新版-施工过程记录-有监控

1、起重机械安装、改造、维修匚程质量施工记录记录编号:使用单位:施工单位:设备型号:施工地点:第9页共35页开始施工日期: 竣工日期:1、本记录格式适用于起重机械的安装施工，起重机械的改造、重大维修的记录可参照制定。2、制定依据TSG Q7016-2016起重机械安装改造重维修监督检验规则。3、“检查结果”、“审查结果”栏中“2”、“X”、“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。要求测试数据的项目应填写实测数据， 测试多个或一组数据时可在附表或附图中记录。4、检验所用计量器具均在计量检定合格或校准的有效期内。5、检验条件应符合TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大维修监督检验规则

2、的规定。6、对于改造和重大维修的起重机械，对改造和重大维修涉及的相关项目及其内容按照本记录进行检验，其他项目按照定期检验的要求进行检验，并在备注栏加以必要的说明。7、本报告无相关人员签名、未填写检验日期、未加盖施工单位公章无效。本用黑色钢笔、签字笔填写，字迹应工整，如作修改，修改处应有修改人员的签章。9、本记录一式三份，由特种设备检验机构、使用单位和施工单位分别保存。10、本记录不能完全替代施工单位的施工过程原始记录及质量体系运行记录。施工单位过程的原始记录可参照本资料另行制定，但图示要明晰，数据要详实，内容能够覆盖检规要求。起重机施工质量证明书使用单位:组织机构代码:制造单位:制造日期:施工

3、单位:施工单位许可证号:施工类别:新装 大修 改造 移装工作环镜:露天；非露天；有毒；高温；粉尘；其他导电方式:裸滑线；安全滑触线电缆;其他产品编号:取证样机:是；否吊具：吊钩；抓斗；电磁吸盘；其他设备品种:规格型号:跨 度:额定起重量:安装地点:施工告知日期:竣工日期:年.该起重机械施工质量符合起重机械安全技术规范TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大维修监督检验规则的规定和起重机械相关设计文件的要求。施工单位（盖章）监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员:年.确认日期:技术资料审查项目资料内容见证材料审查 结果1产品 出厂 资料（1）产品设计文件；总图、主要受力结构件图、机

4、械 传动图和电气、液压系统原理图（2产品质量合格证明（按TSGQ0002-2008） 包括：起重机械产品质量证明书、起重机产品合格证、产品技术特性（桥式起重机）、 主要受力结械材料、材料化学成分、 材料力学性能、主要零部件、安全保护装置、出厂检验报告。安准及其使用维护说明；证书编号：（3）型式试验合格证明（按覆盖原则）；型式试验合格证编号：2安装 改造 维修 资格（1）特种设备安装改造维修许可证或者受理 书（原件或者复印件）；安装许可证号：受理书编号：（2）特种设备安装改造维修告知书（原件或 者复印件）；告知书编号：（3）现场安装改造维修作业人员的资格证件。 现场施工的项目负责人、 质量体系责

5、任人员、 专业技术人员和 技术工人名单和 持证人员的相关证件；注：资料为复印件的，要加盖施工单位 的公章。资格证件编号 （附复印件）（4）主要受力结构件的现场分段组装 （焊 接）的焊接作业人员资格证件；资格证件编号:（附复印件）（5）施工合同（复印件）；合同编号：项目资料内容见证材料审查结果3施工作业（工 艺） 资料核查施工单位是否有经其负责人批准的施作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等。（1）施工单位质量保证手册和 相关的程序文件（管理制度）、 施工作业（工艺）文件以及相应 的施工设计文件；（2）改造、重大维修的施工设 计文件；（3）施工过程的各种检查记录、 验收资料；（4

6、）施工分包方目录与分包方 评价资料（施工分包应符合安装 许可条件要求）；（5）施工计划；（6）施工质量计划及其相应的 工作见证（工作见证为空白表、 卡）；（7）施工监检工作要求的其他 相关资料。检验人员:日期:监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员:确认日期:现场施工质量控制系统责任人任命书为了贯彻执行TSG02-2007特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求标准,实现本公司的质量目标，特任命为管理者责任代表，全面负责公司的质量管理体系工作，其主要职责包括:确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持;向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求;确保在整个公司内提高满足顾客要求

7、的意识;就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系有效进行。总经理：（签章） 日期:确认日期:施工单位人员序 号姓名主要职责证件编号发证单位有效期备注12345678910审核人员：日期：年月日备注：人员资质证书的复印件附本表后，复印件需加盖施工单位红章。监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员: 确认日期:使用的检验仪器设备序号仪器、量具名称精度要求使用状况1万用表± 2%2绝缘电阻测量仪± 1.5%3接地电阻测量仪± 2%4水准仪± 2.5mm/km5经纬仪46便携式测距仪±

8、1.5mm7温湿度计± 2%8弹簧秤± 0.6N9游标卡尺0.02mm10钢卷尺（30m1级11钢卷尺（50m1级12钢直尺1级13塞尺1级14塔尺15放大镜（20倍）16常用电工工具17便携式照明灯审核人员：日期：年月日备注：1检验所使用的仪器，均经过检定合格有效2、使用状况栏填写：本次安装选用打“2” 。本次安装未选用打：“/”监检人员:起重机械预期用途和预期工作环境说明选用起重机:型号:出厂编号:起策机用途（可多选）：吊运液态熔融金属吊运熔融非金属物料吊运炽热固态金属吊运易燃易爆等危险品吊运常温状态物体其他起重机使用环境条件:1、供电电源:（填写电压和相数）2、环境温

9、度是否超过 40C:是 否3、吊运物品对吊钩部位的辐射热温度是否超过300C：是否4、使用现场：有易燃、易爆气体腐蚀性气体 有毒有害气体 无5、潮湿环境：是 否（露天工作的起重机作为潮湿环境）6、粉尘环境：是 否7、其它说明:需要的起重机工作级别: A1、D A2、D A3D A4、A5、D A6、D A7、D A8使用单位负责人:施工单位（公章）：施工单位检验人员确认日期使用单位公章:日期:年 月 日监检人员:确认日期:年.监检方式：资料核查现场监督实物检查第11页共35页起重机械安装基础检查记录序号项目及要求检查结果备注1轨道基础应符合设计要求且验收合格。2厂房结构及基础符合设计要求。3牛

10、腿、承重梁等制造安装符合设计要求。4预埋件应符合设计要求。5土建结构应能承载所安装设备的总重量并能满 足工作要求。上述问题已经检查确认，因土建结构、隐蔽工程问题导致起重机械安全事 故、责任由使用单位承担。安装单位使用单位代表签章：（公章）年月日代表签章：（公章）年月日监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员: 确认日期:起重机轨道安装检查记录轨道高度:轨道单边长度:项目要求检查结果备注支撑梁顶面平整、光滑固定轨道的螺栓和压板固定牢固、无缺失轨道状况无裂纹端部止档设置接头连接压板、螺栓、垫片不得缺少 焊缝平整光滑接头高低压差与 侧向错位< 1mm接头间隙< 2mm高低差<

11、2mm跨度偏差< 3mm轨道实际中心与梁的 实际中心偏差< 10mm两平行轨道接头 错开距离'大车前后轮距安装单位检验人员（签字）：日期:经测量确认，以上轨道符合起重机械的安装要求，可以进行安装。使用单位（签章）施工单位（签章）（轨道不是由施工单位安装的需加盖使用单位公章）监检人员: 确认日期:共 35页文件编号:起重机轨道安装检查测量记录（本表不适用时应另附表）、轨 道接头高低差与侧向错位测量记录1mm8mm1522292mm9mm1623303mm10mm1724314mm11mm1825325mm12mm1926336mm13mm2027347mm14mm212835

12、单位伽隙(< 2mm )道 接 头 间测 量 记 录二、轨单位伽1mm8mm1522292mm9mm1623303mm10mm1724314mm11mm1825325mm12mm1926336mm13mm2027347mm14mm212835三、大车轨道高差测量记录单位伽序 号A轨B轨序号A轨B轨序号A轨B轨序 号A轨B轨1mmmm5mmmm9132mmmm6mmmm10143mmmm7mmmm11154mmmm81216四、大车轨距测量记录1mm81522292mm9162330第13页共35页3mm101724314mm111825325mm121926336mm132027347m

13、m142128 135单位伽测量人员：日期:年 月 日文件编号:焊接检验记录起重机械使用单位起重机械制造单位起重机械社工（安装、改 造、维修单位设备型号起升高度m额定起重量t跨度m出厂编号出厂日期主要焊缝型式整体焊缝外部宏观检查是否有可见的裂纹、未融合、为焊透、夹渣等缺陷：若有、具体部位为：主要受力结构件对接接 头焊缝检查无损检测部位：无损检测探伤方法：无损检测探伤比例：无损检测结论：是否有无损检测报告： 若有、其编号为： 检测报告编制人员： 编制人员无损检测证编号： 检测报告审核人员： 审核人员无损检测证编号：日期:检验:审核:日期:监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员: 确认日期:

14、设备施工现场及部件施工前的检查记录使用单位施工单位制造单位设备名称出厂编号设备型号使用地点检验项目检查结果1、装箱单2、主要配套件合格证、铭牌3、安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明4、所有装置与部件合格证与实物一致情况5、设备外观、油漆等情况6、主要受力结构件（主梁、主支撑腿等）的主要几何尺寸符合要 求，跨度与轨距是否匹配7、通道与平台、梯子、栏杆：检查通向起重机械通道、起重机械上的通道、平台、 梯子和栏杆是否符合 GB 6067.1 2010起重机械安全规程第1部分：总则中3.63.8的要求，塔式起重机是否还符合GB 5144 2006塔式起重机安全规程中4.34.5的要求。&

15、amp;起重机与建筑物间的最小安全距离应符合要求；检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离，是否符合GB 6067.1中10.2和15.3的要求。缺件情况处理结果使用单位安装单位代表：年月日代表：年月日监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员: 确认日期:螺栓安装检查记录起重机械使用单位起重机械使用单位起重机械施工（安装、改造、 维修）单位起重机型号额定起重量t跨度m出厂编号出厂日期设备代码性能等级使用螺栓部位螺母型号、性能等级放松措施检测型号、性能等级施工工具（电动扭矩扳手机控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳 手、钢刷、绞力、冲子）（在所用工具上打“2” ）施紧力矩N

16、m施工时间注意事项：1.螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子强行打入孔内。2. 螺栓穿入方向应该一致，局部受结构妨碍时可以除外。3. 不得在下雨天安装螺栓。4. 螺栓副连接好后应涂防锈油等防止螺纹腐蚀。5. 螺栓垫圈位置应一致，安装时应注意垫圈正.反面方向。6. 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上螺栓。7. 板上孔位不正，位移量较大时应用纹刀扩孔。日期:日期:检验:审核:监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员: 确认日期：部件施工过程与施工后检查记录使用单位施工单位制造单位设备名称出厂编号设备型号使用地点序号检查试验项目及内容检查结果1主要受力结 构件施工现场连接检查；

17、主梁、主支撑腿、吊具横梁的连接符 合要求施工后检查主要几何尺寸：桥（门）架对角线、跨度等主 要几何尺寸符合要求分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告2钢丝绳规格及外观满足设计要求；与滑轮和卷筒应匹配；安全圈数2圈；圈固定压板数2个（电动葫芦3个）；个防脱装置；有；绳端固定：应牢固可靠钢丝绳润滑：不应与金属结构磨擦3吊具实物完好、安装正确、连接规范4滑轮组实物完好、安装正确、连接规范，运行无卡阻5卷筒实物完好、安装正确、连接规范，运行无卡阻6安全警示标识明显部位有永久性的额定起重量标记；在相应部位有安全 警示文字、安全标志检验人员：日期：年月日监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员: 确

18、认日期:上拱（翘）度实测记录表单位mm状态与位置L1（悬臂端）SL1（悬臂端）主梁上拱度悬臂上翘度结论端部1跨中端部2试验前非导电侧导电侧试验后非导电侧导电侧注：端部1为大车供电一侧小车轨距实测记录表单位mm跨端1跨中跨端2注：端部1为大车供电一侧监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员: 确认日期:安全装置检查试验记录使用单位施工单位制造单位设备名称出厂编号设备型号使用地点序号检查试验项目及内容检查结果1制动器制动器设置与控制：设置与控制符合设计要求检查动力驱动的起升、变幅、运行、回转机构是否按照规定 装设可靠的制动装置(液压缸驱动的除外)；当机构要求具有载 荷支持作用时，是否装设机械常

19、闭制动器。检查制动器的控制是否符合GB/T 3811中7.5.6的要求。制动器零件：符合要求检查制动器零件是否符合以下要求，必要时进 行操作和测量：(1) 制动器零件无裂纹、过度磨损(摩擦片磨损 达原厚度的50%或者露出铆钉)、塑性变形、缺件等 缺陷，液压制动器无漏油现象；(2) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象， 制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制 动性能的缺陷和油污；(3) 制动器推动器无漏油现象。2起重量限制 器(1)应设置起重量限制器；(2)试验：起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全 过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷离 地面100200mm逐渐无冲击继续

20、加载至 1.05倍的额定 起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方 向动作，但机构允许下降方向的运动。对环链葫芦，1.25倍额定载荷正常提升，1.6倍额定载荷打滑3起升高度(1)按照规定设置起升高度(下降深度)限位器，当吊具（下降深 度）限制器起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动力源。此 时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留两圈。（2）吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限 位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起 升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。序号检查试验项目及其内容序号4运行机构行 程限位器大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，大、小

21、车 国运行机构就能够停止向运行方向的运行。5缓冲器和端 部止挡大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应 完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机 构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢固，应能 够两边同时接角缓冲器。6紧（应）急断 电开关检查起重机械应急断电开头应能够切断起重机械动力电 源，应急断电开关不应自动复位，且设在司机操作方便的 地方。7连锁保护装 置进入桥式起重机和门式起重机的门、和从司机室登上桥 架的舱口门、进入移动式司机室的通道口， 应设联锁保护， 当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员 造成危险的机构的电源；具有俯仰悬臂的起重机，悬臂俯仰机构

22、与小车运行机构 就能联锁，使俯仰悬放平后小车方能运行；可两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保证只 能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作8轨道清扫器检查当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，检查在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架（或者端梁）下面和小车架下面是否装设轨道清扫器，检查扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙是否不大于10mm（塔式起重机不大于 5mm。9偏斜显示 （限制）装置检查跨度大于40m的门式起重机，是否设置偏斜显示或者 限制装置10防倾翻安全 钩检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小 车正常运行时，应能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运 行无卡阻11防碰撞

23、装置检查当2台以上（含2台）的起重机械或者起重小车运行在 同一轨道上时，或者不同一轨道并且有碰撞可能时，是否 装设防碰撞装置。12报警装置检查起重机上是否设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。第21页共35页序号检查试验项目及内容检查结果13导电滑触线防护 板 起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有角电危险的区段，通向起重机的样子和起台与滑角线间设置防护板进行 隔离； 起重机大车滑角线侧设置防护装置，以防止小车在端部极 限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触； 多层布置桥式起重机时，下层起重机采用电缆或者安全滑 角线供电。14电缆卷筒终端限 位装置运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆终点开关

24、功能是否有 效，在卷筒上是否至少有两圈电缆。15抗风防滑装置（适 用于露天工作的轨道式起重机械） 露天工作的起重机应当设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等 防风装置； 防风装置进行动作试验时，夹轨钳、锚定装置正常有效；夹轨器和锚定装置应能与运行机构联锁；顶轨器、楔块式防爬器 自锁式防滑动装置功能正常有效； 防风装置的零件无缺损。16风速仪起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且 安装在起重机上部迎风处。当风速大于工作极限风速时，应 能够发出停止作业的警报。17防护罩、隔热装置起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件应有防护罩，露 天作业的起重机械的电气设备防雨罩应齐全，铸造起重机隔 热装

25、置应完好。18其它安全保护和 防护装置（1）集装箱吊具伸缩止挡及其限们应有效，吊具的转锁、伸 缩与起升机构应有连锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋 转限位应有效，吊具放置跟随功能应有效。（2）架桥机液压支腿锁定装置及防爆管装置（3）架桥机架梁与过孔的互锁装置检验人员：日期：年月日监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员:年.确认日期:第21页共35页使用单位施工单位制造单位设备名称设备型号电气与控制系统检查试验记录出厂编号使用地点检查试验项目及内容检查结果电气设备安装检查电气设备安装记录是否齐全，签字手续是否完整。起重机械电 气设备及其控制系统的安装，是否符合GB50256-1996电气装置

26、安装工程起重机电气装置施工及验收规范的相关要求电气保护装置检测和试验施工记录接地与防雷电气设备接地：检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的 连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理。检查 起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其 金属隔离层、穿线金属管曹、电缆金属护层等是否与金属结构间有 可靠的接地连接。金属结构接地：当起重机械供电电源为中性点 直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Q ,零线重复接地的电阻不大于10Q ;采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器 动作电流的乘积不

27、大于 50V。(2) 绝缘电阻。额定电压不大于 500V时，一般环境中不低于 0.8M Q ,潮湿环境中不低于 0.4 M Q;(3)电动机的保护：电动机应具有如下一种或一种以上的保护功能，具体选用应按电动机及其控制方式确定：瞬动或反时限的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应约为电动机最大起动电流的1.25倍；在电动机内设置热传感元件；热过载保护。(3) 线路保护：所有外部线路都应具有短路或接地引起的过电流保 护功能，在线路发生短路或接地时，瞬时保护装置应能分断线路。 对于导线截面较小，外部线路较长的控制线路或辅助线路，当预计 接地电流达不到瞬时脱扣电流值时，应增设热脱扣功能，以保证导 线不会因

28、接地而引起绝缘烧损。 TT乘积 TNMQ第43页共35页（5）零位保护。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器 手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。（6）失压保护。人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源 中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操 作，总电源回路是否能自行接通。（7）错相与缺相保护。采用通用试验方法，断开供电电源任意一根相 线或者将任意两相线换接。检查有断错相保护的起重机械供电电源 的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通（8）电动机定子异常失压保护：起重机构电动机应设置定子异常失 电保护功能，当调速装置或正反向接触器故障导致电动机

29、失控时， 制动器应立即上闸。（9）超速保护（10）照明与信号检验人员:日期:监检方式：资料核查现场监督实物检查 监检人员：确认日期：安全监控管理系统试验验证使用单位施工单位制造单位设备名称出厂编号设备型号使用地点序 号检查试验项目及内容检查结果1安全监 控管理 功能要 求的硬 件配备审查起重机械的出厂配套件清单中是否有GB/T 28264 2012起重机械安全监控管理系统所要求的信号采集单元、信号处理 单元、控制输出单元、数据存储单元、信号显示单元、信息导出 接口单元等硬件设施。2管理权限的设定现场核实系统管理员的授权，检查进入系统后，是否需要有登录 密码或者更高级的身份识别方式，系统管理员输

30、入正确的密码或 者其他识别方式后，是否才能够顺利进入系统。3故障自诊断开机进入系统后，现场核实系统是否有运行自检的程序，并且显 示自检结果，系统是否具有故障自诊断功能；系统自身发生故障 而影响正常使用时，是否能立即发出报警信号。4报警装置在空载的条件下，通过按急（应）停或者系统设计的报警信号现场验 证起重机械的各种报警装置的动作。检查系统的报警装置是否能 向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信 号。在空载的条件下，由施工单位人员模拟起重机械监控系统中的1个2个监控项目的故障， 检查其是否能发出声、 光报警信号，并 且是否按照设计的设置要求对起重机械止停。5文字表达形式现场检查

31、系统显示的所有界面的文字表达形式是否为简体中文。通信协议的开放性显示信息清晰度系统信 息采集 源监控参(1)现场检查系统有对外开放的硬件接口，审查相关说明书中通信 协议的内容，是否符合国家现行标准规定的MODBUS、TCP/IP、串口等对外开放的协议;(2)现场验证系统通过以太网或者USB接口是否能方便地将记录数据导出。在司机座位上，斜视 45 °,检查是否可清晰完整的观察到整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显示的信息是否不刺目、不干扰视线，清晰可辨。对应GB/T 28264 2012中表1，检查信息采集源是否符合要求。按照本条所列方法， 对应GB/T 28264 2012中表

32、2验证具体产品 的参数，验证是否符合要求。(1) 起重量：现场起升载荷，检查显示器上是否显示起重量，显示计量单位是否为“ t” ,并且是否至少保留小数点后两位。(2) 起重力矩：现场起升载荷，并且进行变幅运动，检查显示器上是否显示起重量和相应位置幅度，显示计量单位是否分别为 “ t ”和“ m”，是否均至少保留小数点后两位。(3) 起升高度(下降深度)：检查显示屏幕上，是否能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。在空载的条件下，将吊具起升到一定的位置，记录此时显示屏上 起升高度的数值为 H1，将激光测距仪等检测仪器垂直架设到吊具的正下方，测试吊具的位置高度值并且记录为h1，起升机构缓慢运行一定的

33、高度，观察显示屏上起升高度的数值应当实时变化，待稳定后记录为H2，测量此时吊具的位置高度值并且记录为 h2， 通过公式H = H2 - H1计算出显示屏上起升高度的变化值 H ,通 过公式h二h2 - g，计算出吊具实际测量上升的高度 h，以上操作 至少重复三次， H与h的数值应当一致。(4)运行行程：按照以下要求，检查、验证起重机械的小车运行、 大车运行等运行行程是否可实时显示：在空载的条件下，将小车运行到某一位置，记录显示屏上小车运行行程的数值为So，并且在小车运行的轨道上相应位置做标记，缓慢开动小车，移动一 定的距离(一般不少于10mm)，观察显示屏上小车运行行程的数值 是否实时变化，待

34、小车稳定后记录显示屏幕上行程数值为Sl，并且在运行的轨道上做标记。用卷尺等检测仪器测量两处标记的距 离为S,计算出系统显示的距离 S|S Sol，S与s数值应当一 致；大车运行的行程验证方法冋本条第项所述。(5)风速：检查系统是否能实时显示风速值，记录当前风速值， 查看风速计合格证；测量与起重机风速计同一位置的风速，与显 示值比较是否一致。现场验证，当调低试验报警门槛值，察看其有效性，系统是否能 立即发出警报信号，在司机室和起重机周围是否能够清晰的观察 到声光报警信号，起重机是否能够停止运行。(6)回转角度：检查系统实时记录，是否能显示起重机械的回转 角度，实测回转角度数值与监控系统显示值进行

35、对比，验证其有 效性和准确度。(7)幅度：现场进行变幅运动，检查显示器上是否显示相应位置 幅度，显示计量单位是否为“m”，是否至少保留小数点后两位。(8)大车运行偏斜：在空载的条件下，慢速、点动操作起重机两 侧支腿电动机，模拟大车运行偏斜状态，观察系统是否显示并且 能发出报警信号。(9)水平度：现场检查系统中有实时显示整体水平度的数值，并 且记录。测量起重机主体结构前后支腿的高低差，验证起重机的 整体水平度是否符合要求。(10)同一或者不同一轨道运行机构安全距离：根据产品的设计 要求及相关标准要求，检查系统是否设置有安全距离；当小于设 定的安全距离时，检查系统是否有正确响应。现场设置信号反射器

36、具，检查起重机械冋一或者不冋一轨道存在 碰撞危险时，在司机室和起重机械周围是否能清晰的观察到声光 报警信号，起重机械是否停止运行。10控状态(11)操作指令：在空载的条件下，根据现场实际情况，对起重 机械的动作进行操作验证，检查各种动作在显示器上是否能实时 显、/示。试验后，查看相关的记录，信息是否能保存和回放。(12)支腿垂直度：现场检查系统中有实时显示的支腿垂直度的 数据并且记录，将数字式角度仪等仪器架设到支腿的下横梁上测 量支腿的横向垂直度并且记录，再将数字式角度仪等仪器放置于 支腿的垂直面上，根据支腿不冋的形式，选取相应位置测量纵向 的垂直度并记录。验证起重机械的支腿垂直度是否符合要求

37、。(13)工作时间：检查系统是否能够实时显示和记录工作时间， 计量起重机械各机构动作时间点、时间段，与监控系统对应值比 较。(14)累计工作时间：连续一个工作循环后，调取试验过程中存 储的时间数据，现场验证已完成的工作循环的时间，系统是否能 够全部累加、记录和存储。(15)每次工作循环：查看显示屏幕上是否有工作循环的次数， 并且根据起重机械的特点记录每个工作循环的次数。调取试验过 程中存储的时间数据，检查系统已完成的工作循环全部记录和存 储情况。按照本节规定的方法，对应GB/T 28264 2012中表3,验证具体产品的状态。(1)起升机构的制动状态：在空载的条件下，进行起升机构动作 的操作，

38、对于两个以上(含两个)起升机构的起重机械， 分别验证其 制动状态，检查在系统的显示屏上是否实时显示制动状态的信号。(2)抗风防滑状态：现场查看抗风防滑装置的形式，进行夹轨器、锚定等抗风防滑装置的闭合性试验，检查监控系统显示的抗风防 滑装置状态是否与动作状态一致。监 rirt(3)联锁保护(门联锁和机构之间的运行联锁 )门联锁：进行门联锁开关闭合试验，检查监控系统显示与门联锁状态是否一致。机构之间的运行联锁：根据相应标准和设计要求，对于有联锁要求的起重机械，在空载的条件下，分别进行两机构的动作，检查其联锁是否满足规定要求，显示屏是否实时显示联锁状态；对于架桥机，当进行过孔状态的动作时，架桥机架梁

39、状态各机构操作是否无动作。(4)工况设置状态：检查系统中是否有对所有工况进行监控设置、显示和存储功能，现场查看显示、调阅工况资料，验证其有效性。(5)供电电缆卷筒状态：检查系统是否能够监控供电电缆卷筒状态保护开关(过紧或者过松)的动作状态；现场操作供电电缆卷筒状态保护开关断开或者闭合，观察系统是否能识别供电电缆卷筒的状态；检查系统是否能够监控供电电缆卷筒状态保护开关和起重机械大车运行机构的联锁状态；当供电电缆卷筒状态保护开关断开时，操作起重机械大车运行机构启动，观察系统是否能够发出报警信号，并且禁止大车运行机构运动11系统综合误差(6)过孔状态：按照架桥机的过孔走行方式进行过孔走行试验,检查系

40、统是否实时显示过孔的状态，试验后查看相关的过孔状态记录，系统是否记录过孔时的操作命令和状态(7)视频系统：现场查看视频系统，包括安装摄像头数量、安装位置、所监控的范围。在一个工作循环的时间内，检查在视频系统的屏幕上是否观察到起重机械主要机构各主要工况实时工作的监控画面。检查整个视频系统是否全程监控起重机械工作的过程，能够做到实时监控。一个工作循环后，调取相关视频的信息，查看这些状态的信息是否完整保存。按照本节试验方法，验证起重量、幅度和起重力矩的误差是否不大于5%。(1)起重量综合误差试验：根据试验工况将小车停放在相应位置,起升机构按100%额定起重量加载，载荷离地 100mm200mm高度，

41、悬空时间不少于10min。整个过程中观察系统应当反映起重机械载荷的实时变化，待载荷稳定后观察显示屏上的载荷数值作 为系统显示的数据记录为 Qa ;将现场经过标定的试验载荷作为检 验载荷的实际数据记录为 Qb。选取在30%额定起重量与100%额定起重量之间其他两点的载荷继续进行重复前两款的试验。做三次载荷试验后，按照 GB/T 28264 2012中7.1的要求计算起重量综合误差。(2)幅度综合误差试验： 按照GB/T 28264 2012中7.2的要求计算幅度综合误差。对于流动式起重机在上述试验的基础上增加额定载荷下的试验。(3)起重力矩的综合误差试验：按照GB/T 282642012中7.3

42、的要求计算起重力矩的综合误差。12连续作 业试验 验证系统按照其工作循环是否能够连续作业16h或者工作循环次数不少于20次，并且能实时记录。通过调取试验后的记录，查看相关的记录，验证系统的连续作业能力。(1)实时性：空载试验时，现场验证系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，检查是否以图形、图像、图标和文字的方式显13信息米集和储示起重机械的工作状态和工作参数。试验结束后，调取保存的记录，验证起重机械运行状态及故障信息是否有实时记录功能。检查系统存储的数据信息或者图像信息是否包含数据或者图像的编号，时间和日期与试验的数据是否能一致。(2)扫描周期：查看系统实际程序的扫描周期是否不大于100ms

43、。(3)存储时间：根据设备的使用情况， 对于系统工作时间超过 30天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间是否应当不少于 30个连续工作日。对于系统工作时间不超过 30天的起重机械，现场查阅存储的文件，计算一个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求，数据存储时间不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72h。调取试验过程中存储的数据，检查系统存储的数据信息或者图像信息的日期是否按照年/月/日 /时/分 /秒的格式进行存储。(4)断电后信息的保存： 首先检查系统是否有独立的电源即UPS电源或者电瓶等装置。现场验证，当起重机械主机电

44、源断电后,系统是否能够持续工作。调取连续作业的时间内存储的数据，起重机械数据是否完整保存。(5)历史追溯性：调取连续工作一个工作循环过程中存储的所有信息，检查系统存储的数据信息或者图像信息是否包含数据或者图像的编号，时间和日期与试验的数据是否一致，并且是否能追溯到起重机械的运行状态及故障报警信息。检验人员:日期:监检方式：资料核查现场监督实物核查监检人员：确认日期：整机运行(调试)检查记录使用单位施工单位制造单位设备名称产品编号设备型号设备代码序号运行检查项目及其内容检查结果1载荷最大起升（下降深度）高度（吊钩中心、抓斗、电磁吸盘最下部）m2吊钩、抓斗、电磁吸盘极限位置：1、 主钩中心距司机室侧起重机轨道中心距离轨道mm2、 副钩中心距司机室对侧起重机轨道中心距离轨道mm3、 主钩中心距司机室对侧起重机轨道中心距离轨道mm4、 副钩中心距司机室侧起重机轨道中心距离轨道mm3载荷起升速度m/mi n4精确的载荷下降速度 m/min5起重机的运