保温管保温层制作工艺操作

1、保温管保温层制作工艺操作保温管保温层制作工艺操作1. 组装1.1质量要求1.1.1钢管两端裸露均匀，裸露长度150-250mm, 两端最大误差不超过50m m,对于不定尺刚管，钢管与 外套管要编号相同并按编号组装。1.1.2根据外套管内径的实际尺寸选择支撑块的 规格，支撑块与P E管内壁平均间隙不大于1.5mm支撑环（块）绑扎牢固，支撑块在圆周上摆放均匀，最大环 向间距W 200mm。钢管两端起止支撑环距端头 0.4m, 中间支撑环绑扎间距见表11. 2穿管前应对钢管，外套管及支撑环的外观规 格进行检查，不合格或不汽配的管子不准组装，对有泥 土的外套管应进行清理，对有尘土油污和水分的钢管 应进

2、行清理。1. 3支撑环绑扎间距规格20< DNC 80DN> 100间距 500-800最大W 800最大W 10001.4将钢管穿入配套的外套管内2 .安装管堵2.1组装质量要求2. 1.1管堵组装后必须严谨，圆周间隙均匀，排 气孔通畅2. 1 . 2管堵安装后,钢管两端裸露均匀，偏差为200±5Om m2 .2检查橡胶密封圈的质量，若存在质量问题应进行更换2.3用专用的工具将管堵及发泡孔上的清理净并将管堵工作表面均匀涂上隔离剂2. 4放置排气堵牢拧紧,2.5上管堵时应保证钢管裸露的均匀度，_ 上好密封胶圈并压紧，避免泡沫泄露和排气不畅2.6小管管堵需钉钢钎时，应在钢管

3、周围上均匀分 布并钉紧，避免因钎子分布不均匀造成保温层厚度偏 差超标2.7将组装的管子放置发泡工作台上，环境温度低 于20度时应将组装的管子进行预热，预热温度为30到 4 O度。3发泡3 . 1质量要求3. 1.1保温层平均芯部密度应大于 30千克/立方 米。直管聚氨酯注料平均密度不低于 85千克/立方米, 管件聚氨酯注料平均密度80千克/立方米（特殊合同除外）3 .1.2泡沫填充饱满，无空洞3 .1.3保温管同轴度偏差见表23.1.4端头保温层厚度偏差不小于标准厚度的%。表2单位mm外护管外径同轴度偏差W 1 6 03. 018 0 -4004.54 50-6306.0> 71 08.

4、 03.2发泡工艺参数3 21运料温度2 0-26 3.2. 2高压发泡机注射压力：100 -150b ar3 . 2 .3异氰酸酯与组合聚醚的比例按厂家具体 匚艺要求执行，原料更换时应进行比例测试和调整。324低压发泡机：注射压力0.60.8 M pa;清洗压 力0.40 .6Mpa；设备冷去卩水温度？ 0C ;异氰酸酯、组 合聚醚最大安全压力不大于 1.6M P a ;混合风流量3 0 40 1 /m i n.3. 2 .5特别提醒注意:当采用低压发泡机时，应随 时注意混合风的大小,当低于规定流量值时应及时进行调整，避免出现泡沫质量问题3 .2. 6环戊烷与原聚醚的比例由工艺人员根据原 料

5、厂家的工艺要求和季节变化进行调整，比例范围：聚 醚：环戊烷=10 0: ( 5 -15 )份3.3发泡方式的选择：DN > 2 00m m直管采用高 压发泡机生产采用水平中间发泡 DN < 2 00m m直管 和管件采用低压发泡机生产，直管采用倾斜发泡。3 .4聚氨酯原料选择：D N> 20 0 mm采用水、14 1b或环戍烷系统，DN < 2 00mm直管及管件采用14 lb系统特别提醒注意：根据季节应更换相应牌号的组合聚醚，由工艺人员及时通知车间3.5检查发泡台上的管子是否在同 陷或隆起现象应调整发泡台平面上，有塌3.6空车试转，检查机械设备是否灵敏准确并检查 储料

6、罐的原料储存情况3 .7每次正式生产前(更换原料批次后)应做发泡 小杨试验，观察泡沫的发起时间和泡沫质量，对于达 不到工艺和质量要求时，应及时通知工艺技术人员进 行及时解决。3.8调整发泡台3.8. 1使用低压发泡机高端注料时，应调整发泡台 的倾斜角度一般为15.3.8.2水平注料时应检查发泡机是否倾斜,V型发 泡机的工作面长度调整应适宜，保证直管端头发泡台 长度适宜3. 9钻注料孔3.9 . 1水平发泡时应在管子中间钻孔3. 10开机注料3.10. 1设备操作严格按聚氨酯发泡机设备操作 规程执行3 . 1 0.2严格按工艺定额投料，超过定额时应停产，上报技术部门及时解决3. 1 0.3将注料

7、管插入注料孔注料，并及时封堵注 料孔。C-300高压发泡机采用P E塞焊，焊接要牢固， C-350环戊烷高压发泡机先采用P E塞焊堵，带成品 管运出车间后再采用进口热缩盖进行密封，热缩前应 对PE外套管进行打毛和除污，其他操作应严格按照 厂家的操作要求执行3. 10.4发泡注射量（kg/m）可见表33. 1 0.5当泡沫发起并将要排出聚氨酯料时，应及 时旋紧丝杠防止跑堵3.1 0.6环戊烷车间发泡应特别注意的事项: 应立刻将管子旋转9 0-180.a.当DN > 800mm时，聚氨酯料发泡完毕后bC在管材组装时，在钢管两端第一道支撑环 的内侧2 0 0 m m处各加一道支撑环，以 保证管

8、材的同心度d在管材放置到发泡台之前，应根据管材的 长度提前将两端滑动板块调好位置，使其 调整到聚乙烯管材的端部。公称直 径DN外径*壁厚保温空间M单位聚氨酯重量k g/m80k g/ m85kg/m90kg /m2 590*2. 20.004 8 7350.390.4 10. 4 43 2110*2.20 007 62410.610.650 .69401 10*2 .20 00 6 94 870. 560.5 90. 6 350140* 3.00.011 5 50 90. 920. 9 81. 0 47 01 4 0*0.00956620.770 .810 .8 63. 1 0.7堵严所有泡沫

9、泄露出（除排气孔 外）3.08 016 0 *0. 0 1 2400.991.051.1 23 . 05 4100200*3.20 .0 191. 541 .6 31. 7 32 3041252250. 0 2 1931.751.861. 97*351 51 5 02500. 0 26 22 .1 02. 232 .36*391652 00315*4 90.03548902.8 43.023. 192503 6 5 *5.0 039 73 .1 83.383. 5 867683 0420*0.04653.723. 954.1907004235 050 0 *7.80.0726605 .816.

10、186.5464 055 00.0 86. 416.817 .2 10*8.80090045 05 78 *0. 06720195. 385.7 16. 058850 0655* 9 .80.09 737.7 88.278 . 7047660 0760*110.11 6 0 39 .289.8610.440797008500 . 12 810.3010.91 1 .58*12 0707948 009 5 5 *0 .1 41 1 .7512.4813.2 114. 06813790 0105 4 *0 . 1 61 2 .913 . 71 4 . 5814 .020088671 001155

11、* 10.171 4.1515.041 5 . 905 .06891323 10 .8环戊烷车间注料表规格钢管外套管注料密度注料重量注料时间注氨时间D N外径外径*壁厚K G /mS/MS1 5015 9250 * 4 .980-8 5 -902 .042.162 . 290.580. 6 20. 6 591501 6 525 0*4 . 980- 85-901.912 .032 .150.550.5 80.6292002 1 9315*4.980 -85- 9 02.843 .023.1 90.810.860.9 11 32502 73365*6. 68 0 - 8 5 - 903 .3.

12、23.4 80.880.940 .99140991250273400*6.380- 8 5- 9 04 .5.05.341 . 361 .4 41.5 3207543 00325420* 780- 85-9 03 .3 .4 . 191 . 01.1 31 . 21 77 296530 0325450*7.580- 8 5-905. 25.55.911.51.591.692 3583 5 03775 00*7 . 880 - 85-9 05 .86.16.541 . 661. 7 61 .872 7184 0 0426550*8 . 880- 85 - 9 06 .6 .7.2 11.8 31

13、 .952.0630418 145047 85 78 * 8 .880 - 85-9 05. 35. 76.051 . 541 . 631.7 3258145 047 8600* 8 .880-85-9 06. 97 .7.8 31 . 992. 1 12 . 243363 95 00529655*9.880-85-907.788 .8.762.222 .3 62 . 53 6276 00630760* 1 180-85-9 09.289. 81 0 .42 .6 52.822 . 94 364860063080 0 *138 0-8 5 - 901 2 .11 4.23.633. 8 64.

14、 0 85 773 .5970 072085 0*1 280-85-9011 0 .12.943 . 133.31480 .39 41 .5870 072 0900* 1 38 0- 8 5 -901516.1 7.354.4 14. 6 84. 9 672.42398 0082 095 5* 1 48 0 -85-9 0112.13.213. 3 63.573 . 75 41 . 74 8859 009201 0 54*1480-8 5 -90113.14. 5 83.73. 9 34.176 02 .79 671*1 58 0-85-901151 5 .924. 0 44 .34. 5 5

15、654 .01 544 .拆堵及修补 41拆堵4.1.1排气孔见泡沫后，静停时间不少于10分钟4.1.2将拆下的管堵清理干净，卸掉排气堵，用刮 刀清理管堵工作面上的残余泡沫4.1.3环戊烷车间采用进口热缩压盖进行热缩密 封4.1.3.1清除焊塞周围的油污泥土水分等4. 1. 3.2采用铜毛刷对PE焊塞及周围进行打毛, 打毛范围大于热缩压盖尺寸，注意打毛一定要彻底4 .1. 3.3用酒精清洗热缩部位 4.1. 3.4用喷灯烘烤热缩表面到6 0度4.1.3 .5对压盖胶进行烘烤达到约60- 8 0度4.1. 3.6把压盖置于PE焊塞部位,居中不得偏移4.137用喷灯温火进行烘烤至变色点完全变色 胶

16、溢出为止4. 1 .3.8采用聚乙烯四氟压滚对压盖进行压实4.2质量要求4.2.1保温层平均芯部密度大于60千克/立方米4.2.2泡沫填充饱满，无空洞4.2 .3报警线间电阻大于20M Q4.3修补管体中泡沫不饱满空洞或一次注射不满时，允许 次注射修补，但应满足质量要求4.3.1修补长度大于1 m时，应打开注料在空洞处两端各大一孔，分别为注料孔和排气孔补料处在管端时, 可只打一排气孔，在管堵注料孔注料，补料发泡采用倾 斜发泡，发泡孔应置于最高点432打孔应用专用钻具，操作方法见3.7.4,3.7.5, 3 .7.64. 3.3补料米用低压-3 0 0发泡机。原料米用 1 4 1 b系统，注射密度不低于80