预制装配式结构PC吊装施工工艺汇报(最新)

1、欢迎各位领导莅临指导上海建工二建集团医学园区项目部2014年11月27日上海建工二建集团有限公司浦东上海医学园区项目部2014年9月目 录前言：PC的定义 、特点和优势第一部分：工程概况第二部分：PC板图纸深化、工厂生产、运输堆放情况第三部分：PC板吊装、安装、校正施工工艺流程第四部分：PC板与现浇结构的节点连接第五部分：注浆第六部分：质量、安全保证措施、成品保护前言 PC的定义PC结构是预制装配式混凝土结构的简称，是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接部分现浇而形成的混凝土结构。PC构件是以构件加工单位工厂化制作而成的成品混凝土构件。PC结构在目前专业上的特点和优势 PC项目通过国家的不

2、断推广，我集团公司作为在此专业施工上的领头兵，通过以往项目的施工，总结了PC结构的主要特点和优势如下： (1) 预制构件工业化程度高； (2) 成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约 资源和费用； (3) 现场装配施工噪声和环境污染少； (4) 预制装配工艺的运用，劳动力资源投入相对减少； (5) 机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解； (6)门窗和预制构件在工厂一起现浇成型，解决门窗等防渗漏问题。 (7) 预制构件的装配化，工程施工周期缩短。 (8)较以往传统的现浇结构，节省了模板，节约了木材资源。 第一部分工程概况 本工程位于上海市浦东新区，东至申江南路，南至

3、蓝靛路，西至蒲公英路，北至戴家漕港。建筑用地面积：82352.8m2，总建筑面积约160284平方米； 一、结构概况一、结构概况 26幢叠加别墅为短肢剪力墙结构形式+装配式外墙PC板体系，地上4层，加斜坡屋面，地下一层车库，楼号地下据业主介绍说是二层，采用现浇钢筋混凝土梁板式结构体系，预制桩筏板基础。二、建筑概况二、建筑概况 地下车库一层：面积 30221平方米，楼号地下室二层：面积 22893平方米，别墅四层：面积53114平方米。 建筑做法：屋面：陶瓦铺盖，外墙：干挂石（真石漆），内墙：房间涂料，厨卫间釉面砖，室内地面：20厚大理石（10厚企口地板）。三、三、PC概况概况 主要预制构件包括

4、：悬挂式预制外墙、预制楼梯。预制构件的布置：1#26#楼布置相同。PC预制构件型号与重量概况PC板重量2.2t、2.3t、2.7t、2.8t、3.9t、4.0t。（四拼）一层PC板28块加4块楼梯段 （三拼）一层PC板22块加4块楼梯段（四拼）二层PC板28块加8块楼梯段 （三拼）二层PC板22块加8块楼梯段（四拼）三层PC板28块 （三拼）三层PC板22块（四拼）四层PC板20块 （三拼）四层PC板16块一、保利浦东医学园别墅区俯视图二、别墅南立效果图三、北立面效果图四、东西山墙效果图五、PC板平面布置示意图第一施工段施工主干道路第一施工段施工主干道路 戴 家 漕申江南路蓝 靛 路蒲公英路第

5、一阶段临时道路，基坑四周利用围护压顶作为临时道路，最大承重：60t坑内明沟抽至地上明沟，转入沉淀池排入市政管道戴 家 漕申江南路蓝 靛 路蒲公英路第一施工段施工场地布署第一施工段施工场地布署钢筋、木工加工场、PC堆场钢管、木方堆场每个钢筋加工场布置：套丝机1台，切割机2台，弯箍机1台，弯曲机1台。每个木工加工场布置：3台电锯。戴 家 漕申江南路蓝 靛 路蒲公英路 第二施工段施工主干道路第二施工段施工主干道路 戴 家 漕申江南路蓝 靛 路蒲公英路第二施工段施工场地布置第二施工段施工场地布置钢筋、木工加工场、PC堆场钢管、木方堆场每个钢筋加工场布置：套丝机1台，切割机2台，弯箍机1台，弯曲机1台。

6、每个木工加工场布置：3台电锯。戴 家 漕申江南路蓝 靛 路蒲公英路第三施工段施工主干道第三施工段施工主干道 戴 家 漕申江南路蓝 靛 路蒲公英路第三施工段施工场地布置第三施工段施工场地布置钢筋、木工加工场、PC堆场钢管、木方堆场每个钢筋加工场布置：套丝机1台，切割机2台，弯箍机1台，弯曲机1台。每个木工加工场布置：3台电锯。戴 家 漕申江南路蓝 靛 路蒲公英路 第四施工段施工主干道第四施工段施工主干道 戴 家 漕申江南路蓝 靛 路蒲公英路第四施工段施工场地布置第四施工段施工场地布置钢筋、木工加工场、PC堆场每个钢筋加工场布置：套丝机1台，切割机2台，弯箍机1台，弯曲机1台。每个木工加工场布置：

7、3台电锯。第二部分PC板图纸深化、工厂生产、运输、现场堆放情况一、PC板的图纸深化作为施工单位，主要在PC的深化方面完成施工方面的主要内容和对相关施工节点的处理，总结如下：一）、水电设备、线管走向、线盒安装布置图二）、构件加工图：1、接驳器 a、相邻板块的连接件接驳器 b、钢筋接驳器 c、模板接驳器 2、斜拉撑的布置要求： 左右位置不得碰到剪力墙的暗柱； 二、PC板工厂生产情况模具拼装、门窗固定三、PC板工厂钢筋绑扎四、PC板工厂混凝土浇筑五、PC板工厂堆放示意六、PC板运输七、PC板现场堆放第三部分PC板吊装、安装、校正施工工艺流程一、主要PC板吊装材料序序 号号机械名称机械名称规格、型号规

8、格、型号数量数量功率功率自有、租赁自有、租赁1塔 吊QTP703060m675KW租 赁2汽车吊502租 赁3钢丝绳 637122mm3m、1.2m各 4自 有4钢制扁担2自 有5墙板吊具2自 有6楼梯吊具2自 有7U 型卸扣10自 有8各种类型螺栓、垫片、垫环自 有9各种类型调整件自 有10各种手动工具自 有11经纬仪，水平仪苏州一光2自 有二、施工人员安排 现场吊装所需人员安排： 塔吊司机（1 人），塔吊指挥（2 人） PC构件安装堆场挂勾（2人），楼面安装（4 人） PC板校正（2 人）， 测量放线、埋件定位、预埋负责人（1 人） 辅助工种：钢筋工1 人，电焊工(1人) 现场管理人员（2

9、 人）三、PC吊装工艺流程四、现浇结构埋件的预埋外墙板在吊装前预埋件的埋设 A、外墙板预埋件的形式。B、外墙PC板位置下预埋500长定位16钢筋，上口露出楼面200长。在外墙向内1.9米处埋16定位环件方法如下：1、测量放线人员将该工程的控制点引到地楼面板底模上，将引入的控制点用墨线 弹出，形成该楼层的纵横控制轴线。2、根据弹出的轴线，放线人员根据纵向控制轴线，在楼面板底模上弹出距离外墙轴线往内偏 500mm处作为控制线。根据纵横向控制轴线弹出埋件在东西方向的控制线（均为轴线偏移 500mm）。3、在钢筋扎好后，将弹在楼板底模上的控制线引到有PC板底的梁上的纵向钢筋和箍筋上。4、采用水准仪将楼

10、层的 500mm 标高线弹到埋件左右柱子的钢筋上。5、在埋件中心用油性笔做好标记，安装埋件时对应到模板或钢筋的定位点上，将埋件上的十字交叉线对准钢筋上弹好的线，反复校正，此时预埋件的中心点在东西和南北两个方向得到控制。同 时，在预埋件底面的脚部，预先焊好 L 形钢筋（用于临时点焊在梁上钢筋，初步固定预 埋件的位置）。 7、在楼层上架好水准仪，用细线拉通两根预先弹好标高的钢筋，在预埋件中心位置上立钢尺，向下返出 500mm 至预埋件的标高，将水准仪目镜旋至预埋件的上方，二次校 正预埋件的中心标高，从而确定预埋件在高度方向的位置。8、在预埋件准确位置全部校准后，将埋件预先焊好的钢筋与梁钢筋点焊在一

11、起，临时固定预埋件的位置，再反复校正预埋件的精确位置，最后采用钢筋焊接于梁上，保证预埋件的位置固定不变。9、待楼层所有工序完成以后，进行该楼层混凝土浇筑，混凝土面应平埋件的表面。五、五、PCPC板标高和定位控制示意图板标高和定位控制示意图PC板定位筋在梁位置埋入16钢筋，焊钢筋支架放木方打眼固定PC板定位筋预埋完成后示意图PC板底打标高灰饼六、PC吊装前工作准备A、正式吊装前 1d，用测量仪器在该楼层上放出 PC 板进出控制线（黑线）和左右控制 线（红线）作为平面位置调节的依据，在该楼层柱钢筋上标出 500mm 标高线（红油漆线）作 为PC板标高调节的依据。B、吊装前应先在PC板上安装好斜撑相

12、连的CP9钢板环，便于斜撑快速连接安装，每块PC板位置预告放置2长2短的斜撑调节杆，各种厚度的钢垫片若干，安装用具等提前做好准备。C、所有PC吊装人员全到位，上下人员分工明确，做好吊装前的交底工作。七、PC吊装过程技术要求正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面 200300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。PC 外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉 到安装位置的上方并使其缓缓下降。当 PC 外墙下降到位之后，吊装工人将 PC 板上 40孔洞对准下层预留16钢筋，稳稳地插入孔洞内

13、，然后将 PC 板落在初步安装位置（整个调整过程钢丝绳不可以脱钩，还必须承担部分构件重量）。紧接着将临时斜拉杆扣在PC板的锚固件上（斜拉杆支撑系统由两组水平连接和两组斜向可调节螺杆组成，可调节螺杆外管为526，中间杆直径为30）。平面位置的调节主要是 PC 板在 平面上进出和左右位置的调节，平面位置误差不得超过 2mm。PC 板的上口与下口应分别进行调节，而且应以上口水平面控制为重点。若 PC 板下口平面位置与下层板的上口不一致时， 应以后者为准，且在保证垂直度的情况下，尽量使外观保持一致。调节标高必须以 PC 板上 口标高作为控制的重点，标高的允许误差为 2mm，每吊装5块PC板必须整体校核

14、一次标高、轴线的偏差，确保偏差控制在允许范围内，若出现超出允许的偏差应通知项目技术负责人共同研究解决，严禁蛮干。接上一页 在进行整个楼层PC板吊装结束并校正后，钢筋工进行墙柱钢筋绑扎，木工班组工作人员进行与 PC 外墙接触或相靠近的柱、梁 板支模施工，待梁、顶板模板施工完毕后，进行此部分梁、顶钢筋的绑扎。水电预埋验收合格后浇砼。八、墙体PC板定位措施如下：A、调节墙体位置的调整件形式（详下图） B、待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过底部可调整斜拉杆旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂直度。C、其次，预先在墙柱钢筋上与 PC 构件上弹出的标高线对准，调节标高调整卡件使其

15、在同一高度，每隔五块PC板现场要架设水平仪扫视，（如若光线太强，无法看清红外线，则 必须采用水准仪校准），此时 PC 墙板标高确定。D、在 PC 墙体的侧移方向上，并没有调整件，此时只能人工采用撬棒在偏出方向一侧顶 推墙体，根据预先在楼层上和构件上弹好的侧向定位线，确定构件在侧面方向的位置。 E、 PC板校正准确定位后，再对斜撑杆上下螺丝扣紧一遍，安装完成后，隔层对注将孔注入浆料，从而最大程度地控制好墙体的安装质量。见下图：F、对安装后的墙板进行反复检查，确定其定位正确以后，通过PC板的埋件与楼面埋件加斜拉杆最终固定好PC 墙板。接上页G、垂直度的调整，在墙体的上下口基本调整完毕后，利用斜撑杆

16、微调（详图），具 体操作顺序如下：在 PC 墙预先装好的钢板环上挂好斜撑，在楼层已预埋好钢筋环。垂直度的允许误差 为 2mm。为防止因楼层弹线错误而导致 PC 板垂直度偏差过大，应在平面位置调节完毕后用 托线板(辅以水平尺分别测出上下口与线锤的距离) 或者靠尺进行墙体垂直度的检查。如发 现垂直度误差超出允许范围，必须对斜撑进行微调（同时测量垂直度直到墙体垂直），若 误差大，则应该对所弹出的控制线进行复合。若因 PC 板自身制作误差而导致垂直度误差过 大，则可依据板上的弹线，适当调节下口位置，以保证 PC 板垂直度。在PC板定位后，将现浇墙柱连接筋锚入PC板套筒内。外墙体PCF板安装完毕后， P

17、CF 墙板的对拉螺杆与结构墙柱模板对拉加固，同时在PC板留2CM缝处采用放PE 棒、贴胶带的方法防止浇筑混凝土时拼缝不严出现漏浆现象，然后进行现浇结构墙柱及梁模板的封闭加固。九、楼面定位锚筋与九、楼面定位锚筋与PCPC板预设注浆孔示意图板预设注浆孔示意图十、PC平面吊装顺序十一、PC吊装剖视图十二、PC板吊运过程中十三、十三、PCPC吊装过程吊装过程十四、十四、PCPC板定位预留孔与锚筋对接板定位预留孔与锚筋对接CP9定位环十五、十五、PCPC板就位、固定示意图板就位、固定示意图十六、斜撑杆件与预埋拉环节点连接十六、斜撑杆件与预埋拉环节点连接十七、十七、PCPC板校正板校正十八、PC吊装过程示

18、意图十九、整层PC板完成后示意图第四部分PC构件与现浇结构的节点连接一、PC板与现浇剪力墙结构施工示意图二、PC板与现浇柱连结示意图三、PC楼梯示意图与现浇结构的连接示意图四、 PC板与现浇板的连接PC板底部嵌入PE棒两侧PCF板缝处贴10cm宽橡胶带，堵挡砼浇浆外漏PCF板连接件侧面圆形橡胶防水条五、PC板接缝防水处理节点示意图侧面粘贴圆形橡胶防水条在PC板拼缝20mm处，放入PE棒，表面打耐候胶的密封第五部分PC构件根部注浆 一、注浆机械、工具二、注浆注浆过程第六部分质量保证质量保证措施、措施、成品保护成品保护措施、措施、施工现场安全注意事项 一、质量保证措施1.1. 1.1. 主控项目主

19、控项目1、进入现场的预制墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准 要求。检查数量：全数检查。 检验方法：检查构件合格证。2、预制装配钢筋混凝土外墙与结构之间的连接应符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。 3、预制装配钢筋混凝土外墙临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求，安装就位后， 应采取保证构件稳定的临时固定措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。4、承受内力的后浇混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不10N/mm2 或具有足够的支承时方 可吊装上一层结构

20、构件。已安装完毕的装配整体式结构，应在混凝土强度达到设计要求 后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告。1.2. 1.2. 一般项目一般项目1、预制装配钢筋混凝土外墙存放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要 求。检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。2、预制装配钢筋混凝土外墙安装就位，应根据水准点和轴线校正位置。预制装配钢筋混 凝土外墙吊装尺寸偏差应符合表 9.2 的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。1.2、模板施工与PC构件衔接加固方法与要点；1）、所有模板与PC构件接触处必须贴双面胶，吊装尺寸允许偏差表（mm

21、）项项 目目允许偏差允许偏差检验方法检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查每块外墙板垂直度32m 拖线板检查（四角预埋件限位）相邻两板表面高低差22m 靠尺和塞尺检查外墙板外表面平整度（含面砖）32m 靠尺和塞尺检查空腔处两板对接对缝偏差3钢尺检查外墙板单边尺寸偏差3钢尺量一端及中部，取其中较大值连接件位置偏差5钢尺检查斜撑杆位置偏差20钢尺检查二、二、成品保护成品保护措施措施成品保护成品保护1）预制构件在运输、堆放、安装施工过程中及装配后应做好成品保护。2）预制构件在运输过程中宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片。3）现场预制构件堆放处2m内不应进行电焊、气焊作业。4）预制构件暴露在空气中的预埋铁件应抹防锈漆，防止产生锈蚀。预埋螺栓孔应采用海绵棒填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。5）预制楼梯安装后，踏步口宜铺设木条或其它覆盖形式保护。6）预制外墙板安装完毕后，门、窗框应用槽型木框保护。PC构件运输车上的成品保护软皮垫PC构件的铝合金窗成品保护三、施工现场安全注意事项1）预制结构施工过程中应按照国家现行标准建筑施工安全检查标准JGJ59和建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。2）施工现场临时用电的安全应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46