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文档简介
1、指导手册2015年10月5366煤粉输送阀目录引言1手册内容范围1简介1规格2主要组件2尺寸3安装4维护4阀门组装和拆卸5填料的维护8波纹管单元和阀芯的维护9备件订购信息10备件清单10引言手册内容范围本说明书包括艾默生过程管理5366煤粉输送阀的安装、维护以及备件的信息。关于执行机构,阀门定位器以及与其一起使用的其他附件的有关信息,请参见关于它们单独的指导手册。只有经过培训合格或具备一定经验的人员才能安装、操作以及维护5366煤粉输送阀。如果您对这些说明存在什么疑问,则在向下执行各种操作之前,请先与艾默生过程管理公司的销售办事处或销售代表处联系。图1 煤粉输送的设计简介5366煤粉输送阀采用
2、强化设计,包括碳化钨的阀内件,允许较长使用寿命。其波纹管密封单元和双阀盖结构,为有效使用提供保证。煤炭粉末是一种非常具有磨蚀性的流体,因此流道必须使用一种具有高硬度的材料,如碳化钨等。所以阀内件(阀座内壁,阀芯,阀14体流道内衬,管道出口内衬)使用这种材料。为了防止煤粉积聚到阀内,底端的阀盖提供一种可冲洗的法兰结构。通过这种连接使氮气流连续,同时充足的保证煤粉颗粒不能积聚到阀内。规格主要特征标准配置可选择尺寸进口 2-1/2/出口 3进口1 1/2/出口2-1/2压力等级Class 600PN63阀内件不平衡开槽阀芯;导向阀芯不适用阀盖结构双阀盖结构;带波纹管单元温度能力上限达130(+266
3、),与使用材料有关关闭等级IEC 60534-4和ANSI/FCI 70-2-1991:Class 阀体和阀盖的材质ASME 标准:-SA105可锻碳钢-SA106 B级碳钢无缝管EN标准:-1.0426(P280GH)可锻碳钢-1.0471(20MnNb6)碳钢无缝管阀内件材质1.4571不锈钢阀杆1.4571不锈钢波纹管单元碳化钨阀芯,阀座和的流道内衬不适用填料材质石墨编制物,聚四氟乙烯垫片材料石墨流向向上阀的主要组件图2 煤粉输送阀尺寸(单位:mm)图3 煤粉输送阀的尺寸安装进行任何安装操作时,始终穿戴保护手套、衣服和护眼。避免压力释放时对人身以及财产的损害,不要将阀门装置安装在超出本手
4、册或铭牌指示的服务范围。为避免人身以及财产的损害,根据当地政府或相关行业法规标准以及良好的工程实践,请使用安全泄压装置。订货时,阀的配置和结构材料是根据特定压力、温度、压力降、控制的流体条件而加以选择的。由于某些阀体、阀内件材料的各种组合在其压力降和温度范围方面有受到限制,因此,在事先为首先征询你所在艾默生过程管理公司销售办事处意见之前,切勿将这些阀应用到其他条件中。维护服务的安装设施必须齐全。必须遵守地方相关的安全指令。要求工业处理的安全性,必须对流体的危害,风险的种类和生态环境影响做预见。高温作业下的控制阀必须绝缘和隔热。必须提供绝对安全的区域。1.在安装阀门前,检查阀及相关设施有无任何损
5、伤和杂质。2.确定阀体内部干净,管线内没有杂质,阀门的箭头方向与管线的流向一致。3.没有抗震要求,控制阀可以被安装在任何方向。但是,正常的安装方法是执行机构竖直在阀门之上。其他的安装位置会导致阀芯分布不均匀,造成阀笼磨损。有些阀的执行机构也可以支持非竖直方向安装。更多信息请联系艾默生过程管理公司的销售办事处。4.当阀门被安装到管线时,使用符合要求的管道和焊接工艺。对于法兰连接的阀门,在阀门与管道法兰之间,使用合适的垫片。5.在维护期间,如果连续作业。需要在控制阀附近安装一个旁路阀门。6.如果执行机构与阀门分开运输,执行机构与阀体的连接请参照相应执行机构的安装手册。7.如果阀门运输,填料函没有要
6、求安装填料。在阀门投入使用前请先将填料安装好。可参照本手册关于填料维护的内容。填料的泄漏可能导致人员伤害,出厂前阀填料已紧固;然而,可能需要对填料进行某种重新调整以满足具体的应用条件。维护检查和维护必须由接受过相关培训和遵守安全规范的人员执行。并注意避免控制阀的零件的损伤。正常磨损的阀门零件,有必要进行检查和更换。检查和维护的频次取决于阀门的工作状况。这部分指导内容涵盖阀门组装和拆卸,填料的维护,阀芯和波纹管单元的维护。由于艾默生过程管理公司为满足所有制造要求(热处理,尺寸公差等),采取了措施,因此请只采用艾默生过程管理公司生产或供应的替换件,而不要用其他产品。应避免因压力突然释放或零件爆裂而
7、引发的人身伤害或财产损坏。在进行任何维护操作之前,应该首先:进行任何维护操作时,始终穿戴保护性手套、衣服和护眼。切断所有给执行机构供应气压、电源或控制信号的操作线路。确保执行机构不会突然打开或关闭阀门。利用旁通阀或完全切断操作过程的方式来将压力与阀门隔离开。完全释放阀两侧的过程压力。排出阀两侧的处理介质。如果阀门工作在高温状态,使整阀冷却。释放动力执行机构的加载压力并释放所有执行机构弹簧的预压缩。采用锁定方式来确保上述措施在你对设备进行操作时继续有效。即使阀已从管线上撤除,阀的填料函还可能含受压的工艺流体。因此当取下填料硬件或填料环时,或松开填料函管堵头时,工艺流体可能会在压力下向外喷。为避免
8、阀门返回到使用状态时发生泄漏,在组装各单个零件和在阀体安装过程中,要采用合适的方法和材料来保护新阀内零件的所有密封面。未避免流体泄漏而造成的人员伤害,需避免损坏密封圈的密封面。未避免过分泄漏和阀座腐蚀,阀芯必须一开始就以足够的力入座,以克服密封阻力,并接触阀座环。施加全部的执行机构载荷,可以使阀芯正确入座。这种力会充分驱使阀芯到达阀座环,一旦完成此举,阀芯/护圈组件、阀笼和阀座环就变成一个相互匹配的成套装置。注意无论什么时候若取下或移动带密封圈的零件时,则在重新装配时需换用新的密封圈。这可以确保较好的密封性能。必须从阀座和阀笼的密封圈表面清除所有垫片的残留材料。如果过程中,密封圈表面有划痕或损
9、坏,使用360粒度的砂纸反复打磨。未清除的垫片残余材料和垫片的毛刺将会导致泄漏。检查阀座,阀笼和阀体的密封圈表面。这些表面必须状态良好,且没有杂质。高度小于大约0.076mm(人头发的直径)的小毛刺可以被忽略。不允许有任何横穿齿状密封水线的划痕和毛刺。因为这将影响垫片的密封性能。阀门组装和拆卸由碳化钨制作的所有零件(阀座内部,阀芯,阀体和管路的内部)在储存,搬运和安装过程中,必须非常小心的操作,这种材料是非常坚硬易碎的,任何冲击可能会损坏零件。参考图6的零件识别F 必须清洗所有零件的油脂和油污。F 为了使安装其他零件更容易,将阀体安装在工作台或夹紧设备上。F 为O型圈9.7涂抹润滑脂,使其在凹
10、槽中做保养。安装阀座和进口法兰F 将O型圈9.7插装在阀座4的凹槽中。F 将阀座4和它的O型圈9.7与进口法兰3安装。F 安装第二个O型圈9.7在阀体1.1的凹槽中。F 将以上组件(3+9.7+4)插装到阀体件(9.7+1.1)中。F 放置好螺柱9.1和螺母9.2,适当略拧紧,仅保持零件连接。安装阀体的流道内衬F 非常小心的将阀体流道内衬1.3插入阀体1.1中,注意阀座4要较好的进入到阀体流道内衬1.3中。F 上面这个流道内衬1.3的半孔必须与阀体1.1的半孔结合。它们必须结合成一个孔,有必要需要转动阀体流道内衬1.3。F 将销子1.5插入孔中。F 按照十字交叉顺序将螺柱9.1和螺母9.2紧固
11、,完成组装(扭力:260N.m).F 在阀体流道内衬1.3的顶部安装垫片9.8。F 在阀体1.1的顶部安装销钉1.2。F 非常小心的将阀体支路的流道内衬1.4插入到阀体1.1中。注意调整好流道内衬1.4与阀体流道内衬1.3的方向和位置。为了恰当的配合,将它们的外形进行了加工。安装注意它们的位置。阀体支路的流道内衬1.4的表面必须略微低于支路法兰的表面。安装阀芯和波纹管单元F 非常小心的将阀芯6及其的连接件(反转环5.3,开槽螺母5.1,垫片5.2)与波纹管单元7组装,紧固。注意反转环5.3和开槽螺母5.1的孔必须对正。F 通过对正的孔,用直径5mm的工具,对波纹管的阀杆7锪孔。此时不要安装销钉
12、5.4。F 保持所有这些零件已经安装(波纹管7,阀芯6,和连接件),如下图4所示,在波纹管上部的加厚端面做一个垂直方向的可视化标记。这个垂线标记必须与阀芯6垂直槽孔的轴线对正。安装时,这个在波纹管法兰上的标记将会为阀芯6正确方向的安装提供必要的指示。F 当波纹管7做好标记后,拆卸阀座6和它的连接件(5.1,5.2和5.3)。清除污物、毛刺和飞边。图4 波纹管的标记下阀盖的安装和阀芯的调整F 在下阀盖2的顶部安装第一个垫片9.9。F 将波纹管7放置在垫片9.9的顶部。F 和以前一样,再次非常小心的将阀芯6和它的连接件与波纹管7组装。此时,安装销钉5.4。F 非常小心的插入并放置好组装件(下阀盖2
13、+波纹管7+阀芯6和连接件)到装配主体中(阀体1.1+流道内衬1.3和1.4+阀座4+进口法兰3),注意销钉1.2,必须非常小心的将它插入到下阀盖的销孔中。F 非常小心的转动并调整波纹管7和阀芯6使其更好的对正阀芯的垂直槽孔,同时对正流道内衬1.3和1.4的斜坡。可以在波纹管的法兰上做好垂直的标记。F 调整对准完成后,安装螺柱9.3和螺母9.2,按照十字交叉顺序完全紧固(扭矩:260N.m)。安装上阀盖和填料F 在波纹管7中安装并紧固阀芯10。F 将第二个垫片9.9防止在波纹管7上。F 在前面的装配体上安装好上阀盖11.1。F 上下阀盖间安装螺栓9.4和螺母9.5,按照十字交叉顺序紧固(扭矩:
14、150N.m)。F 在上阀盖11.1中,安装填料:衬套8.9,填料环8.4,填料螺栓8.2,填料压盖8.1,最后安装螺母8.3。安装执行机构和设定阀门行程F 将执行机构900和它的支架轭16安装在阀体上,用阀杆连接器将它们连接,设定使得当执行机构动作(关闭阀门)时,阀芯6的槽孔上部边缘在流道衬套1.3,1.4和阀座4组成斜坡的下面1mm左右。F 该位置设定为执行机构900行程的下限。使用阀杆连接器将阀杆连接好,这点将是100%行程点。F 释放掉执行机构900的气压(为了打开阀门),设定执行机构上行程的止动点达到65mm。注意释放气压过程中阀杆的移动和潜在的风险。安装出口管道和流道内衬F 在出口
15、管12.1上安装O型圈9.10.F 将出口管12.1和它的O型圈9.10安装到阀体法兰上。F 安装螺柱9.6和螺母9.5,按照十字交叉顺序完全紧固(扭矩:150N.m)。F 非常小心的将流道内衬12.4,12.3(x2)和12.2插入出口管道12.1中。确保这些管道内衬相互完全的配合好。F 在管道12.1法兰出口的末端,法兰端面和管道内衬端面应该几乎形成一个平面。实际上,管道内衬端面应该略低于法兰端面。F 非常小心的操作阀门。拆卸阀门,从末端程序开始直到安装程序起点。填料的维护注意当安装填料环时,防止填料环间有截留空气。一次一个增加填料环,不需要将填料环强压到填料函的入口斜面以下。当依次增加填
16、料环时,推挤堆叠的厚度不能大于增加填料环的厚度。填料的泄漏可能导致人员伤害,出厂前阀填料已紧固;然而,可能需要对填料进行某种重新调整以满足具体的应用条件。如果出现不希望看到的填料泄漏,则首先尝试限制泄漏,然后最少使用16N.m的扭矩,通过紧固填料法兰螺母形成阀杆的密封。然而,最大不要超出24N.m的扭矩值,否则,摩擦力会过大。如果持续泄漏,按照以下提供的步骤替换填料。若填料相对较新,并紧贴在阀杆上,而且若紧固填料法兰螺母不能阻止泄漏,则阀杆可能磨损或有刻痕,因此无法形成密封。新阀杆的表面光洁度对行成优良的填料密封至关重要。若泄漏源自填料的外径,则泄漏可能由于填料函壁上有缺口或划痕所致。若要进行
17、下述任何一步操作,则必须检查阀杆和填料函壁上是否有缺口或划痕。取出填料F 将控制阀与管线压力隔断开,释放阀体两侧的压力,并从阀两侧排放工艺介质。若采用动力执行机构,同样关断给动力执行机构的所有压力管线,并释放动力执行机构的全部压力。采用锁定方式确保上述措施保持有效。F 移除阀杆连接器的螺栓20.6和20.8。F 移除行程指针20.1,反转牌20.4和垫圈20.5。图5 煤粉输送阀和执行机构的连接F 从阀杆10上松开并去除阀杆连接器20.2。F 松开并去除螺母17。F 从阀门上阀盖11上去除整体执行机构和它的支架轭16。F 松开并去除填料单元的螺母8.3。F 去除填料压盖8.1,并清理干净。F
18、使用适合的工具,从上阀盖中取出旧填料。F 使用适合的工具(如螺纹管),取出隔环8.9。并清理干净。更换填料F 清理上阀盖11的内壁。F 安装干净的隔环8.9。F 安装新的填料环8.4。F 安装填料压盖8.1。F 安装并预拧紧填料法兰螺母8.3(扭矩:8N.m压力低于50bar)F 运行15分钟。F 松开螺母8.3,然后,完全紧固进入工作状态(扭矩:5N.m压力低于50bar)F 安装执行机构,紧固支架枙16和它的螺母17。并且使用阀杆连接器与阀杆再次连接。波纹管和阀芯的维护波纹管单元不能承受任何扭转应力。它仅限于在轴向应力中使用(拉伸或压缩)。不要施加任何扭转力或转动。参考图7的零件识别更换波
19、纹管单元F 拆卸执行机构和填料,请参照“填料的维护”段。F 松开并去除螺母9.5。F 去除上阀盖11。F 松开并去除阀杆10,注意避免任何扭转力作用在波纹管上。F 去除垫片9.9。F 松开去除螺母9.2,并去除螺柱9.3。F 举起并去除下阀盖2,阀体1.1内的波纹管单元和阀芯6仍然组装在一起。F 锪钻或其他方法取出销钉5.4。注意避免阀芯6以及它的连接件5.1,5.2和5.3的任何损伤。F 从波纹管阀杆7.1上移除阀芯6。小心阀芯掉落!F 从下阀盖2上移除波纹管7。F 从下阀盖2上移除第二个垫片9.9。F 从阀体1.1上移除阀体垫片9.8。F 安装新件前,更换所有移除的垫片。更换阀芯F 如有需要,可以将阀芯6一起更换。F 组装新的波纹管单元,请参照“阀门组装”段。零件订购信息每个阀门都被分配一个序列号,该序列号可在阀上找到。当阀作为控制阀组件的一部分从工厂出厂时,在执行机构的铭牌上也出现相同的序列号。当与艾默生过程管理公司代理联系寻求技术帮助时,请参照该序列
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