交联聚乙烯绝缘电缆为90。3.3 短路时（最长持续时间不超过5s），电缆导体的最高温度聚氯乙烯绝缘电缆不超过160，交联聚乙烯绝缘电缆不超过250。3.4 敷设电缆时的环境温度应不底于0。3.5 电缆最小弯曲直径为电缆外径的12倍。江苏上上电缆集团有限公司 1999-05-18 批准 1999-06-01实施Q/320481LL022-19994 定义4.1 分支连接部主线电缆和分支线电缆的连接部位。4.2 连接器将主线电缆与分支线

4、电缆导体相互连接的器材。4.3 压接使用对称的模具，在连接处施加压力，使其变形而连接。4.4 注塑绝缘体在主线电缆与分支线电缆的连接部进行绝缘处理，采用注塑机将聚氯乙烯混合物加工而成。4.5 提升夹具安装在主线电缆端部的提升作业用器材，不是用来长期吊住电缆用器材。5 产品代号、型号、规格及表示方法5.1 代号5.1.1 系列代号预制分支电缆FZ5.1.2 特征代号铜导体T（省略）聚氯乙烯绝缘V交联聚乙烯绝缘YJ聚氯乙烯护套V5.2 型号名称型号名称见表1。表1规格见表2，表2中的标称截面是主线电缆的标称截面。分支线截面应小于主线的截面。5.4.1 产品用型号、规格（额定电压、芯数、标称截面）及

5、标准编号表示。5.4.2 举例铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆，额定电压为0.6/1kV，三芯，主线电缆和分22支线电缆标称截面分别为120mm、25mm，表示为：Q/320481LL022-1999FZ-YJV-0.6/1kV 3×120 （25） Q/320481LL022-19996 技术要求6.1 主线及分支线6.1.1 导体导体材料为软圆铜线，性能应符合GB/T3956的规定。导体标称截面和导体直流电阻符合表3规定。导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。6.1.2.1 聚氯乙烯绝缘电缆的绝缘材料采用70聚氯乙烯（PVC）绝缘料，性能符合

6、GB8815的规定。交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘材料采用交联聚乙烯（XLPE）绝缘料，性能符合GB12706的规定。6.1.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤绝缘体、导体，绝缘表面应平整、光洁、色泽均匀。6.1.2.3 绝缘厚度绝缘厚度见表4。绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值，绝缘最薄处厚度应不小于规定标称值的90%-0.1mm。表4Q/320481LL022-19996.1.2.4 绝缘线芯应通过GB/T3048.9规定的交流50Hz火花电压试验，作为中间检查。6.1.3 护套6.1.3.1 聚氯乙烯绝缘电缆的护套材料采用70聚氯乙烯（PVC）护套料，交联聚乙烯绝缘电缆的护套材

7、料采用90聚氯乙烯（PVC）护套料。性能符合GB8815的规定。6.1.3.2 护套应紧密挤包在绝缘体上，且容易剥离而不损伤绝缘体、护套，护套表面应平整、光洁、色泽均匀。6.1.3.3 护套厚度护套厚度见表4规定。护套的平均厚度应不小于规定的标称值，任一点的最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。6.1.3.4 护套颜色为黑色。6.1.4 标志主线电缆及分支电缆护套表面应印有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清晰、容易辨认、耐擦。6.2 分支连接部6.2.1 导体连接主线电缆和分支电缆导体的连接是用连接器压接连接，连接器采用铜或铜合金器材，连接器不应有裂缝、腐蚀等现象。6

8、.2.2 注塑绝缘体压接好分支的分支连接部用90软聚氯乙烯塑料H-90型进行注塑，注塑绝缘体最薄处厚度应不小于主线绝缘、护套标称厚度之和。注塑绝缘体不应有目力可见的气孔、砂眼等缺陷。注塑绝缘体颜色为黑色。6.2.3 分支连接部同时应满足下列要求：a.同一主线电缆中分支线的方向应相同；b.每个分支连接部的分支数应不超过2个。6.3 成缆6.3.1 根据需要可将单根电缆进行绞合成缆，6.3.2 多芯电缆的绞合方向应为左向，绞合节距应不大于电缆平均外径的100倍。6.3.3 多芯电缆的相识别连接的主线电缆和分支线电缆，在电缆外护套表面应采用突起条、数码或贴上色带进行识别，连接的主线电缆和分支线电缆的

9、相识别应表示出同一相。6.4 提升夹具当用户需要在电缆上安装提升夹具时，应将提升夹具预先安装在主线电缆上，使用合理的结构，确保电缆在搬运和敷设过程中，不损伤电缆，电缆的端部应使用端封进行防潮处理。7 成品电缆性能7.1 电缆表面应平整、光洁、色泽均匀，注塑绝缘体不应有目力可见的气孔、砂眼等缺陷。7.2 同一根电缆上的分支线方向应相同。7.3 主线电缆应连续、无断头，分支电缆与主线电缆连接良好，主线电缆中不应有直通接头。7.4 导体直流电阻应符合表3规定。7.5 成品电缆应能经受3000V，1min的浸水工频交流电压试验。7.6 室温下，成品电缆的绝缘电阻应不小于200M。7.7 电缆结构符合本

10、标准第6条的规定。Q/320481LL022-19997.8 机械物理性能7.8.1 主线电缆和分支线电缆绝缘机械物理性能符合表5规定。表5 主线电缆和分支线电缆绝缘机械物理性能试验7.8.2 主线电缆和分支线电缆护套机械物理性能符合表6规定。表6 护套机械物理性能试验7.8.3 分支连接部注塑聚氯乙烯绝缘的机械物理性能符合表7规定。表7 注塑绝缘体机械物理性能试验Q/320481LL022-19997.9 交联聚乙烯绝缘热延伸试验符合表8规定。表8 交联聚乙烯绝缘热延伸试验7.10 热循环试验在主线电缆及分支电缆中施加表9规定的分支线芯额定电流2倍数值的电流，热循环125次，聚氯乙烯绝缘电缆

11、分支连接部导体的温度应不大于为70，交联聚乙烯绝缘电缆分支连接部导体的温度应不大于为90。试验过程中分支线芯中流过的电流应不超过分支线芯的额定电流。加电流时间和冷却时间见表9规定。接线图见附录1。7.11 拉力试验对原主线、压接后的主线和分支线进行拉力试验，压接后的主线拉断力不得低于原主线拉断力的80%。压接后的分支线拉断力不作具体要求，仅记录数据作参考。7.12 成品电缆标志成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合GB 6995.3规定。7.13 提升夹具性能如果制造厂在主线电缆上安装提升夹具时，应进行提升夹具性能试验

12、，提升夹具性能应符合表10规定。表10 提升夹具性能Q/320481LL022-19998 验收规则8.1 产品应进行出厂试验，由技术部门检查合格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。8.2 产品应按表11规定的试验项目进行试验验收。注： 只有主线电缆上安装提升夹具时，才进行此项试验。9 包装及运输、保管9.1 电缆应妥善包装在符合JB/T 8137规定要求的电缆盘上交货。主线电缆和分支线电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于300mm。重量不超过80kg和短段电缆，允许成圈包装。9.2 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明：a. 制造厂名或商标； b. 电缆型号及规格；c. 主线电缆和分支线电缆长