塔、反应类设备安装施工方案

1、-编制依据L1目的和范用1.2编制依据 二.工程概况2.1工程概述2. 2施工范围和内容 三工程主要实物量 四施工组织4.1项目组织机构4. 2施工部署4. 3劳动力计划4. 4教育、培训与持证上岗 五主要施工机具/材料51机/工具、耗材清单5. 2量具清单5. 3主耍工机具/材料使用要求 六施工平面布置图 七施工方法和施工工艺曲307.1设备安装施工工艺流程图7. 2设备安装前准备7. 3基础验收及处理7.4设备开箱检验7. 5垫铁安装7. 6设备吊装就位7. 7找平、找正7. 8二次灌浆7. 9耐压/严密性试验7. 10沉降观测7.11塔内件/附件安装101011121214147.12清

2、扫封闭19八施工质量保证措施20&1主耍工序控制点及检验程序&2现场质量控制措施2021九HSE保证措施及文明施工管理219.1施工HSE措施2130232324十施工进度计划 十一 施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 十二 JHA分析一编制依据1.1目的和范圉本方案为榆横煤化丄项目一期1匸程30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备安装 施工方案，目的是为了规范30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的安装工艺和质量 验收标准，适用于装置整体到货设备及其内件、安全附件与梯子、平台的安装。1.2编制依据SH/T3542-2007GB50461-20081.2. 1石油化工静止设备安装

3、工程施工技术规程1. 2. 2石油化丄静止设备安装工程施工质量验收规范GB150-2011SH/T3536-2009GB50252-20101.2.3压力容器L 2. 4施工化工工程起重施工规范1.2.5工业安装丄程施工质量验收统一标准GB 50484-2008JB/T4730-20051.2.6石油化丄建设工程施工安全技术规范1.2.7承压设备无损检测1.2.8中煤陕西榆横煤化工项U管理程序文件1. 2. 9中石化上海工程有限公司聚丙烯装置基础设计/第一分册说明书1. 2. 10中石化第五建设有限公司内控文件、30万吨/年聚丙烯装置施丄组织设计二工程概况2. 1工程概述2. 1. 1第一反应

4、器(04001)、第二反应器(C-4301)为本装置核心关键设备，设备的结 构形式为气相流化床，容积分别为79Im和445n?,其中第一反应器本体重量约570t, 第二反应器本体重量约250to该两台设备的吊装属大件吊装公司作业范ffl,我单位只负 责设备的安装。2. L 2丙烯脱气塔(C-2008).排放气回收塔(C-5260)均为板式塔，塔内件为关键设备, 山专利商推荐供货商，其中丙烯脱气塔30层塔盘，排放气回收塔83层塔盘。2.2施工范圉和内容2. 2.1施工范H本方案用于指导30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的检验、安装及质量验收。2. 2. 2作业内容塔、反应类设备的安装主要内容包

5、括：设备到货验收、基础复测及处理、垫铁安装、 设备吊装（不含反应器）、找平找正、二次灌浆、附件及内件安装等。三工程主要实物量30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备共计4台：2台塔，2台反应器。四施工组织4.1项目组织机构4. 2施工部署4. 2. 1总体部署1）根据SSEC设备到货日期以及土建单位设备基础交安计划，结合现场各工序之间 的交义作业悄况，合理安排现场设备安装进度。2）参考SSEC所提供的"PP项U催缴进度计划"，装置2台塔设备吊安日期安排在 2013年3月，2台反应器吊安日期安排在2013年5月，2台塔的梯子、平台以及附塔管 线的安装工作在设备吊装前完成，以减少高

6、空作业工作量。3）塔内件的安装工作根据供货商到货时间具体安排，以不影响装置整体竣工时间 为前提。4. 2. 2特殊施工措施1）排放气回收塔（C-5260）和丙烯脱气塔（02008）的顶部以及侧面分别装有换 热器：E-5261安装于C-5260顶部，E-5268安装于C-5260侧面；E-2009安装于C-2008 顶部；E-2010安装于C-2008侧面。现场安装工程中，山于该4台换热器管程或壳程与 塔相连通，在设备到货条件允许的悄况下换热器的安装可与塔相连后整体安装，安装前 换热器严密性实验合格。2）为减少高空作业工作量，降低施工风险。附塔管线、梯子、平台等于地面安装 完后随设备整体吊装就位

7、。3）2台反应器分段到货，现场空中组对安装。4. 3劳动力计划表1劳动力计划时间2013 年3月4月5月6月7月管理人员1616161616钳工24442电焊工22222起重工24442维护电工11111合计23272727234. 4教育、培训与持证上岗4. 4. 1根® SFCC内控管理制度，对所有施工人员在入场前进行：SFCC内部HSE管理制 度、施工用火作业、受限空间作业、高处作业、焊割作业、酸碱作业、临时用电、起重 作业、脚手架作业等三级安全教育、培训，经考核合格后将人员名单上报总包、监理及 业主HSE管理部门，进行二级、一级安全教育培训。一、二、三级安全教育培训均考核 合

8、格人员签订“个人HSE承诺书”，在办理完出入证后方可进入现场施工作业。4. 4.2施工作业班组必须建立每日班前例会制度，在布置施工任务的同时，必须对作业 的危险源和防范措施对作业人员予以明示，并做好记录。4. 4.3电工、起重工、架子工以及焊工必须经安全技术培训，考核合格，取得政府部门 颁发的“特种作业操作证”并持证上岗，其中脚手架作业人员还必须体检合格后方可上 ULt冈0五主要施工机具/材料5.1机/工具、耗材清单表2机/工具、耗材清单序 号名称型号规格单位数量备注1履带式起重机LR1280 <280t)台1租赁2汽车轮胎式起重机GT-4080 (80t)台1租赁3汽车轮胎式起重机TG

9、-500E (50t)台1自有4汽车轮胎式起重机QU25 (25t)台1自有5工程车辆5t台1自有6托板车40t辆1租赁7钢丝绳扣 48-6X37+1 L=16m米/根16/2自购8钢丝绳扣044-6X37 + 1 L=16m米/根16/2自购9钢丝绳扣 36-6X37+1 L=24/16ni米/根16、 24/2自购10卸扣20t个2自购11卸扣9t个2自购12卸扣6. 8t个2自购13道木200*150*2500根20自购14麻绳4>20mm根4自购15逆变式焊机ZX7-400S-24台23KVA自购16电动卷扬机JJM-5 5t台1自购17手拉葫芦HS-25t台4自购18手拉葫芦H

10、S-22t台4自购19千斤顶QY-0.5 5t台2自购20大锤18磅把2自购序 号名称型号规格单位数量备注21电动试压泵4D-SY30/40台2自购22滑轮组5t件1自购23无缝钢管DN20m20自购24无缝钢管DN15m50自购25厚胶皮t=8mmAnf8自购26石棉板0 =5. 5mma nf8自购27阀门DN20 800LB个4自购28阀门DN15 800LB个4自购29铁桶lOOL个1自购30钢板0 =28mm nf5自购31钢板0 =16mmm"10自购32钢板0 =10mmm"5自购5. 2暈具清单表3量具清单表序 号名称编号型号规格精度等级单位数量备注1经纬仪

11、T134931DT-20CL台1自有2水准仪32472462DZS-32水泡式；U=l. 8 " K=2 自动式U=l. 7 " K=2台1自有3钳工水平仪9270409L-100/L-522mm台2自有4钢直尺/150mm把4自有5卷尺/3m把4自有6盘尺/50m把2自有7线坠/XFS-O. 4个2自有8压力表YZ-150-1.61.0块4自有9压力表YZ-150-2. 51.0块4自有曲30七施工方法和施工工艺7, 1设备安装施工工艺流程图307. 2设备安装前准备7. 2.1技术准备7. 2. 1. 1设备安装前项U总工程师应参加总包单位(SSEC)组织的设计交底及图

12、纸会审, 熟悉设计文件的技术要求： 设汁文件规定的标准规范的适应性。 设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性。 整体热处理设备的垫板与梯子平台安装图的一致性。 设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图的一致性。 设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸。7. 2. 1.2项U总工程师组织有关管理人员进行图纸会审、编制设备安装施工技术方案。7. 2. L 3项U部技术负责人、安全负责人和专业工程师对施工人员进行施工技术交底和 安全技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键丄序、质量标准和安全防护要求。7. 2. 2施工准备根拯本方案配备施工机械设备、汁量器具和专用工具并具备使

13、用条件。施工耗材请购齐全，满足现场施工要求。施工现场消防器材、救护设备配备齐全并具备使用条件。施工前应根据施工总体平面布置安排好现场道路、设备的运输路线、设备卸车1)2)3)4) 放置场所等。7. 3基础验收及处理7. 3. 1基础复测与交安1) 由SSEC组织业主单位、监理单位、基础施工单位和安装施工单位进行中间交接 验收。2) 设备基础交付安装前，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应 按SH/T3542-2007的要求进行相关数拯的复测，验收合格后办理交接验收手续，并做好设备基础复测记录SH/T 3503-J204及工序交接记录SH/T 3543-G112。3）基础施工单位应在

14、交付的基础上划出标拓基准线、纵横轴线。4）地面混凝上基础周m应回填夯实完，混凝土基础表面不得有油渍、疏松层、裂 纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。5）预埋地脚螺栓的螺纹应无损伤，且应有保护措施。6）经检査验收的基础，除应符合设汁文件要求外，还应符合下表4的规定。表4混凝土基础质量标准单位：mm项 次检查项目允许 偏差值检验方法1基础坐标位置X、y （纵横轴线）20全站仪/经纬仪、钢尺检查2基础各不同平而的标高0-20水准仪、水平尺和钢尺检查3基础上平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础上平而的水平度（包括地平上 需要安装设备的部分）每米5水准仪、水平尺和

15、钢尺检查全长105侧而垂直度毎米5经纬仪或吊线坠、钢尺检查全长106预埋地 脚螺栓标高（顶端）+100水准仪、水平尺、吊线坠和钢 尺检査垂直度2相邻螺栓中心距B （在根部和顶部两处 分别测呈）±2螺栓中心圆直径D；±5备注：X、y为相对轴线距离；D,为设备螺栓中心圆直径；B为相邻地脚螺栓中心距。7. 3. 2基础表面处理1）地脚螺栓/螺纹无损坏、生锈等悄况。2）混凝土基础表面应清除油垢和疏松层，并铲成麻面深度不小于10mm,密度以每 100mm*100mm内不少于35个点为宜；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位 水平度允许偏差为2nmi/mo3）基础与设备之间有绝

16、热要求的以及图纸上对设备基础有特殊要求的设备，应严 格按设汁技术文件要求施丄。7. 4设备开箱检验7. 4.1设备开箱检验7. 4. 1. 1到货设备应具备下列文件资料1）产品合格证书。2）产品技术特性表。3）产品质量证明书。清点箱数、箱号及检査包装悄况。对照设备铭牌核对产品名称、产品编号、容器类别及监检标记。 检査接管的规格、方位及数量。核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。检査法兰密封面及表面损伤、变形及锈蚀悄况。7.4. 1. 2设备开箱检验应按照装箱单和设备图清点验收下列各项1）2）3）4）5）7.4. 1. 3设备开箱检验应在业主代表、专业监理工程师、SSEC专业工程师、SSEC

17、材料工 程师、施工单位质保工程师、质量检査员及专业工程师的共同参与下进行，填写“设备 开箱检验记录” SH/T 3503-J115A并签字确认。7. 4. 2设备保管1）设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管。2）换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所。3）在需天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。7. 5垫铁安装7. 5. 1垫铁安装的位置和数量应符合下列要求1）每个地脚螺栓旁各设一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。2）相邻两垫铁组的间距不宜大于SOOmnio3）垫铁应垫在加强筋下。7. 5. 2垫铁安装应符合下列要求1）基础表面必须凿出

18、麻面，垫铁放置处及其周HSOmm范H内基础表面应铲平。2）垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积不小于垫铁面积的70%,垫铁顶层上 表面水平度允许偏差为2mm/nu7. 5. 3安装时，每组垫铁均应放置整齐、平稳、表面的油污应清除干净。7. 5. 4垫铁组高度：总高度宜为3080mm：垫铁层数不宜超过5层。7. 5. 5垫铁放置外露均匀（103010）,斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。7. 5. 6找正后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组敲击，听声音检査，检 査合格后，各垫铁应互相点焊牢固。7. 6设备吊装就位7. 6. 1吊装前检査1）设备吊装前，基础表面油污以及地脚螺栓预留孔

19、内的杂物、积水应清理干净， 二次灌浆层铲麻完成。2）设备表面油污、泥土等杂物均应清除干净，设备所有开孔的保护塞或盖在安装 前不得拆除。3）对照图纸，核对设备管口方位、中心线位置，核对设备地脚螺栓孔与基础预埋 地脚螺栓或地脚螺栓预留孔孔尺寸是否相符。4）吊装前，应仔细检査机、索具，并经相关人员检査、确认合格后方可吊装。7. 6.2吊车选用1）2台塔的吊装选用LR1280履带式起重机吊装就位。吊车站位、设备摆放、吊车 负荷率计算等具体内容可査阅PP装置设备吊装施工方案。2）2台反应器分段到货，先进行下段吊装就位，待下段设备找正、垫铁安装检查合 格后再进行上段设备的吊装工作，设备空中组对。设备吊装及

20、组对工作分别山大件吊装 公司及设备制造厂家完成。7. 6.3吊装就位1）吊装时，应先将设备提升离地100mm左右进行试吊，试吊各方面悄况良好后方 可正式起吊。2）正式起吊时应保持平稳，严禁设备在提升过程中晃动或与钢结构、设备基础等 构筑物相碰，严禁撞击、擦伤。3）就位过程中，要妥善保护好地脚螺栓，以免损伤螺杆及丝扣。7. 7找平、找正7. 7.1找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准 测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：裙式支座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 设备的中心线位置及管口方位应以基础上的中心线为基准。 设备的方位应以基础上距离设备最

21、近的中心线为基准。设备的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基础。 本体找正的补充测点宜在下列部位选择：主法兰面；本体铅垂的轮廓面。1）2）3）4）5）7. 7. 2找平与找正应符合下列规定：1）找平与找正应在同一平面内互相垂直的两个或两个以上的方向进行；2）找正与找平均用垫铁来调整，地脚螺栓的紧固要均匀，严禁采用改变地脚螺栓 紧固程度的方法来调整。3）螺栓的紧固应对称、均匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度应均匀。7. 7.3塔的高度超过20m时，为了避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避 免在一侧阳光照射及风力大于4级的条件下进行。7. 7. 4设备安装调整完经业主代表、监理专

22、业工程师、SSEC专业工程师、施工单位质量 检査员联检合格后，应立即做好立式设备安装检查记录SH/T 3503-J314,并经相 关人员签字确认。7. 7. 5整体设备、分段设备的每段安装偏差及整体偏差按表5要求执行。表5设备安装找正偏差单位mm项次检査项目允许偏差检验方法1支座纵、横轴线位置DoW20005吊线坠、经纬仪和 钢尺检査Do >2000102标高±53垂直度HOOOOH/1000H>3000H/1000且不大于504方位DoW200010Do >200015备注:l.Do为设备外径：H为立式设备两端部测点间的距离。2.方位线沿底座圆周测量07. 8二次

23、灌浆7. 8. 1地脚螺栓安装1）设备就位时不得损坏或碰撞地脚螺栓及其螺纹。2）地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底 座之间的接触应良好。3）紧固螺母后螺栓的外露反度宜为lO-lSmm,且外露长度相同，螺纹外露部分应涂 抹防锈脂。7. 8. 2二次灌浆1）二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行。2）用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h,灌浆前Ih吸干基础表面积水。3）灌浆层材料宜采用细石混凝土或无收缩灌浆料，混凝土标号应比设备基础的混 凝上标号高一级。设备灌浆所采用的灌浆料已经设计确认。4）二次灌浆层灌浆应一次性完成、捣实。5）设备裙座内部灌

24、浆面应与底座环上表面平齐，设备外缘的灌浆层应压实抹光， 上表面应有向外的坡度，高度应低于设备支座底板边缘的上表面。6）在二次灌浆层养护期间，如环境温度低于5°C,应采取防冻措施。（应采用隔热 焰初30材料如塑料薄膜、棉被等覆盖，保护灌浆层）7. & 3灌浆完成后填写垫铁隐蔽记录SH/T 3503-J130并经相关人员签字确认。7. 9耐压/严密性试验7. 9.1压力试验1）液压试验前，对设备进行全面、严格的检査。对于设计文件规范中要求不做强 度试验的部件，应拆除或用盲板隔离。同时，需对下列资料进行审査： 设备出厂合格证明书。 设备附件及内件合格证明书。 设备修改和现场补修记录

25、。2）内压塔式容器试验压力应符合设汁文件的要求，且符合以下要求：液压试验：片=125P旦o气压试验：马=15卩旦1。'式中.Pt试验压力，MPa。P设计压力，MPa。la一一塔武容器元件材料在试验温度下的许用应力，MPa。一一塔式容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPao注J 塔式容器铭牌上规定有最大允许工作压力时，公式中应以最大允许工作压力代替设汁压力 塔式容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，应取 各元件材料的o/（ar比值中最小者。3）强度试验以清洁水（或设计图样上指定的无危险液体）进行试验。对有特殊要求 不宜做水压试验的设备，可用气压代替：对于奥氏体不

26、锈钢设备，试压用水的氯离子含 量不超过25ppm：氯离子含量由业主进行测量，如若超标，则往水中加碳酸氢钠进行中 和，具体加入量视测量数拯而定。4）试验时应装设两块压力表。压力表应装设在设备的最高点与最低点，读数以最 高处压力表为准，并以最低处的读数进行校核。5）压力表精度应不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍。6）充水时，打开高处排气阀，在排气阀往外溢水时关闭排气阀进行加压。7）加压时，应逐步平稳加压，压力达到试验压力后，稳压30分钟，以无压降、异 常声响、宏观变形为合格，然后降至设汁压力，最少稳压30分钟，检査无损坏及微量 渗透为合格。8）如发现有缺陷时，应立即泄压，査明原因并进行

27、修复，不得带压进行修理，缺陷消除后应按上述程序重新试验。9）设汁文件另有要求的应按照设汁文件要求执行。7. 9. 2严密性试验1）严密性试验时，其它要求同水压试验，检査方法和合格标准如下：严密性试验时，压力应缓慢上升，当升至试验压力的10%,且不超过0.05MPd时， 保压5分钟，对所有焊缝和连接处进行初次泄漏检查，初检合格后，再缓慢升压至试验 压力的50%,进行二次检査。二次检査合格后，按试验压力的10%级差逐步升压，级间 保压5分钟，升至设计压力后保压30分钟，以无压降、无异常变形为合格。若有泄漏, 应将压力泄净进行修补，修补后再按上述规定重新进行试压。2）设计文件另有要求的应按照设计文件

28、要求执行。7. 9.3压力试验经业主代表、监理工程师、SSEC专业工程师和施工单位质量检査员联合 检査合格后，填写设备耐压/严密性试验记录SH/T 3503-J329并签字确认。7. 9.4压力试验流程示意图见下图loMl回|:叫”潮初30设备充水前，先测量一次。 设备充水至1/3时测量第二次。 设备充水至2/3时测量第三次。 设备充满时测量第四次。图1压力试验流程示意图7. 10沉降观测7. 10. 1对于设备现场做液压试验且设备容积lOOm'或设汁文件有规定的，必须按要求进 行沉降观测。7. 10. 2测量步骤如下：1）2)3)4)5）设备充满后24h测量第五次。4）设备排完液后测

29、量第六次。7. 10. 3六次测量结果进行对比，测得基础承压能力，基础沉降应均匀，不均匀沉降的应 符合设汁文件要求，检査合格后填写设备基础基础沉降观测记录SH/T 3503-J209O7. 11塔内件/附件安装7. 11. 1塔内件安装前准备1）设备本体找正、找平、垫铁隐蔽以及耐压试验完成，且各项工序均有真实、有 效的资料记录文件。2）塔内件检査验收合格，产品有符合规范要求的质量证明文件。3）审查随机安装图纸及技术文件资料，对施工人员组织技术安全交底，明确各工 序之间作业工艺及安全要求。专业工具（水准仪、卷扬机、滑轮组等）准备齐全，所有 量具均在校核有效期内。4）内件安装前，必需将未安装完的设

30、备梯子和附塔吊柱安装到位。在吊柱上悬挂 一个3吨的滑轮，地面固定一个3吨的卷扬机用吊篮将塔内件运送到位。7. H. 2塔内件安装规定1）内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行，内件安装时，应严格按图样 规定施丄，以确保安装质量。2）安装塔盘人员执行表6要求表6 层塔盘允许承载人数塔内径（mm）<20002000"250025003200320040004000'500050006300人员总数2345673）内件运进现场后要妥善保管，不锈钢内件要与碳钢件隔离，下面放置枕木。4）内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、 腐蚀等悄况发生

31、；现场应保持平整清洁。5）内件安装前应将表面清除干净，对塔盘零部件还应编号以便安装，塔盘应进行 预组装，预组装时在塔外按组装图把零部件预组装一层，调整并检査塔盘是否符合图样 要求。7.11.3塔内壁支撑圈、支撑梁检査验收1）塔盘支持圈的水平度，支撑梁的垂直度进行逐个复测，偏差值执行表7要求。表7 支持圈上表面水平度允许偏差（mm）检査项B允许偏差检査方法支撑圈 水平度/DW 1600W3钢尺、线坠、 拉线检査1600< DW 4000W5支撑梁垂直度4000< DW 6000W62）测量用水平仪如下图2所示:Z f e?«测量用水平仪示意图3）每层塔盘支承圈的测量点数如下

32、图3所示：64 i300D < 2400R-+-鞘卜1D > 40002400 W D W 4000图3支撑圈检査点数及位置示意:图4）相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm,每20层内任意两层支持圈间距允 许偏差不得超过±10mm。5）若经过复测有不符合要求的支持圈，施工单位质量控制部应通知SSEC专职工程师、 监理工程师及业主代表，采取经同遺的处理措施,使之达到标准要求。7.塔内件安装工艺要求7. 11.4. 1降液板的支持板安装偏差应符合下列规定： 螺栓孔水平间距允许偏差为3mnio 支持板安装部位允许偏差为±2B/100。 支持板倾斜度允

33、许偏差为± 2G/100o 支持板安装位置R1允许偏差为±5Rl/1000,但不大于6nmio 支持板安装位置R2允许偏差为±5R2/1000,但不大于12nimo7. 11.4.2降液板安装应符合下列规定（图5,图6）: 降液板的长度和宽度尺寸允许偏差为-40mm和-20mm,降液板螺孔距离允许偏 差为± 1mm。 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm。 降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm。 中间降液板间距允许偏差为±6mm。+1许偏差。-0.5DM<V1r-5人土 5 固定在降液

34、板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允图57. 11.4. 3受液盘安装应符合下列规定： 受液盘板的长度和宽度尺寸允许偏差为-40mm和-2Omm。 受液盘的局部水平度300mm长度内不得超过2inm,整个受液盘的弯曲度，当受液盘 长度小于或等于4 m时不得超过3 mm,长度大于4 m时不得超过其长度的1/1000 , 且不得大于7 mm。 受液盘其它安装要求与塔盘相同。7. 11.4.4溢流堰的安装应符合下表8、表9规定：表8堰顶端水平度允许偏差（mm）塔盘直径允许偏差D W150031500DW 25004.5D >25006表9堰高度允许偏差（mm）允许偏差塔

35、盘直径D W3000±1.5D>3000±3组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在 其两端安装调整板并用螺栓固定；进口堰与塔壁应无间隙。7. 11.4. 5分块式塔盘板安装应符合下列规定： 塔盘板两端支承板间距E允许偏差±3mm （图6）； 塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm,塔盘板整个板面的弯曲度允许 偏差执行下表10要求：表10 塔盘板弯曲度允许偏差（mm）塔盘板长度弯曲度<10002100015002.5>15003 塔盘板安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再从塔壁 两侧

36、向塔中心循序组装塔盘板。 塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后再用卡子、螺 栓予以紧固。 每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放 在塔板上。 塔盘板水平度测量方法同支持圈水平度测量方法，测点为对称均匀分布，测量时 应在与液流方向成垂直的直线上进行，避免产生负偏差。 塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差执行下表11要求：表H 塔盘面水平度允许偏差（mm）塔体内径允许偏差DW160041600<DW400064000<DW60009 安装在塔盘板上的卡子、固定件及螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样的规 定O 板孔排列、板孔与梁距离、板

37、与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样的 规定。7. 11.4. 6塔盘气液分布元件的安装应符合下列规定： 鼓泡器安装时，宜检査其重量,浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等悄况。 浮阀安装后检査浮阀腿在塔盘孔内的挂连情况，浮阀腿煨弯长度及角度应符合设 计要求，手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，无卡涩现象。 鼓泡器安装时开口方向及高度一定要符合图样的要求，高度允许偏差为1. onuno 其他安装应遵循相应的规定。7. 11.4. 7塔盘全部安装完成后，检査人应会同有关人员进行最终检査，最终检査之后安 装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写塔盘安装检验记录SH/T3503-J31

38、6 各方签字确认。7. 11.4. 8塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或 木板上。7. 11.4. 9人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和 安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞养脏，避免变形损坏。7. 11.4. 10施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安 装完毕后，必须进行检査,不得将工具等遗忘在塔内。7. H.5梯子、平台安装1）立式设备从下至上在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台悬臂梁的位置， 逐层山下向上安装，并同步完成栏杆、扶手和梯子的安装。栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应圆滑，花纹

39、板排水孔应钻孔。梯子、平台的安装方位应一致，螺栓需出螺母的长度应均匀。梯子、平台安装质量应符合表12的规定。2)3)4)项次检査项目允许偏差检验方法1平台标高±5水准仪、钢尺检査2平台梁水平度U/1000且不大于20水平尺、钢尺检查3承重平台梁侧向弯曲Lr. 1000且不大于10拉线、钢尺检查4梯子宽度+ 50钢尺检査0梯子纵向挠曲矢高L, 1000拉线、钢尺检查6梯子踏步间距±5钢尺检査7直梯垂直度L- 1000且不大于15吊线坠、钢尺检查8斜梯踏步水平度5水平尺、钢尺检查9栏杆高度±5钢尺检査10栏杆立柱间距±10钢尺检査单位mm表12梯子、平台安装

40、质量标准备注：J为宜梯和平台梁的长度。7. 12清扫封闭7. 12. 1压力试验合格后，对设备应进行彻底清扫，清除内部杂物；试压、冲洗后的设备 要及时吹干；不锈钢设备用水冲洗时，用水的氯离子含量不超过25ppni。7. 12. 2对要求作酸洗钝化处理的设备，应按要求进行处理。7. 12. 3试压、冲洗后的废水、废液等要用胶皮管子接至地沟，不得污染现场。7. 12.4在设备试验合格、吹洗及清理完毕后，应对设备进行封闭。封闭时，必须山业主 代表、监理工程师、SSEC专业工程师、施工单位质量检查员及操作者共同检査，确认无 误后方可封闭，并填写设备清理、检査、封闭记录。八施工质量保证措施8. 1主要工

41、序控制点及检验程序表13工序质量控制点划分表序 号检查、检测项目控制等级质量检査要求检验方法检具1文件资料AHR图纸会审、设讣交底会议纪要2施工文件审查AH施工组织设汁、施工方案、设备、 工机具计划文件审批3施工资料准备审査AHR焊接工艺评立（PQR）、关键工艺技 术方案、受压元件工艺卡片编制文件审批4人员资格AHR焊工资格审査、无损检测人员资格 审査文件审批0设备开箱脸收AR外观尺寸、表面质量观察6基础脸收AR坐标、标高、地脚螺栓位置观察、测量卷尺等7基础表面处理C基础表而铲麻，垫铁摆放位置处理观察8设备整体安装AHR垂直度、水平度、滑动端螺栓尺寸、 垫铁隐蔽检查、测量卷尺、经纬 仪等9垫铁

42、隐蔽AR规格、组数、高度、位置观察测S卷尺10设备试压AHR试脸压力检査、换热设备吹扫干净 检査检查压力表等11设备内件安装AWR内件水平度测S水平仪、U 型管等12梯子平台栏杆B外观观察13设备封闭前检查AHR设备内部淸洁度观察"财卜30序 号检查、检测项目控制等级质量检査要求检验方法检具14交工验收AHR设备整体检验、交工资料整理检查、文件 审核由业主代表、监理工程师、SSEC专业工程师、施工单位 检测或见证。由监理工程师、SSEC专业工程师、施工质虽检査员及操备注1：质量控制点划分为A、B、C三级，分别代表不同的控制力度。A级点：关键过程或工序质量控制点， 质量检査员及操作者共

43、同参加的质量检查、B级点：重要过程或工序质量控制点， 作者共同参加的质虽检査、检测或见证。C级点：一般过程或工序质量控制点，参加的质量检查、检测。备注2： H点为停检点，即表示未经业主代表见证或参加检查通过，施工单位不得以任何理由进 行下步工序。若因此业主原因造成施工单位工期延误或费用增加，施工单位有权向业主索赔。备注3： ff为质量观察控制点，即表示若业主代表未按事先约楚或EPC单位通知时间到场参加检 査验证，施工单位有权继续进行下步工序，业主代表事后应对施工单位质量检查、检测结果予以认 可。备注4： R为工序检査、检测须形成质量记录的控制点，参与检查、检测的各方专业技术人员应 签署形成的记

44、录，以保持对质量责任的追溯。由SSEC专业工程师、施工单位质量检査员及操作者共同8. 2现场质量控制措施8. 2.1进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意:图和技术难点，检査图纸是否有笔误, 各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题处理 在施工前。8. 2.2及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施，进行技术交底和质量交底，使施 工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。8. 2.3设备应送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场放置 时间较长，必须保证不妨碍交通及其他工程施工，选择适当支撑点垫上枕木；易损坏件 及

45、零星件应拆除，做好标记移至室内库房保管；管口、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处 应补刷。8. 2.4设备吊装时采用钢线绳吊装，必须用麻布缠包与设备接触部分的钢丝绳。8. 2.5垫铁要对称布置，规格统一，薄片适中，斜垫铁必须成对使用；不能通过斜垫铁 的伸入伸出长度来调整粗标高。8.2.6焊接塔平台的支座时，飞溅等灼伤设备本体必须采取保护措施，防止焊接飞溅等 灼伤本体，影响设备质量。8. 2.7设备泄压排液时，必须打开最高处放空阀，防治设备负压变形。8. 2.8严格执行业主、总包单位的质量计划，质量控制部门加强对现场的监督控制力度。8. 2. 9安装塔内件时，每一塔不同规格的塔盘要抽奇数和偶数层各一层

46、进行地面预组装。8. 2. 10塔内件的安装顺序为：如需分段进行安装塔内件，相邻的两人孔间的塔盘从下到 上进行安装，塔盘通道板要等到全部塔盘的安装质量由业主代表、监理工程师、SSEC 工程师及施工单位专职检查员参见的安装质量共检合格后方可封闭。九.HSE保证措施及文明施工管理9. 1施工HSE措施9. 1. 1对参加设备安装的工人在施工前进行考核，对本工种的安全技术操作规程进行考 核，不合格者不允许上岗。9. 1. 2施工前要检査施工现场的周ffl环境是否符合安全要求,检査起重设备有关零、配件 是否符合结构和强度要求，安全保障机构是否可靠，检査劳保用品和安全用具是否完好, 并按要求穿戴好。禁止

47、穿拖鞋进入施工现场施丄。9. 1. 3在塔内件安装的过程中，安装人员必须高度注意，将塔内件放置稳固，准确做到塔 内件随到随装，确保事故为零。9. 1.4进入设备内部作业,要用安全灯或手电筒，严禁使用明火。设备内必须通风良好且 气体检测合格后方可进入。9. 1. 5封闭人孔询必须有专人进行施工工具清点和施工人员总数和姓名的核对，确保事 故为零。9. 1. 6塔内件安装前必须提前3天将塔体人孔打开进行通风，在氧會量测试合格后方可 进入塔内作业。9. 1. 7参加塔内件安装的人员登高作业前必须体检，不合格者严禁进入塔内作业。9. 1.8塔内有作业人员进行施丄时，塔外必须有专人监护，并且办理受限空间作

48、业票。9. 1. 9动力电源和塔体接触摩擦处应加一层胶皮进行保护。9. 1. 10用麻绳在人孔口将分片的塔内件吊送到底层安装内件位置，在吊送的过程中，底 层的作业人员应站在另一侧，以防坠落的内件砸伤。9. LH安装塔内件时，每层塔板的作业人员数量必须按照本方案的规定的人员数量，以 防超载发生坍塌事故。9. 1. 12塔内作业的照明电源必须是24V的安全电源。9. 2文明施工管理9. 2.1场地要平整，道路要畅通，排水设施要配套，场区不积水。9. 2.2施工期间，运输车辆及施工人员的进出厂区，均应依业主出入厂管理规定办理。9. 2.3进入施工现场的运输车辆必须进行检査，检査项U包括：车辆完好程度

49、，设施是 否完备，是否漏油，设施不完备的车辆不得进入施工现场。9. 2.4运输车辆应按照规定的行车路线行驶，材料装卸完毕按照规定的路线离开。9. 2. 5运输车辆在现场的行驶速度不得超出厂内行车规定。9.2.6设备、机具、材料要按施工平面图进行布置，设备摆放整齐，机具、材料分类放 置，堆放有序，不乱堆放、不占路、不影响交通，做到物流有序。焰初309. 2.7施工现场集中设置废料堆，并定时、定期清理不能使用的废料。进入施工现场的员工必须配带标明自己身份的胸卡。进入施工现场的员工必须带好安全帽、安全防护鞋和工作服。现场不得随地吐痰，不得乱扔杂物。现场不得饮用含有酒精的饮料，不得吸食毒品，酒后不得进

50、入施工现场。 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志牌不得擅自拆除和移动。施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处应有防护设施或明显标志，现场材料9. 2. 8进入施工现场的人员的行为要求1）2)3)4)5)6）堆放要稳固，同时不要靠近坑、井、沟等（堆放在距坑、井、沟边1.5m以外）。7）施工现场禁止开动和触动别人机器及不了解的各类设施、设备，严禁在起吊物 下面停留和通过。十施工进度计划详见附页。十一 施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理在施工过程中发生的所有文件、资料均应按SFCC程序文件规定编号、建档，予以 控制。发放范ffl和对象山项U技术负责人确定，以确保文件、资料发放到对质量管理体 系有效运行起重要作用的各个场所。H. 2文件的修改、作废与回收（1）文件资料如发生内容变更，或需补充或修改，应按原审批程序批准。修改令 应发放至原受控文件持有人，并进行修改，并作好记录。（2）对于表格作业指导书，作业人员执行完成并填写好执行结果后，专责技术人 员对其回收，作为施工过程的原始记录进行保存。（3）文件资料作废、换版等悄况，必须回收时，应及时从使用场所收回，按SFCC 有关规定进行处置。合格焊工登记表SH/T 3503-J113 开箱检验记录（一）SH/T 3503-J115A 安全阀调整试验记录SH/T 3503-J119 安全附件