定位误差分析计算综合实例

1、定位误差分析计算综合实例定位误差的分析与计算， 在夹具设计中占有重要的地位,定位误差的大小是定位方案能否确定的重要依据。为了掌握定位误差计算的相关知识，本小节将给出一些计算实例,抛砖引玉，以使学习者获得触类旁通、融会贯通的学习效果。例3-3如图所示，工件以底面定位加工孔内键槽，求尺寸 解：（1）基准不重合误差求jbh的定位误差设计基准为孔的下母线，定位基准为底平面，影响两者的因素有尺寸和hi,故jb由两部分组成：0 D半径的变化产生jbjbD2尺寸h1变化产生2Tn，所以1否（2）基准位置误差jw 定位基准为工件+1冷底平面，对刀基准为与定位基准接触的支承板的工作表M I I Hip I K

2、XihLiHIB!a / 2面，不记形状误差，jw 0图内键槽槽底尺寸定位误差计算所以槽底尺寸h的定位误差为图 V形块定位外圆时基准位置误差.的计算jw1 最大直径2平均直径点的距离。在AOiCQ 中,jwEO1O2则有r 2Th例3-4 有一批直径为 d0Td的工件如图所示。外圆已加工合格，今用V形块定位铳宽度为b的槽。若要求保证槽底尺寸分别为dwLi、L2和L3。试分别分析计算这三种不同尺寸要求的定位误差。解：（1 ）首先计算V形块定位外圆时的基准位置误差在图中，对刀基准是一批工件平均轴线所处的位置,加工精度参数的方向与 O1O2相同，则基准位置误差jw0点,设定位基准为外圆的jw为图中O

3、l点到O2CO2Td2sin 三（2 ）分别计算图三种情况的图a）中L1尺寸的定位误差0jbjwTd2sinTTddw(Li)2sin yTdCO1O2，根据勾股定理求得2 2丄一定位误差LLU图 V形块定位外圆时定位误差的计算图b)中L2尺寸的定位误差Tdjbjw2Td2sin 玄L2尺寸定位误差dw的合成问题。由于jb和jw中都含有Td，即外圆直径的变化同时引起 jb和jw的变化，因而要判别二者合成时的符号。当外圆直径由大变小时，设计基准相对定位基准向上偏移，需要说明的是而当此圆放入V形块中定位时，因外圆直径的变小,定位基准相对调刀基准是向下偏移的，二者变动方向相反。故设计基准相对对刀基准

4、的位移是二者之差，即dw(L2)T(d) 112 si n图C)中L3尺寸的定位误差与类似，只是当外圆直径由大变小时jb和jw的变动方向相同，故 jb和jw合成时应该相加，即TdjbjwE2Td所以Td1dw(L3)T 越 12 sin 乏例3-5 有一批如图所示的工件,证外圆对内孔的同轴度误差在 T (e) 式铳床上用顶尖顶住心轴铳 12h9(0)外圆，30H 7(00.021 )内孔和两端面均已加工合格，并保30g6( 0.00!0 )心轴定位，在立50h6( 0.0160.015范围内。今按图示的定位方案，用)的槽子。除槽宽要求外，还应保证下列要求:0.043UlhE图 心轴定位内孔铳键

5、槽定位误差的计算(1)槽的轴向位置尺寸L125h12(00.21)；H142h12(00.25)(2)槽底位置尺寸(3)槽子两侧面对T(c) 0.25。所以dwjbjw 050外圆轴线的对称度公差试分析计算定位误差，判断定位方案的合理性。解：(1)槽的轴向位置尺寸 L1的定位误差 定位基准与设计基准重合jb定位基准与对刀基准重合jw(2)槽底位置尺寸Hi的定位误差槽底的设计基准是外圆的下母线，定位基准是内孔的轴线，不重合d0.016jb B T(e) 0.0150.023j 2 2定位基准是内孔的轴线，对刀基准是心轴的轴线，两者有位置变动量jwEDmaxdmin 0.0210.0200.041

6、所以槽底位置尺寸H1的定位误差为定位误差占尺寸公差的 0些 25.6%33.3%，能保证加工要求。0.25（3）槽子两侧面对外圆轴线的对称度的定位误差dw 0.0230.0410.064设计基准是外圆轴线，定位基准是内孔轴线，两者不重合，有同轴度误差B 0.015jb定位基准是内孔的轴线，对刀基准是心轴的轴线，两者有位置变动量EDmaxdmin 0.0210.0200.041jw所以槽子两侧面对外圆轴线的对称度的定位误差为dw jb jw 0.015 0.0410.056定位误差占加工公差的0.05622.4%，能保证加工要求。0.25该定位方案能满足槽子加工的精度要求，定位方案是合理的。例3-2如图3-66所示，用角度铣刀铣削斜