(精编)大丰华高速公路丰顺至五华段TJ标人工挖孔桩专项施工方案

1、（精编）大丰华咼速公路丰顺至五华段TJ标人：挖孔桩专项施工方案目录第一章、编制说明11.1编制原则1 1.2编制依据1第二章、工程概况22.1工程概况2 2.2工程地质2 2.3水文地质2 2.4气象条件3 2.5人工挖孔桩设计3第三章、施工准备53.1技术准备5 3.2、现场准备5 3.3机械设备及人员投入6第四章、施工工艺84.1施工工艺流程8 4.2施工工艺9第五章、质量管理措施205.1质量目标和方针20 5.2质量保证体系20 5.3质量保证措施20第六章、安全管理措施246.1安全生产目标24 6.2安全生产管理体系24 6.3安全检查制度26 6.4安全教育制度26 6.5安全技

2、术措施26第七章、环境保护、文明施工措施 297.1环境目标29 7.2粉尘控制措施29 7.3噪声控制措施29 7.4生态保护措施29人工挖孔桩专项施工方案第一章、编制说明1.1 编制原则该施工技术方案是结合广东省大丰华高速公路设计资料和本标段桥梁施工自然地理 条件、现场实际施工条件等诸多因素进行编制桥梁人工挖孔灌注桩专项施工方案。1.2 编制依据1)广东省高速公路标准化施工指南；6)公路工程施工安全技术规范( JTGF90-2015)2)3)大丰华高速公路丰顺至五华段 TJ5 合同段两阶段施工设计图；公路桥涵施工技术规范 JTG/TF50-2011 ；4)桥梁施工工程师手册；5)公路施工手

3、册桥涵上册；第二章、工程概况2.1 工程概况大丰华高速公路丰顺至五华段 TJ5合同段位于梅州市五华县，主要工程内容包括标段内的路基、桥梁、涵洞、梁体预制、梁体架设、排水防护、绿化工程。起止桩号为K104+920K112+780 ，主线全长 7.86km 。全线采用高速公路标准建设，设计速度 100km/h ，整体式路基宽度 26m ，主线采用4 车道高速公路标准。主要工程内容包括：7座大桥，104孔416片30m预制小箱梁。涵洞15道：2*2 盖板涵 3 道， 4*4 盖板涵通道 11 道、 6*5 盖板涵通道 1 道。8 段路基，路基挖土方 254万方，挖石方 57 万方，填方 264 方。

4、天桥一座， 4 孔 12 片 30m 预制小箱梁。全线桩基 合计 290 根，其中 1.4m 桩径 36 根， 1.6 米 56 根， 1.8 米 138 根， 2 米 52 根， 2.2 米 8根。2.2 工程地质根据地形地貌、地质构造、地层年代成因、岩性组合及地层岩土工程特征，结合工程 地质调绘、勘探及试验成果，本标段为较硬岩坚硬岩类工程地质区（ IV 区）。K104+920 K108+300 段出露地层为燕山期花岗岩、 花岗片麻岩、 糜棱岩， 岩石强 度较高，主要为坚硬岩，其工程性质较好。由于受莲花山断裂带前期韧性挤压的影响，花 岗岩变质为花岗片麻岩、糜棱岩，其中糜棱岩中微风化岩强度较高

5、，属较硬坚硬岩，但 其全强风化岩完整性差，沿带状分布的易风化矿物（如：云母等）以形成软弱面，对路 堑边坡及桥台锥坡的稳定性有一定影响。K108+300 K112+780 段出露地层为燕山期花岗岩， 岩石强度较高， 属坚硬岩， 其 工程性质较好，但花岗岩具有发育球状风化孤石的特点。桩基地层从上到下基本为粉质粘土、 全风化花岗质糜陵岩、 强风化糜陵岩、 强风化花 岗质糜陵岩、中风化糜陵岩、 中风化花岗质糜陵岩、 微风化糜陵岩、微风化花岗质糜陵岩。2.3 水文地质沿线水网发达，沟渠密布，有缓江、风岗河、桃花水等河流，水源充足，水质纯净， 安全，对混凝土无侵蚀性，满足施工及生活用水要求。2.4 气象条

6、件1）气温该地区年均气温21.2 C。年均无霜期330天，年度初霜日为12月23日，终霜日为1 月 27 日。冬季（一般 12 月 26 日至次年 2 月 10 日）是一年中的寒冷时期，平均气温 13 C。2）风速该地区季风气候明显。由于东南部和西北部受高山阻挡，境内大部份地区风力较小， 静风日期较多。夏秋季偶有短暂雷雨大风天气。受台风影响，个别年份出现大风、强风， 但时间不长。冬春季受南下冷空气影响，有时出现较大偏北风。3）降雨量该地区地处亚热带地区。 受季风和台风影响， 雨日多，降水丰富， 年均降雨量 1519.7毫米，但降雨季节分配不匀。雨季为每年的 49 月份，平均降雨量 1136.5

7、 毫米，占全 年降雨量的 75% ；其余月份降雨较少。2.5 人工挖孔桩设计本合同段共有桥梁 8 座，其中桩基有 290 根。桩径为 D140 、D160 、D180 、D200 、D220 五种断面型式。根据地形地质情况全标段共有人工挖孔灌注桩 24 根（ 580m） ，其 中S228省道四号跨线桥12根（272.5m ），蕉州河大桥4根（106.5m ）、嶂背大桥8根（201m ）。桩基分布及工程数量如下表:大丰华高速公路TJ5合同段人工挖孔桩基统计表桥梁名称序号墩号桩径（m）桩长（m）备注S228省道四号跨线桥1右幅Oa-21.421.7742右幅Ob-21.421.7743右幅Oa-3

8、1.421.7744右幅Ob-31.421.7745左幅Oa-01.421.8626左幅Ob-O1.421.8627左幅Oa-11.421.8628左幅Ob-11.421.8629左幅3-O225.510左幅3-1221.3411右幅3-2222.6612右幅3-3228.46焦州河大桥13左幅4-O1.826.7714左幅4-11.826.7715右幅4-21.826.4716右幅4-31.826.47嶂背大桥17左幅1-O1.824.3918左幅1-11.824.3919右幅1-21.82620右幅1-31.82621左幅5-01.825.822左幅5-11.825.823右幅5-21.8

9、24.3524右幅5-31.824.35第三章、施工准备3.1 技术准备1）测量放样测量人员由监理工程师确认的导线点放出桩基中心， 对放出的控制桩位用水泥砂浆加 以固定，以便以后施工过程中校核使用。 对原图纸提供的各项设计数据进行复核， 对设计 图纸提供的原地表高程进行复测，复核及复测结果做详细记录并上报监理工程师确认。2）开工报告施工之前作好开工报告，作好桩基分项施工专项方案，做好分项工程技术交底。3）岗前培训、技术交底根据施工规范、质量检验评定标准、 广东省高速公路施工标准化管理指南、 施工图纸、 招标文件、业主和监理组的要求，对现场施工人员、技术人员、质检人员做好岗前培训、 安全、技术交

10、底工作。4）认真审查施工图纸，提出合理化建议，以达到降低成本、优化施工组织设计、加快施工进度、保证施工质量的目标。5）施工现场管理人员、技术干部、作业人员的岗位安全学习，熟悉人工挖孔桩的施工程序。6）在熟悉了解现场情况、设计图纸、施工程序后，提出针对性强的安全防护措施一般应着重针对选用施工机械设备、 场地施工降水方案及止水帷幕、 成孔成桩顺序、 施工 现场临时用电和对孤石、孔底岩层的爆破等方法。7）将施工现场的周围用栏杆与外界隔开，防止非施工人员入内影响施工。8）按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。（要求每根桩基独立使用一套）3.

11、2、现场准备1 ）场地清理在开工前，详细调查现场施工场地障碍物，应对桥位处的施工场地和现场进行清理, 拆除原有的障碍及其他影响施工的结构物。井口四周设置护栏，并挂上标示标牌，井口护壁砼高出地面30cm，以防止土、石滚入孔内伤到施工人员；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口挡雨棚，安装好 提升设备，修好出渣便道。2 ）进场准备认真组织施工机械进场，做好该桥施工人员、设备的到位工作，落实好原材料的来源、 检测、试验、试配等工作。做到场地不积水，并做到水通、电通、路通。3.3机械设备及人员投入根据本合同段桥梁分布情况，拟将桥梁施工分为两个桥梁施工队，桥梁施工队主要负 责桥梁下部结构施工。计划

12、投入机械情况两个桥队现场施工拟投入机械设备见下表主要机械设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1吊车XG-25T辆22挖掘机EX300-3台13空压机W-3.5 型台44风镐D50mm把85潜水泵2.5KW台46卷扬设备台67插入式振捣棒70型台48钢筋加工设备套19平板车30t辆110发电机200kw台211砼运输车8m3台612电动鼓风机150W台413氧气瓶个414水准仪台215全站仪莱卡台1我项目部拟投入的管理人员如下表所示:主要管理人员一览表序号职务姓名职责备注1项目经理王兴总负责人2副经理董建树生产负责人3总工程师李林龙技术总负责人4安全部长张宝安全负责人5工程部长李德龙工程负责人

13、6质检工程师曲健均质量负责人7试验室主任邓朝跃试验负责人8物资部长赵晓飞物资供应9测量工程师何小照现场测量负责人施工队伍拟投入施工人员如下表:施工队伍人员一览表序号工种数量备注1挖孔工30总负责人2电焊工6生产负责人3爆破工6技术总负责人4司机6安全负责人5机械手4工程负责人第四章、施工工艺4.1施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程：平整场地-测量复核桩位中心-锁口施工-架设升降支 架、安装鼓风机、潜水泵等-挖土出渣-每下挖1m左右，测量中心桩位及垂直度-护壁 支护施工下一循环终孔检验清理虚土、 排除孔底积水吊装钢筋笼放入串筒、 灌 注桩身混凝土-桩基检测-进入下一工序。挖孔桩施工工艺流程框图

14、 施工机具4.2施工工艺4.2.1准备工作1）挖孔桩基础是用人力和适当的爆破，配合起重卷扬机（ JK3）下孔挖掘成孔，灌注混凝土成桩，适用于无地下水或少量地下水的密实土层或岩石地层。 若孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准（GB3095-1996）规定的任何一次检查的三级标准浓 度限值时，不得采用人工挖孔施工。孔深大于 15m时，应加强通风和安全措施。2 ）平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象应加设必要的防护，铲除 松软的土层并夯实；实测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；孔 口四周做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安置提升设备；布置好出渣道路；

15、合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力.不影响施工。孔口周围采用钢筋制成的框架予以围护，其高度高出地面1m，防止土石杂物滚入孔内伤人。若孔口地层松软，为防止 孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁；若孔口地层有较大的渗水量时， 应用孔点法降低地下 水位。3 ）桩位放样开孔前，桩位应定位放样准确，合理确定开孔高程。在孔周围确定十字线四点，并设置护桩，以及时检查并纠正偏位情况。 并应从桩中心位置向四周引测桩中心控制点桩。第一节桩孔挖好安装护壁模板时， 必须用桩心点来校正模板位置， 每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，确保不偏孔。4）锁口施工为了防止桩孔周围土石滚入孔内造成人员伤亡事故，同时也为了防

16、止地表水流入孔内，需在挖孔前浇筑井圈锁口， 同时考虑在锁口外侧浇筑一个绞盘的支撑平台。 井圈锁口采用 C30 砼浇筑，并预留钢筋便与第一圈护壁砼接连。井圈壁厚为 25cm ，顶面高出施工基面 30cm 。在第一节井圈的上口桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm 。4.2.2 挖孔施工设立孔口架以精确定位桩中心， 在地面上画出护壁外径， 即可进行挖孔。 挖孔一般可用锹、镐，当深入风化岩层时应配备凿岩机。开挖过程一般用卷扬机提升料斗出渣。 注意不得超挖， 不得随意扩大开挖面， 尽量不去扰动桩基周围的岩层或土层。在开挖过程中， 应设置相应的通风设施， 需有充足的清新空气

17、输送到井底。 现场应配备气体浓度检测仪器，进入桩孔前应先通风 15min 以上，并检查确认孔内空气符合现行环境空气质量标准GB3095） 规定的三级标准浓度限值。人工挖孔作业时，应持续通风，现场应至少备用1 套通风设备。在停工后复工前应先将井底的空气彻底抽换，以保障施工安全。1）桩位经复核确定正确后，开始孔桩的开挖。开始护壁第一模施工，护壁第一节砼浇捣后，将各轴线引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线（桩中心线）“十字”方向标志，并用红油漆做上记号， 便于查找。 开挖应自上而下分层进行， 每一层土方开挖区的形状呈 上小下大圆台体形状，高度为 100cm ，上底和下底的口径分别大于设计桩径 20cm

18、和30cm 。自上而下分步进行开挖，开挖时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平， 以增加桩的摩阻力，挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔边。2）孔口部分， 根据桩身孔口段土质情况将孔口挖至 0.5? 1m 深时，即可立模灌筑壁 厚 15cm 的第一节钢筋混凝土护壁。 此节护壁在孔口 0.5-1.0m 高度范围内加厚至 50cm ， 这部分称为锁口，用来防止下节孔壁开挖时孔口沉陷。锁口顶面要平整，并高于原地面0.6m 。3）桩孔掘进，为保证桩孔开挖的施工安全和护壁质量，桩孔采取边挖边护的方法施工。一般每节挖深 0.8m 后，沿孔壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁形成环形框架。具体开 挖深

19、度视地质情况确定， 如石质风化破碎或有地下水地段， 孔壁容易发生坍方， 每节开挖0.4m 。为了减轻开挖时对孔壁的震动，应以风镐开挖为主，局部可配合风枪。石质较硬 地段，多数使用风枪钻浅眼爆破，开挖顺序为先中间部分，后孔壁部分。4）在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，孔上和孔下之间应保持良好的联络信号。要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙.大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止 水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（如用孔点法将水或集水泵排）。5）人工挖孔比较容易组织，一般以 2 名工人为一组，孔下工人使用短把铁

20、锹 .羊镐、手风钻等工具开挖，孔上工人使用 10KN 慢速卷扬机将孔下工人装到料斗中的土方提升 上来，并用手推车推到指定的地方。6）挖掘过程中， 须经常检查桩孔尺寸和平面位置： 群桩桩位误差不得大于 100mm ， 排架桩桩位误差不得大于 50mm; 直桩倾度不超过 0.5% ，孔径 .孔深必须符合设计要求。7）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。8）挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。 开挖过程中应经常检查了解地质情况， 若与设计资料不符，应提出变更申请； 若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象如

21、溶洞薄层泥岩不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔低以下地质情况。4.2.3 垂直运输设置挖孔桩所使用的起重设备有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免施工过程中发生高处坠落、倾覆等安全事故，特进行以下验算，保证施工安全。根据现场施工情况及吊桶的承载力， 吊桶出土的允许最大重量为 80KG ，采用规格为 6x19 、直径为 10mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳承重都是有限的，为了安全起见，需对钢丝绳的受力进行验算。钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出， 考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均， 整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算：式中SP钢丝绳的破断拉力，KN;SSi钢丝绳规格表中提供的钢丝破断拉

22、力的总和，KN;A钢丝捻制不均折减系数，对规格 6x19绳，片0.85。但在工作现场，一般采用以下公式估算钢丝绳的破断拉力：SP=500*d2式中SP钢丝绳的破断拉力，KN;d 钢丝绳的直径。所以， SP=500*10*10=50000N为了保证起重作业时的安全，确保钢丝绳在使用过程中不断裂， 一般在破断拉力的基础上取一安全系数。 根据相关标准要求， 当钢丝绳用于起重作业时，安全系数取 46之间，所以SP=SP/（46）=125008333N。而施工过程 中，钢丝绳起重的最大荷载为 800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以可确保施工安全。垂直运输设置示意图424护壁施工桩体每挖完1m就后应立即放

23、置模板，浇筑护壁混凝土。护壁结构采用内齿式砼护壁,每节1m，模板为钢板，安装紧密不变形，护壁厚度下口15cm，上口 21cm，上下护壁钢筋搭接510cm，以保证护壁混凝土的整体稳定性。每段内配置钢筋，事前预制成骨 架备用，钢筋要求：竖筋采用12间距25cm，箍筋采用8间距15cm。护壁混凝 土采用C30砼，必须振捣施工，保证密实，施工时可适当添加外加剂（如高效减水剂） 以缩短护壁混凝土的拆模时间。如此逐段挖孔、护壁，直到桩底。如此挖一段护一段，形 成一个梯套护壁。截锥形模板采用钢制模板，钢模每节高100cm，由相同四扇拼装,螺栓连接组成，支模中可适当加木支撑。护壁混凝土采用C20砼，必须振捣施

24、工，保证密实，施工时可适当添加外加剂（如高效减水剂）以缩短护壁混凝土的拆模时间。如此逐 段挖孔、护壁，直到桩底。护壁模板，在支模灌注每节混凝土前，注意清除岩壁上的浮土和松动石块， 使护壁混 凝土紧贴围岩。浇筑护壁的模板相应也呈圆台体形状， 其上口的直径等于设计桩径，下口 的直径大于设计桩径6cm，高100cm，由2块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼缝处固 定的螺栓，向内侧敲打填塞的木条，使各块模板松动分离后逐一取下。浇筑护壁混凝土，护壁混凝土

25、拌合采用小型滚筒拌和机（JCZ300），小型手提振动棒 振捣，混凝土坍落度控制在810cm范围内。护壁混凝土按C20设计，为了加快施工进度，可在混凝土内应掺入水泥用量 1%2% 的早强剂， 对地下水较多的地层，还可以加入 速凝剂，以尽快达到强度要求。浇筑护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝土在地面以下，湿度.温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般 1 天强度就能达到 10Mpa 左右，半天就可以拆模。孔桩采用浅眼爆破法，每开挖0.8.Om深时，即立模灌注混凝土护壁。为了防止塌 方,保证操作安全 ,分段现浇混凝土护壁厚度 ,一般取受力最大

26、处 ,既地下最深段护壁所承受的土压力 ,确定护壁厚度。1 ）计算依据按最不利情况，直径 2m 混凝土灌注桩 ,深 30m, 人工挖孔施工 ,护壁采用 C30 混凝土, 每节高 1cm, 地基土为碎石土 ,土的重度 19kN/m3, 内摩擦角 20 度。C15混凝土:设计强度30Mpa土的重量丫=19KN/m3挖孔桩护壁深度： H=30m挖孔桩直径 D=2m轴心抗压强度设计值： fc=0.76*0.88*30=20.064Mpa安全系数 K 取 1.65 。2）护壁计算土对护壁的最大总压力 :=265.5kN/m2作用在护壁截面上的压力 N:N=pD/2=265.5kN护壁厚度 t 需满足=2.

27、2cm护壁厚度大于 2.2cm 时是安全的，实际施工时为安全计 ,C30 的混凝土护壁厚度采用15cm ，可以保证安全施工的要求。4.2.5 爆破施工施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮， 严格控制用药量， 以松动为主。 孔 深大于 5m 时，必须采用电雷管引爆， 经过几轮次的爆破后， 总结炮眼布置朝向用药量的 数据，确定最佳爆破方案。浅孔松动爆破参数如下：钻孔直径：42mm（采用手风钻打孔）钻孔深度： 0.8m间距： 0.4-0.5m排距 :0.7m抵抗线： 0.8m堵塞长度： 0.5? 1.0m药卷直径：32mm单耗药量： 0.30? 0.50kg/m3连线起爆方式：“ V”形微差起

28、爆或斜线形微差起爆每一次爆破的厚度大约为 50? 85cm ，以孔桩的中轴线为圆心，分别以 0.2m 和 0.6m为半径，各以相等的间距打两圈 0.7m 深的垂直炮孔。其中里圈炮孔为 4 个，外圈炮孔为4 个，每个炮孔装药约 300g ，里圈的装药先爆炸， 300 毫秒后，外圈的装药再爆炸。这 样，里圈的四个药包将爆碎的岩体向上抛起，外圈的 4 个药包对爆破部位的残存岩体实施光面爆破，以形成垂直的孔壁，效果十分理想。孔内放炮后应先通风排烟 15min 并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔继续施工。经过清孔后，再进行相同程序的爆破， 直至桩底标高。 爆破后形成的孔壁不需要进行混凝土护壁， 但爆

29、破时的飞石有可能会使上 面土体中护壁遭到破坏， 所以每次爆破后， 应逐一进行检查， 将受到破坏的护壁进行加固 处理，以免发生安全事故。为了保证桩底的完整性，在离设计桩底 0.3m 时，采用人工配 合风镐挖除并整平。安全警戒与起爆：1）做好安全警戒工作是保证安全生产的重要措施，所有警戒人员应听从警戒指导小组下达的指令，做好各警点的警戒工作；2）具体的安全警戒措施如下：1）做好安民告示，向周围单位和居民送发爆破通知书，知明爆破及有关事项，并在明显地段张贴公安局、业主、施工单位联合发布的爆破通知；2）当爆破作业开始警戒时：应吹哨，各警戒人员各就各位，通知工地所有人员撤离到爆破现场以外安全区；3）当起

30、爆指挥员接到警戒员已做好警戒工作的通知，起爆员接到指令时，应吹三声长哨，开始充电，后再次吹三声短哨起爆；4）起爆后，应过 15 分钟后，爆破作业员方可进入爆区检查爆破情况确认安全起爆无险情后，吹一声长哨解除警戒放行。4.2.6 成孔检查挖孔达到设计设计深度后， 应进行孔底处理。 必须做到孔底表面无松渣、 泥、沉淀土。及时通知监理， 设计单位对孔底岩性进行鉴定， 并做桩底持力层情况检测， 经鉴定符合设 计要求后才能按设计要求进入下一道工序。 如地质复杂， 应钎探了解孔底一下地质情况是 否符合设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。如可以终孔，时应清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水，并通

31、知监理、设计等部门对孔底形状、尺寸、土质、岩 性、入岩深度等进行检验。检验合格后，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。成孔检查项目列表序号项目内容允许偏差1孔的中心位置（mm）群桩：100;单桩：502孔径（mm）不小于设计桩径3倾斜度（ ）1800mm 时正方形埋设四根，对称布置。 声测管采用金属管，其内径一般为 45mm。接头连接宜用螺纹连接，保证密封,管底封闭，管口加盖，不渗水；在进行桩身砼浇筑前应在声测管内灌满清水。声测管焊接或绑扎在钢筋笼内侧，确保牢固、平顺、且相互平行，定位准确。声测管必须埋至桩底，管口高出桩顶标高65cm以上，管口高度一致。 声测管的布置以大里程方向的顶点为起始点， 按顺

32、时针方向进行编号和分组， 每两 根为一组。5）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、 干燥。存放时， 每个加劲筋与地面接触处 都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌， 便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架吊运至施工现场的过程中保持骨架不变形。 采用汽车运输时要保证在每个加 筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，多设抬棍，并且保证抬棍在加筋处 靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均匀。钢筋笼入孔采用吊车吊装。在安装钢筋笼时， 采用两点起吊。 第一吊点设在骨架的下部， 第二吊点设在骨架长度 的中点到上三分点之间。钢筋笼直径大于 1.

33、2m ，长度大于 6m 时，采取措施对起吊点予 以加强，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时对准孔位，保持垂直，轻放、 慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍时停止下放，查 明原因后处理。 第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时， 穿进型钢， 将钢筋骨架临时支撑 在孔口平台上， 再起吊第二节骨架与第一节骨架连接， 连接采用挤压套筒连接。 连接时上、 下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起， 以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按 50接头数量错开连接。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放

34、骨架。如此循环，使 骨架下至设计标高。骨架最上端的定位， 由测定的孔口标高来计算定位筋的长度， 为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼， 钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。 钢筋笼中心与桩的设计中 心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上， 完成钢筋笼的安装。 钢筋笼定位后， 在 4h 内浇注混凝土，防止坍孔。 本工程所有桩基均需预埋 3 50 （内径）X 3mm的钢管，与钢筋笼一起吊放。声测管要求全封闭（下口封闭、上端加盖），管内无异物，水下混凝土施工时保证不漏浆进 管内。声测管与钢筋笼一起分段连接（采用套管丝扣连接），连接处光滑过渡，管口高出 设计桩顶 20cm ，每个声测管高度保

35、持一致。6）混凝土浇筑对开挖后的孔底进行检查合格后， 即可下放钢筋骨架， 浇筑桩身混凝土， 当孔内积水 较多，进水量 0.3L/s 时，可在基底部分采用水下灌注混凝土方法。混凝土浇注方法与一 般相同，用串筒或导管进行，防止自高处自由落下造成混凝土离析，分层振捣密实。根据场地条件，桩身砼在拌和站集中拌和，通过砼运输车运至现场。砼浇筑前，要再D1.5m 时，宜为160200mm ，且应充分考虑气温、运 距及施工时间的影响导致的坍落度损失。 在孔口的上方搭起支架， 将溜槽和串筒接上， 串 筒宜距混凝土面 2m 以内为宜， 防止产生砼离析现象， 随着混凝土表面不断上升逐步减少然后串筒数量。砼浇筑点固定

36、在桩孔一侧， 斜向分层浇筑， 浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面， 四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。采取分层振捣， 振捣的层厚不超过 0.3m 。振捣以垂直插入为主， 操作做到快插慢拔， 并使插点均匀排列， 插点间距约 40? 50cm ，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5? 10cm 。以保证砼上下层的总体结合。在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面， 用振棒推赶至渗水处， 并用抽水机将低处的水抽出孔外， 确保砼浇筑点的砼不被水淹。 如属上部渗水， 要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水 机排除，防止水流入砼而

37、造成离析。桩身砼要确保连续浇筑， 一次成桩。在浇筑中原则上不得有间歇时间。 如遇特殊原因， 如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。当桩内渗水量大的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长 1? 3 米，直径为 250mm ，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质 量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中 1.0m 以上。导管底端距孔 底保持 30 ? 40cm 以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后应迅速将导管落至孔 底，以防导管埋入深度不够而漏水，随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管 外砼面以下要保持 2 ? 6 米，严禁

38、把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好 记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如 发生堵管或导管进水等情况， 要立即采取措施处理， 最后一次砼的灌入量要注意控制， 并 考虑处理桩顶浮浆， 保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。 导管提升采用卷扬机或电葫芦提 升。7）桩基检测混凝土桩完毕后， 采用水下灌注混凝土要凿除桩头混凝土， 应当进行桩位恢复测量检 验，待混凝土强度达到至少 7 天进行桩基检测。第五章、质量管理措施5.1质量目标和方针1）以质量为本，办一流企业，创精品工程，让用户满意。2）符合国家和行业验收标准，达到招标文件专用条款约定的质量标准，满

39、足设计要求，竣工验收合格率达到 100% 。5.2质量保证体系5.3质量保证措施1）成立以总工程师为首 TQC 领导小组，班组建立 QC 小组，并建立质检工程师制度，设立专职的质检工程师。 按合同条款在施工的全过程中检查和控制质量， 质检工程师 行使否决权，组织施工人员认真学习技术规范，并认真做好质量教育工作，开展群众 性 TQC 活动，提高质量意识，使全体人员树立：“质量第一、用户至上、预防为主”的生产、观念。对进场工人进行上岗培训， 对关键项目或工艺委派具有丰富施工经验的技术员把关。制定各部门、岗位质量责任制， 责任到人。企业一把手是企业质量的的第一责任人， 技术、质量管理人员（包括行政领

40、导、技术人员、操作工人）从各种不同的角度和要求承 担质量责任并把质量作为年度评比业绩时的一项重要考核指标。2）项目质检部在总工程师领导下开展工作，设立专职质检工程师，按合同条款在施工的全过程中检查，控制质量，监督范围主要有六条：原材料的材质是否合格。工艺和操作方法是否合格。工艺和操作方法是否符合技术规范要求，对不合格的工程有权拒绝签证，即质量 否决权。对优质工程有权建议嘉奖。原始记录是否及时、准确、完整。计量和试验是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施。3）狠抓施工现场管理，严格执行挂牌施工，领导带班制度、岗前培训制度、安全、技术交底制度、持证上岗制度，做到管理有序、文明施工。坚持技术施工，质量

41、管理的一 直性和统一性， 积极开展多种形式的质量检查评比活动， 全面促进质量工作， 把质量工作 抓到实处。4）质量管理小组将负责对图纸、施工工艺、施工技术进行交底，熟悉广东省标准化施工指南及监理工作程序， 拟定施工方案和安排工程进度， 施工方案必须切实可行， 保证 质量和安全，以最佳的施工方案和进度进行施工。5）在施工中对各种原材料先进行试验和检验，合格后，再进场，进场中随机抽样检查，不合格的材料决不使用， 并清出施工现场， 施工中的各种配合比及各种数据必须符合 规范、规程。上道工序不合格不能转入下道工序，及时做好隐蔽工程检查验收，严格把守 各个质量关以保证工程质量与优良等级。6）工程开工前，

42、对操作人员必须进行安全技术操作规程教育，并通过考试，取得合格资格持证上岗。7）采取先进的施工机械设备，先进的检测手段，指导控制施工质量。8）施工质量控制要点1）要充分做好施工现场准备工作，做好基准点、标高、轴线的校核放样工作，保护、校核放样尺寸。2）桩基的施工必须严格控制浇注混凝土的质量，并做好高程的控制，保证工程质量。9）各工序质量保证措施1）挖孔桩护壁保证措施 井圈护壁顶面标记桩号 .标高 .放钢筋笼之前应复核护壁顶面标高，保证钢筋笼和浇筑砼的标高控制准确，要求进行护壁厚度 .内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。 浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线， 浇注砼时振动

43、四周要均匀， 以免摸板受压 偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系， 使之成为整体， 并确保个段间的连接处不 漏水。 桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼， 且必须当天一次性灌注完毕。 不得在桩孔水淹模板 的情况下灌注护壁砼。 砼要求密实、早强、塌落度较大，应使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用钢筋.钢钎反复震捣。 护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。每根桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块 .泥砂清理干净，并把孔底整理水平,浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚弱层，砼浇注

44、保证连续性。2）模板工程保证措施 护壁模板安装必须要有足够的强度 .刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在 1.5mm 以内。 为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆, 刷隔离剂，砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。 精心处理钢模板交接处 .拼接处，做到稳定、牢固 .不漏浆。3）钢筋工程保证措施 进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告 .标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。 钢筋的规格 .数量 .品种 .型号均应符合图纸要求， 焊接成形的钢筋骨架不得超出图纸 规定的允许偏差范围。钢筋焊接中对钢

45、筋钢号 .直径.根数.尺寸.位置和接头数量 .焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。 同个截面钢筋接头数量不得大于钢筋总数量的 50% 竖向钢筋焊接时， 注意清理钢筋端头表面， 焊接后要留有充分时间使接头处焊接液 凝固，避免接头处弯折。 加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋采用点焊，保证整个钢筋笼的整体刚度 钢筋笼采用平板车运送至现场，应固定牢固.不滚动，保证钢筋笼不变形。 钢筋笼吊装采用吊车，应用扁担法，保证在吊运过程中，钢筋笼不变形；入孔时, 不得碰撞孔壁，安装完后，应对中并固定。4）混凝土工程保证措施地材选择优质砂子 .石子，严格控制进场质量，以确保桩基砼的质量；混凝土

46、使用符合要求的配合比，由试验室人员根据砂石料的含水量确定施工配合 比; 砼浇注采用导管和漏斗，避免发生离析现象; 对班组进行施工技术交底， 浇注砼实行挂牌制， 谁浇注的部位， 就由谁负责砼的浇 注质量； 桩身砼振捣时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实.均匀.导管距离砼面不大于 2m 。第六章、安全管理措施6.1 安全生产目标1）因工死亡、重伤责任事故为 0，因工负伤率控制在 10% 以下。2）杜绝重大设备损毁和重大火灾爆炸事故。3）杜绝重大交通安全责任事故。 一般交通事故率在 10% 以下，机动车违章率在 10%以下。4）杜绝重大环境污染事故。环保工作符合国家、行业和地方政府的有关要求。5）杜

47、绝重大交通安全责任事故。 一般交通事故率在 10% 以下，机动车违章率在 10%以下。6）安全隐患整改率为 100% ，重大隐患挂牌督办。7）新发职业病为 0。6.2 安全生产管理体系1）树立“安全第一”的思想。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员，负责全面的安全管理工作。2）建立健全安全生产制度，主要的安全制度和防护措施包括：各类机械的运行规则及安全作业制度； 用电安全须知及电路架设护作业制度； 用水管路安装及养护作业制度； 施工现场保安制度；6）工区防洪、防火、防风措施；有关劳动保护规定的执行措施， 从项目经理到生产工人， 明确各自的岗位责任， 各专职机构和业务部门要在各

48、自的业务范围内对安全生产负责；3）安全管理保证体系见下图6.3 安全检查制度坚持定期和不定期检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以 自查为主、互查为辅，边查边改的原则； 主要查思想、 查制度、查纪律、查领导、查隐患， 结合季节特点，重点查防触电、防坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。6.4 安全教育制度加强全员的安全教育，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产 知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。进行各工序安全生产技术交底。各类 机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术 训练，考试合格后方可持证上岗，

49、严禁酒后操作。6.5 安全技术措施加强领导，强化教育。 严格按照人工挖孔桩安全操作规程施工， 建立健全安全生产责 任制，落实安全生产监督和检查制度， 把安全教育工作做到安全要求人人知， 安全措施人 人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时， 特别是孔下作业人员要树立自我安全意识， 随时观察孔内发生异常情 况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取 措施后方能作业。桩基锁口施工井圈要高出地面 0.3m ，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口 2m 范围 内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。挖深至 5m 以下时， 在桩内设置半圆形护罩网 （采用 10X

50、10cm 圆钢焊成网片， 顶面 用铁皮点焊在网片上） ，防护罩吊挂在作业人员正上方约 2m 处，紧随开挖深度逐渐下放。吊运时吊桶不得装满超过高度的 2/3 ，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。施工用电必须遵守“一箱、一机、一闸、一漏”。施工区内电线电缆要具有良好的绝 缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。坚持挖孔作业排水送风先行。每次挖孔作业前必须先鼓风通气 15 分钟方可进行，施 工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工 .送风同时进行。同时经常使用毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。挖孔作业时，必须保

51、证孔口有人， 采用孔口设置摇铃的方式保持和孔内作业人员的联 系，以便发现异常情况能及时处理。根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻孔桩内有浇筑砼，不得下孔工作。施工现场入口处有明显的标志， 并设醒目的标语及警示提醒进入施工区域人员注意安 全。保证现场道路畅通。 作好排水工作， 现场装足够的照明设施， 生产危险地段必须设警 戒线，做明显的标记，夜间设红灯示警。根据本工程情况，需设置如下安全设施：1）每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高 1.20m ，每 500mm 距离设一道 立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。2）在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。3）本合同段挖孔桩大部分位于半山腰上，在山腰施工时，清除坡面石块，坡脚设置防护；孔内需要爆破作业时，应在坡面适当位置设置位移监测