不锈钢检验标准

1、1.主题内容与适用范围不锈钢验收标准文件名称：文件编号：文件属性：系统文件版次/修订状态：AX页次：1 of 6本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。本标准适用于不锈钢材料。2. 规范性引用文件GB/T 20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T 1220-2007不锈钢棒GB/T 4226-2009不锈钢冷加工钢棒GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 3090-2000不锈钢小直径无缝钢管GB/T 14975-2002结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 42

2、29-84不锈钢重量计算方法GB/T 12770-2002机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T 4241-2006焊接用不锈钢盘条YB/T 5091-1993惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝YB/T 5092-205焊接用不锈钢丝GB/T 222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 5钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223. 11钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量GB/T 223.25钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测

3、定镍量GB/T 223.62钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量GB/T 223.63钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法侧定锰量GB/T 223.68钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量3. 术语和定语3.1 不锈钢 stainiess steel以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过 1.2%的钢。文件名称：文件编号：文件属性：系统文件版次/修订状态：AX页次：2 of 64.技术要求3.1不锈钢管的技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。表1常用不锈钢圆管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差

4、3.3不锈钢管的弯曲度W 1.5mm/m3.4不锈钢圆管的不圆度W外径允差的75%外径外径公差厚度厚度尺寸范围© 19± 0.201.21.08-1.21© 22± 0.201.51.35-1.6© 25± 0.201.51.35-1.6© 22± 0.202.01.8-2.2© 25± 0.20© 32± 0.30© 38± 0.30长度X宽度长度公差X宽度公差厚度厚度尺寸范围 25X 25(± 0.25)X(± 0.25)1.51.

5、35-1.6表2常用不锈钢矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差长度X宽度长度公差X宽度公差厚度厚度尺寸范围2.44*1.25(± 0.25)X(± 0.20)10.9-1.12.44*1.25(± 0.25)X(± 0.20)32.7.-3.36*0.3(± 0.5)X(± 0.25)32.7.-3.36*0.3(± 0.5)X(± 0.25)43.6-4.4不锈钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为3.20-20mn。表3常用不锈钢钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差Loudi Dafe

6、n ghe Electric Vehicles Co.,Ltd3.5不锈钢的化学成份符合国标GB/T 12770-20023.6不锈钢的力学性能指标符合国标GB/T12770-20023.7不锈钢的交货状态为退火状态。3.8不锈钢管表面质量在交货状态下，表面光亮一致，焊缝饱满，无损伤。如果存在缺陷按下表执行序号缺陷名称检验范围表面质量要求表4不锈钢管的表面质量要求文件名称：文件编号：文件属性：系统文件版次/修订状态：AX页次：3 of 61下凹钢管表面下凹长度10-20mm深度w 0.15mm宽度w 0.1mm每米允 许有2条，相距300 mm2凸起钢管表面凸起长度25mm高度w 0.2mm宽

7、度w 0.2mm每米允许有2条，相距300 mm3拉痕钢管表面拉痕方向沿钢管的长度方向长度10-40 mm深w 0.15 mm宽w 0.1 mm，每米允许有2条，长度方向间距 500 mm周长方向的间距为半个周 长4沙孔钢管表面孔径w 0.3mm深度w 0.15 mm在25平方厘米内允许有 2 个，相距20mm以25平方厘米为单位的缺陷个数在钢管表面每米允许存在的缺陷数w 2，但缺陷数相距300 mm钢管表面孔径w 0.3mm深度w 0.15 mm在25平方厘米内允许有 3 个，相距30mm以25平方厘米为单位的缺陷个数在钢管表面每米允许存在的缺陷数w 2，但缺陷数相距330 mm5各类缺陷总

8、和面积不超过钢管表面的%w 56局部变形钢管表面不允许7裂缝钢管表面不允许8夹渣、分 层、接疤钢管表面不允许4、不锈钢圆管弯曲后的抗裂性。3. 1不锈钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。5. 检验方法5.1外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用R规测量；长度尺寸用卷尺测量。不锈钢5.2管的壁厚用专用千分尺测量。不锈钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以最大值和最小值之差表示。不圆度Y=2(DmaxDmin )100%D max Dmin5.3不锈钢的化学成份检验:GB/T 223. 5钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.69-1997

9、钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223. 11钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量GB/T 223.25钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量文件名称：文件编号：文件属性：系统文件版次/修订状态：AX页次：4 of 6钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量GB/T 223.62GB/T 223.63钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法侧定锰量GB/T 223.68钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量5.4不锈钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。5.5不锈钢管毛坯的表面质量检验，在适应

10、的自然光线下目测，目测距离为45 ± 5 cm5.6不锈钢管抛光后的表面质量检验，按不锈钢管的抛光表面质量检验标准执行。5.7不锈钢圆管在常温下，做冷弯试验，以检查钢管的抗裂性。弯曲角度为90,弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。弯曲完工后，观察焊缝是否开裂。6 .检验规则6.16.26.36.4本标准采用出厂检验和型试检验，产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。 检验项目6.2.1出厂检验项目6.2.2型试检验项目为要求中规定的全部项目。组批检验以同一类型、同一厂家、同一时间、同一地点生产的为一批。型试检验条件有下列情况之一时，应进行型试检验。新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； 正常生产时，定期或积累一定产量后，每检验周期进行一次；产品长期停产后，恢复生产；出厂检验结构与上次型试检验有较大差异；国家质量监督机构进行型试检验的要求；a)b)c)d)e)f)7 .标志、标签、运输、贮存7.1标志、7.1.1使用说明产品上应有清晰、耐久的如下标志;a)